CN217403244U - 高效罐式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及罐式换热器技术领域，且公开了高效罐式换热器，包括换热器主体，所述换热器主体水平设置，所述换热器主体下方水平设置有底板，所述底板下方设置有移动机构，所述底板上方通过设置支撑机构与换热器主体连接，所述支撑机构包括支撑罩。该高效罐式换热器，通过设置移动机构，利用万向轮和支撑垫块交替使用，分别应对换热器主体的移动和放置工作，通过设置支撑机构，利用支撑罩上方的C型支撑板对换热器主体提供稳定的支撑效果，通过在支撑罩与底板之间设置有缓冲弹簧一和缓冲弹簧二，利用缓冲弹簧一和缓冲弹簧二的形变吸收换热器主体工作时产生的震动避免对换热器主体内部的损害，提高换热器主体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及罐式换热器技术领域，具体为高效罐式换热器。
背景技术
缠绕管式换热器相对于普通的列管式换热器具有不可比拟的优势，适用温度范围广、适应热冲击、热应力自身消除、紧凑度高，由于自身的特殊构造，使得流场充分发展，不存在流动死区，尤其特别的，通过设置多股管程，能够在一台设备内满足多股流体的同时换热。缠绕管式换热器是一款高效紧凑的换热器，不但可以利用余热，在节能环保方面也具有很重要的作用，目前的高效罐式换热器在支撑缓冲方面效果不佳，影响其使用寿命，因此提出一种高效罐式换热器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供高效罐式换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效罐式换热器，包括换热器主体，所述换热器主体水平设置，所述换热器主体下方水平设置有底板，所述底板下方设置有移动机构，所述底板上方通过设置支撑机构与换热器主体连接；
所述支撑机构包括支撑罩、限位环、两个缓冲弹簧一、固定筒、缓冲弹簧二、T型杆、弧形托板、两个丝杆、两个C型支撑板，所述底板截面为倒T型设置，所述支撑罩竖直罩设在底板顶端外侧，所述支撑罩内侧面与底板顶端侧面上下滑动连接，所述支撑罩左右两端顶面均水平开设有移动槽，两个所述移动槽内部分别与支撑罩左右端外侧贯通设置，两个所述丝杆分别水平设置在两个移动槽内部，两个所述丝杆相靠近端均通过轴承座一与两个移动槽内壁转动连接，两个所述C型支撑板分别竖直设置在支撑罩左右两端上方，两个所述C型支撑板底端分别延伸至两个移动槽内部并螺纹套设置在两个丝杆表面，两个所述C型支撑板底端侧面分别与两个移动槽内壁左右滑动连接，两个所述C型支撑板内侧面分别与换热器主体左右端底面接触。
优选的，所述底板顶端外侧面竖直开设有首尾相连的限位环槽，所述限位环上下滑动设置在限位环槽内部，所述限位环外侧面与支撑罩内壁固定连接。
优选的，所述底板顶面中部向下开设有缓冲槽，所述固定筒竖直设置在缓冲槽内部，所述固定筒底端面与缓冲槽内部底面固定连接，所述固定筒顶端贯穿缓冲槽和支撑罩内部顶面延伸至支撑罩上方。
优选的，所述缓冲弹簧二和T型杆从下往上依次竖直设置在固定筒内部，所述缓冲弹簧二上下两端分别与固定筒内部底面和T型杆底面固定连接，所述T型杆顶端贯穿固定筒内部顶面延伸至固定筒上方，所述弧形托板水平固定设置在T型杆顶端面，所述弧形托板内侧面与换热器主体底面接触。
优选的，所述底板对应缓冲槽左右端外侧竖直向下开设有缓冲孔，两个所述缓冲弹簧一分别竖直设置在两个缓冲孔内部，所述缓冲弹簧一上下端分别与支撑罩内部顶面和缓冲孔内部底面固定连接。
优选的，所述移动机构包括气缸、四个万向轮、四个支撑垫块，四个所述支撑垫块分别竖直设置在底板底面四角，所述支撑垫块顶面与底板底面固定连接，所述底板内部对应四个支撑垫块内侧竖直开设有放置腔。
优选的，所述气缸竖直设置在放置腔内部，所述气缸底面与放置腔内部底面固定连接，所述气缸输出杆底端贯穿放置腔内部底面延伸至底板下方，四个所述万向轮顶面分别与四个气缸输出杆底端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效罐式换热器，通过设置移动机构，利用万向轮和支撑垫块交替使用，分别应对换热器主体的移动和放置工作，通过设置支撑机构，利用支撑罩上方的C型支撑板对换热器主体提供稳定的支撑效果，通过在支撑罩与底板之间设置有缓冲弹簧一和缓冲弹簧二，利用缓冲弹簧一和缓冲弹簧二的形变吸收换热器主体工作时产生的震动避免对换热器主体内部的损害，提高换热器主体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型整体正面结构示意图；
