CN217373597U - 一种环保机制木炭成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保机制木炭成型装置，涉及机制木炭技术领域，包括壳体，壳体内分为上部的粉碎仓和下部的加热仓，加热仓下方设有用于挤压木炭成型的挤压机构；壳体内设有转动机构，转动机构包括转动轴、粉碎刀头、搅拌杆和拨杆，转动轴从上至下贯穿粉碎仓和加热仓，位于粉碎仓的转动轴部分固定连接有多个粉碎刀头，粉碎仓底部固定连接有拨杆，位于加热仓的转动轴部分固定连接有多个搅拌杆，通过设置粉碎仓和挤压机构实现了粉碎、成型一体化生产，且粉碎成型可同时进行，实现了木炭的持续性加工，提高了木炭加工的速度和效率，通过粉碎仓底部设置拨杆可以将粉碎后的原料推进加热仓中，有利于后续加工且能够减少原料在装置内的残留。

Description

一种环保机制木炭成型装置

技术领域

本实用新型涉及机制木炭技术领域，具体为一种环保机制木炭成型装置。

背景技术

机制木炭，又名机制炭，薪棒、人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料挤压加工成的炭质棒状物。棒炭原料来源广泛，稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米秆、高粱秆、豆秆、锯末、木屑、刨花、松粒壳、椰子壳等皆可用作原料生产棒炭，以锯末、刨花、竹屑、稻壳为最佳。饭店用作烧烤用炭，棒炭密度是木炭的3倍以上，燃烧无烟，工业上，棒炭用于生产二硫化炭和钢铁冶炼。

机制木炭生产一般经过原料粉碎、加热降低含水量、挤压成型、碳化后包装即可销售。

现有的机制木炭成型装置在使用时达大都是粉碎与成型分开操作，从而降低了生产的效率，原料之间粘结性较差不利于成型，且装置内容易残留原来哦，不利于使用。

针对上述问题，本实用新型提供了一种环保机制木炭成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保机制木炭成型装置，通过设置粉碎仓和挤压机构实现了粉碎、成型一体化生产，且粉碎成型可同时进行，实现了木炭的持续性加工，提高了木炭加工的速度和效率，通过粉碎仓底部设置拨杆可以将粉碎后的原料推进加热仓中，有利于后续加工且能够减少原料在装置内的残留，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保机制木炭成型装置；包括壳体，壳体内分为上部的粉碎仓和下部的加热仓，加热仓下方设有用于挤压木炭成型的挤压机构；

壳体内设有转动机构，转动机构包括转动轴、粉碎刀头、搅拌杆和拨杆，转动轴从上至下贯穿粉碎仓和加热仓，位于粉碎仓的转动轴部分固定连接有多个粉碎刀头，粉碎仓底部固定连接有拨杆，位于加热仓的转动轴部分固定连接有多个搅拌杆。

进一步地，挤压机构包括挤压套筒、螺旋叶片、成型端和挤压电机，挤压套筒一端固定连接有挤压电机，挤压套筒另一端固定连接有用于木炭成型的成型端，挤压套筒内部通过轴承转动连接有螺旋叶片，螺旋叶片一端与挤压电机输出端固定连接。

进一步地，壳体外侧面设有驱动机构，驱动机构包括驱动电机、主动轮、从动轮和传动带，驱动电机固定连接在壳体外侧面，驱动电机输出端固定连接主动轮，从动轮固定连接在转动轴顶端，主动轮和从动轮之间通过传动带相连。

进一步地，加热仓底部设有有导料板，导料板顶部与加热仓底部固定连接，导料板底部与挤压套筒固定连接。

进一步地，加热仓和导料板之间设有活动板，活动板在壳体内部的凹槽内滑动。

进一步地，粉碎仓和加热仓之间的隔板上设有通孔，粉碎仓顶部设有进料口。

进一步地，加热仓内设有用于减少原料水分的加热组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的一种环保机制木炭成型装置，通过设置粉碎仓和挤压机构实现了粉碎、成型一体化生产，且粉碎成型可同时进行，实现了木炭的持续性加工，提高了木炭加工的速度和效率，通过粉碎仓底部设置拨杆可以将粉碎后的原料推进加热仓中，有利于后续加工且能够减少原料在装置内的残留。