图2为本实用新型整体正面结构剖视图；
图3为本实用新型图2中A区放大图；
图4为本实用新型图2中B区放大图。
图中：换热器主体1、底板2、移动机构3、放置腔301、气缸302、万向轮303、支撑垫块304、支撑机构4、支撑罩401、限位环槽402、限位环403、缓冲孔405、缓冲弹簧一406、缓冲槽407、固定筒408、缓冲弹簧二409、T型杆410、弧形托板411、移动槽412、丝杆413、C型支撑板414。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：高效罐式换热器，包括换热器主体1，换热器主体1水平设置，换热器主体1下方水平设置有底板2，底板2下方设置有移动机构3，底板2上方通过设置支撑机构4与换热器主体1连接；
支撑机构4包括支撑罩401、限位环403、两个缓冲弹簧一406、固定筒408、缓冲弹簧二409、T型杆410、弧形托板411、两个丝杆413、两个C型支撑板414，底板2截面为倒T型设置，支撑罩401竖直罩设在底板2顶端外侧，支撑罩401内侧面与底板2顶端侧面上下滑动连接，支撑罩401左右两端顶面均水平开设有移动槽412，两个移动槽412内部分别与支撑罩401左右端外侧贯通设置，两个丝杆413分别水平设置在两个移动槽412内部，两个丝杆413相靠近端均通过轴承座一与两个移动槽412内壁转动连接，两个C型支撑板414分别竖直设置在支撑罩401左右两端上方，两个C型支撑板414底端分别延伸至两个移动槽412内部并螺纹套设置在两个丝杆413表面，两个C型支撑板414底端侧面分别与两个移动槽412内壁左右滑动连接，两个C型支撑板414内侧面分别与换热器主体1左右端底面接触，底板2顶端外侧面竖直开设有首尾相连的限位环槽402，限位环403上下滑动设置在限位环槽402内部，限位环403外侧面与支撑罩401内壁固定连接，底板2顶面中部向下开设有缓冲槽407，固定筒408竖直设置在缓冲槽407内部，固定筒408底端面与缓冲槽407内部底面固定连接，固定筒408顶端贯穿缓冲槽407和支撑罩401内部顶面延伸至支撑罩401上方，缓冲弹簧二409和T型杆410从下往上依次竖直设置在固定筒408内部，缓冲弹簧二409上下两端分别与固定筒408内部底面和T型杆410底面固定连接，T型杆410顶端贯穿固定筒408内部顶面延伸至固定筒408上方，弧形托板411水平固定设置在T型杆410顶端面，弧形托板411内侧面与换热器主体1底面接触，底板2对应缓冲槽407左右端外侧竖直向下开设有缓冲孔405，两个缓冲弹簧一406分别竖直设置在两个缓冲孔405内部，缓冲弹簧一406上下端分别与支撑罩401内部顶面和缓冲孔405内部底面固定连接，通过设置支撑机构4，利用支撑罩401上方的C型支撑板414对换热器主体1提供稳定的支撑效果，通过在支撑罩401与底板2之间设置有缓冲弹簧一406和缓冲弹簧二409，利用缓冲弹簧一406和缓冲弹簧二409的形变吸收换热器主体1工作时产生的震动避免对换热器主体1内部的损害，提高换热器主体1的使用寿命；
移动机构3包括气缸302、四个万向轮303、四个支撑垫块304，四个支撑垫块304分别竖直设置在底板2底面四角，支撑垫块304顶面与底板2底面固定连接，底板2内部对应四个支撑垫块304内侧竖直开设有放置腔301，气缸302竖直设置在放置腔301内部，气缸302底面与放置腔301内部底面固定连接，气缸302输出杆底端贯穿放置腔301内部底面延伸至底板2下方，四个万向轮303顶面分别与四个气缸302输出杆底端固定连接，利用万向轮303和支撑垫块304交替使用，分别应对换热器主体1的移动和放置工作。