2、本实用新型提供的一种环保机制木炭成型装置，通过在加热仓内设置搅拌杆，可以对粉碎后的原料进行搅拌，配合加热组件加快原料中水分的蒸发，降低原料含水量，方便后续的加工。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的转动机构剖视图；

图4为本实用新型的挤压机构剖面图；

图5为本实用新型的驱动机构立体图。

图中：1、壳体；2、粉碎仓；3、加热仓；4、转动机构；41、转动轴；42、粉碎刀头；43、搅拌杆；44、拨杆；5、通孔；6、活动板；7、驱动机构；71、驱动电机；72、主动轮；73、从动轮；74、传动带；8、导料板；9、挤压机构；91、挤压套筒；92、螺旋叶片；93、成型端；94、挤压电机；10、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决如何提高木炭生产效率的技术问题，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：

一种环保机制木炭成型装置，包括壳体1，壳体1内分为上部的粉碎仓2和下部的加热仓3，加热仓3下方设有用于挤压木炭成型的挤压机构9；

壳体1内设有转动机构4，转动机构4包括转动轴41、粉碎刀头42、搅拌杆43和拨杆44，转动轴41从上至下贯穿粉碎仓2和加热仓3，位于粉碎仓2的转动轴41部分固定连接有多个粉碎刀头42，粉碎仓2底部固定连接有拨杆44，位于加热仓3的转动轴41部分固定连接有多个搅拌杆43。

为了解决如何提高木炭生产效率的技术问题，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：

挤压机构9包括挤压套筒91、螺旋叶片92、成型端93和挤压电机94，挤压套筒91一端固定连接有挤压电机94，挤压套筒91另一端固定连接有用于木炭成型的成型端93，挤压套筒91内部通过轴承转动连接有螺旋叶片92，螺旋叶片92一端与挤压电机94输出端固定连接。

具体的，首先将原料从进料口10中放入到粉碎仓2中，启动驱动电机71带动主动轮72转动，进而通过传动带74带动从动轮73转动，最终带动转动轴41旋转，转动轴41上的粉碎刀头42对原料进行粉碎，通过拨杆44将粉碎后的原料从通孔5处推入加热仓3，通过加热组件对原料进行加热，同时搅拌杆43对原料进行搅拌，使原料均匀受热加速水分蒸发，加热结束后，拉动活动板6，使原料从加热仓3中沿着导料板8中进入挤压套筒91中，在挤压电机94的带动下，使螺旋叶片92转动，将原料推向成型端93，原料在挤压套筒91中不断挤压，最终从成型端93中将成型的木炭排出，完成木炭的制作，实现了粉碎、成型一体化生产，且粉碎成型可同时进行，实现了木炭的持续性加工，提高了木炭加工的速度和效率，通过粉碎仓2底部设置拨杆44可以将粉碎后的原料推进加热仓3中，有利于后续加工且能够减少原料在装置内的残留。

为了解决如何提高木炭生产效率的技术问题，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：

壳体1外侧面设有驱动机构7，驱动机构7包括驱动电机71、主动轮72、从动轮73和传动带74，驱动电机71固定连接在壳体1外侧面，驱动电机71输出端固定连接主动轮72，从动轮73固定连接在转动轴41顶端，主动轮72和从动轮73之间通过传动带74相连。

具体的，启动驱动电机71带动主动轮72转动，进而通过传动带74带动从动轮73转动，最终带动转动轴41旋转。

为了解决如何提高木炭生产效率的技术问题，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：

加热仓3底部设有有导料板8，导料板8顶部与加热仓3底部固定连接，导料板8底部与挤压套筒91固定连接。

具体的，加热结束后，拉动活动板6，使原料从加热仓3中沿着导料板8中进入挤压套筒91中。

进一步的，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：

加热仓3和导料板8之间设有活动板6，活动板6在壳体1内部的凹槽内滑动。

具体的，原料在加热仓3加热时，活动板6关闭，加热结束后，拉开活动板6。

为了解决如何提高木炭生产效率的技术问题，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：

粉碎仓2和加热仓3之间的隔板上设有通孔5，粉碎仓2顶部设有进料口10。

具体的，将原料从进料口10中放入到粉碎仓2中，粉碎后通过拨杆44将粉碎后的原料从通孔5处推入加热仓3。

为了解决如何提高木炭生产效率的技术问题，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：

加热仓3内设有用于减少原料水分的加热组件。

具体的，加热组件用于对加热仓3中的原料进行加热，减少原料的含水量，方便后续的加工。

工作原理：制作木炭时，首先将原料从进料口10中放入到粉碎仓2中，启动驱动电机71带动主动轮72转动，进而通过传动带74带动从动轮73转动，最终带动转动轴41旋转，转动轴41上的粉碎刀头42对原料进行粉碎，通过拨杆44将粉碎后的原料从通孔5处推入加热仓3，通过加热组件对原料进行加热，同时搅拌杆43对原料进行搅拌，使原料均匀受热加速水分蒸发，加热结束后，拉动活动板6，使原料从加热仓3中沿着导料板8中进入挤压套筒91中，在挤压电机94的带动下，使螺旋叶片92转动，将原料推向成型端93，原料在挤压套筒91中不断挤压，最终从成型端93中将成型的木炭排出，完成木炭的制作，实现了粉碎、成型一体化生产，且粉碎成型可同时进行，实现了木炭的持续性加工，提高了木炭加工的速度和效率，通过粉碎仓2底部设置拨杆44可以将粉碎后的原料推进加热仓3中，有利于后续加工且能够减少原料在装置内的残留。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种环保机制木炭成型装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内分为上部的粉碎仓(2)和下部的加热仓(3)，加热仓(3)下方设有用于挤压木炭成型的挤压机构(9)；

壳体(1)内设有转动机构(4)，转动机构(4)包括转动轴(41)、粉碎刀头(42)、搅拌杆(43)和拨杆(44)，转动轴(41)从上至下贯穿粉碎仓(2)和加热仓(3)，位于粉碎仓(2)的转动轴(41)部分固定连接有多个粉碎刀头(42)，粉碎仓(2)底部固定连接有拨杆(44)，位于加热仓(3)的转动轴(41)部分固定连接有多个搅拌杆(43)。

2.根据权利要求1所述的一种环保机制木炭成型装置，其特征在于：所述挤压机构(9)包括挤压套筒(91)、螺旋叶片(92)、成型端(93)和挤压电机(94)，挤压套筒(91)一端固定连接有挤压电机(94)，挤压套筒(91)另一端固定连接有用于木炭成型的成型端(93)，挤压套筒(91)内部通过轴承转动连接有螺旋叶片(92)，螺旋叶片(92)一端与挤压电机(94)输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种环保机制木炭成型装置，其特征在于：所述壳体(1)外侧面设有驱动机构(7)，驱动机构(7)包括驱动电机(71)、主动轮(72)、从动轮(73)和传动带(74)，驱动电机(71)固定连接在壳体(1)外侧面，驱动电机(71)输出端固定连接主动轮(72)，从动轮(73)固定连接在转动轴(41)顶端，主动轮(72)和从动轮(73)之间通过传动带(74)相连。

4.根据权利要求1所述的一种环保机制木炭成型装置，其特征在于：所述加热仓(3)底部设有导料板(8)，导料板(8)顶部与加热仓(3)底部固定连接，导料板(8)底部与挤压套筒(91)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种环保机制木炭成型装置，其特征在于：所述加热仓(3)和导料板(8)之间设有活动板(6)，活动板(6)在壳体(1) 内部的凹槽内滑动。

6.根据权利要求1所述的一种环保机制木炭成型装置，其特征在于：所述粉碎仓(2)和加热仓(3)之间的隔板上设有通孔(5)，粉碎仓(2)顶部设有进料口(10)。

7.根据权利要求1所述的一种环保机制木炭成型装置，其特征在于：所述加热仓(3)内设有用于减少原料水分的加热组件。

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