使用时，通过设置移动机构3，利用万向轮303和支撑垫块304交替使用，分别应对换热器主体1的移动和放置工作，通过设置支撑机构4，利用支撑罩401上方的C型支撑板414对换热器主体1提供稳定的支撑效果，通过在支撑罩401与底板2之间设置有缓冲弹簧一406和缓冲弹簧二409，利用缓冲弹簧一406和缓冲弹簧二409的形变吸收换热器主体1工作时产生的震动避免对换热器主体1内部的损害。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.高效罐式换热器，包括换热器主体（1），其特征在于：所述换热器主体（1）水平设置，所述换热器主体（1）下方水平设置有底板（2），所述底板（2）下方设置有移动机构（3），所述底板（2）上方通过设置支撑机构（4）与换热器主体（1）连接；
所述支撑机构（4）包括支撑罩（401）、限位环（403）、两个缓冲弹簧一（406）、固定筒（408）、缓冲弹簧二（409）、T型杆（410）、弧形托板（411）、两个丝杆（413）、两个C型支撑板（414），所述底板（2）截面为倒T型设置，所述支撑罩（401）竖直罩设在底板（2）顶端外侧，所述支撑罩（401）内侧面与底板（2）顶端侧面上下滑动连接，所述支撑罩（401）左右两端顶面均水平开设有移动槽（412），两个所述移动槽（412）内部分别与支撑罩（401）左右端外侧贯通设置，两个所述丝杆（413）分别水平设置在两个移动槽（412）内部，两个所述丝杆（413）相靠近端均通过轴承座一与两个移动槽（412）内壁转动连接，两个所述C型支撑板（414）分别竖直设置在支撑罩（401）左右两端上方，两个所述C型支撑板（414）底端分别延伸至两个移动槽（412）内部并螺纹套设置在两个丝杆（413）表面，两个所述C型支撑板（414）底端侧面分别与两个移动槽（412）内壁左右滑动连接，两个所述C型支撑板（414）内侧面分别与换热器主体（1）左右端底面接触。
2.根据权利要求1所述的高效罐式换热器，其特征在于：所述底板（2）顶端外侧面竖直开设有首尾相连的限位环槽（402），所述限位环（403）上下滑动设置在限位环槽（402）内部，所述限位环（403）外侧面与支撑罩（401）内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的高效罐式换热器，其特征在于：所述底板（2）顶面中部向下开设有缓冲槽（407），所述固定筒（408）竖直设置在缓冲槽（407）内部，所述固定筒（408）底端面与缓冲槽（407）内部底面固定连接，所述固定筒（408）顶端贯穿缓冲槽（407）和支撑罩（401）内部顶面延伸至支撑罩（401）上方。
4.根据权利要求3所述的高效罐式换热器，其特征在于：所述缓冲弹簧二（409）和T型杆（410）从下往上依次竖直设置在固定筒（408）内部，所述缓冲弹簧二（409）上下两端分别与固定筒（408）内部底面和T型杆（410）底面固定连接，所述T型杆（410）顶端贯穿固定筒（408）内部顶面延伸至固定筒（408）上方，所述弧形托板（411）水平固定设置在T型杆（410）顶端面，所述弧形托板（411）内侧面与换热器主体（1）底面接触。
5.根据权利要求3所述的高效罐式换热器，其特征在于：所述底板（2）对应缓冲槽（407）左右端外侧竖直向下开设有缓冲孔（405），两个所述缓冲弹簧一（406）分别竖直设置在两个缓冲孔（405）内部，所述缓冲弹簧一（406）上下端分别与支撑罩（401）内部顶面和缓冲孔（405）内部底面固定连接。
6.根据权利要求1所述的高效罐式换热器，其特征在于：所述移动机构（3）包括气缸（302）、四个万向轮（303）、四个支撑垫块（304），四个所述支撑垫块（304）分别竖直设置在底板（2）底面四角，所述支撑垫块（304）顶面与底板（2）底面固定连接，所述底板（2）内部对应四个支撑垫块（304）内侧竖直开设有放置腔（301）。
7.根据权利要求6所述的高效罐式换热器，其特征在于：所述气缸（302）竖直设置在放置腔（301）内部，所述气缸（302）底面与放置腔（301）内部底面固定连接，所述气缸（302）输出杆底端贯穿放置腔（301）内部底面延伸至底板（2）下方，四个所述万向轮（303）顶面分别与四个气缸（302）输出杆底端固定连接。
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