CN217368613U - 多功能辊式立磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械设备技术领域，具体是一种多功能辊式立磨机。本实用新型的多功能辊式立磨机，可以将焦煤或生物质原料或矿物质原料或焦煤、生物质原料、矿物质原料的混合物碾磨。物料在磨辊装置和磨盘装置间被碾磨成粉，经破碎碾磨后的物料被甩出磨盘装置并到达喷嘴环区域的上端部。热风对碾磨后的物料进行干燥和初步分离。初步分离出的物料颗粒与热风形成风粉混合物，在立磨机内旋转上升进入分离器，在分离器内进行进一步分离。合格的物料颗粒通过分离器进入到输送管道，较粗的物料颗粒被分离出来，经回粉锥返回到磨盘装置并被再次碾磨。本实用新型的多功能辊式立磨机可以将不同的物料混合碾磨，碾磨效率高，低碳环保。

Description

多功能辊式立磨机

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体是一种多功能辊式立磨机。

背景技术

目前，火力发电厂使用的固体燃料中，焦煤占很大的比重。但是，焦煤发电，环境污染十分严重。碳中和概念的提出，减少焦煤发电，多利用环保资源显得十分迫切。

采用生物质原料作为发电燃料可以有效解决焦煤发电的环境污染问题。但是，焦煤和生物质原料的特性有很大不同，不能直接使用粉磨煤的立磨机磨制生物质原料。市场上也没有既能磨制焦煤，又能磨制生物质原料的立磨机。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的不足，提供一种多功能辊式立磨机。

本实用新型包括：机座、中壳体，所述的中壳体安装在机座的上端，机座固定在混凝土的地面上，机座、中壳体构成整个立磨机的外部支撑壳体；

减速机，安装在机座的内部，减速机采用行星齿轮减速机，由电动机直接驱动，减速机和磨盘装置连接并带动磨盘装置旋转；

磨盘装置，安装在减速机的输出盘上；

清渣装置，安装在磨盘装置的下端，跟随磨盘装置一起旋转；将立磨机碾磨过程中形成的渣料排出；

喷嘴环，包括喷嘴内环和喷嘴外环，喷嘴内环通过螺栓固定在磨盘装置的外圆上，喷嘴外环固定在中壳体的上端部，喷嘴内环与喷嘴外环留有20mm～35mm的间隙，喷嘴外环圆周方向设置有若干可调角度的喷嘴叶片；

分离器，安装在中壳体的上端，用于筛选经过碾磨的粉尘颗粒；将合格的粉尘输送到下一级设备，将不合格的粉尘颗粒通过自带的回粉锥返回到磨盘装置，再进行碾磨；

加载装置，安装在中壳体的外侧，为磨辊装置提供加载力；

磨辊装置，包括辊套、辊架、耳轴，所述的耳轴与中壳体连接，辊架与耳轴固定连接，辊套设置在辊架的前端；

磨辊限位装置，安装在辊架的下端部，通过调整磨辊限位装置来调整磨辊装置中辊套和磨盘装置中衬板工作面之间的间隙；

热风口，安装在中壳体的下端，热风口传送来自上一级设备的干燥介质，让干燥介质顺利进入到热风室；

热风室，由机座的上端部、中壳体的下端部、传动盘、喷嘴环围成的腔室；

传动盘密封装置，安装在机座上端，用于密封传动盘，隔开立磨机内外气体。

优选的，喷嘴外环圆周方向设置有若干可调角度的喷嘴叶片，所述的喷嘴叶片是由转轴和叶片组成。

优选的，所述的转轴带动叶片转动，根据物料对风量、风速的不同要求进行角度调整，实现风量、风速的改变。

优选的，所述的物料包括焦煤或生物质原料或矿物质原料或焦煤、生物质原料、矿物质原料的混合物。

优选的，所述的加载装置，采用液压变加载装置对加载力大小进行调整，加载力随给料量的变化而自动调整，即给料量多则加载力大，给料量少则加载力小。

优选的，所述的分离器是动态旋转分离器，包括：驱动部分、分配器、转子、静叶轮、外壳体、回粉锥、下料管，静叶轮包括驱动圈、拐臂、静叶片转轴、静叶片。

优选的， 所述的拐臂安装在静叶片转轴的上端，静叶片固定安装在静叶片转轴上端，驱动圈转动时带动拐臂转动，拐臂带动静叶片转轴转动，带来静叶片角度的调整，实现风粉气流的流向和流速的调整，适应磨制不同物料时对风量和风速的不同要求。

优选的，磨辊装置中的辊套工作面和磨盘装置中的衬板工作面配合构成碾磨区域，辊套工作面为圆弧形，衬板工作面为圆弧形，衬板工作面圆弧半径大于辊套工作面圆弧半径。

优选的，磨辊装置可以绕耳轴转动；辊套经过长时间的使用磨损到一定程度需要更换时，可以将辊套通过绕耳轴转动翻出中壳体，以便更换或者维修。

本实用新型是一种多功能辊式立磨机，可以将焦煤或生物质原料或矿物质原料或焦煤、生物质原料、矿物质原料的混合物碾磨。物料在磨辊装置和磨盘装置间被碾磨成粉，经破碎碾磨后的物料被甩出磨盘装置并到达喷嘴环区域的上端部。热风从立磨机底部的热风口进入热风室，经喷嘴环向上形成旋转气流。热风对碾磨后的物料进行干燥和初步分离，较小较轻的物料颗粒被气流携带向上，粗大的物料颗粒返回到磨盘装置并被重新碾磨，而重的不易磨碎的杂物穿过喷嘴环气流落到热风室。热风室内的杂物由清渣装置扫出立磨机。初步分离出的物料颗粒与热风形成风粉混合物，在立磨机内旋转上升进入分离器，在分离器内进行进一步分离。合格的物料颗粒通过分离器进入到输送管道，输送到炉膛或料仓，较粗的物料颗粒被分离器分离出来，经回粉锥返回到磨盘装置并被再次碾磨。因此，本实用新型的多功能辊式立磨机可以将不同的物料混合碾磨，碾磨效率高，低碳环保，本实用新型适合在相关技术领域推广应用。

附图说明

图1为本实用新型多功能辊式立磨机的结构示意图。

图2为本实用新型多功能辊式立磨机的喷嘴环示意图。

图3为本实用新型多功能辊式立磨机的喷嘴外环叶片角度调整示意图。

图4为本实用新型多功能辊式立磨机的磨辊装置示意图。

图5为本实用新型多功能辊式立磨机的磨盘装置示意图。

图6为本实用新型多功能辊式立磨机的分离器结构示意图。

图7为本实用新型多功能辊式立磨机的静叶轮示意图。

图中：1.减速机；2.机座；3.清渣装置；4.磨盘装置；41.衬板；

42.传动盘；5.喷嘴环；51.喷嘴内环；52.喷嘴外环；53.喷嘴叶片；

531.转轴；532.叶片；6.中壳体；7.分离器；71.驱动部分；711.变频电机；712.减速箱；713.空心轴；72.分配器；73.转子；74.静叶轮；741.驱动圈；742.拐臂；743.转轴；744.静叶片；745.销轴；75.外壳体；76.下料管；77.回粉锥； 8.加载装置； 9.磨辊装置；91.辊套；92.辊架；93.耳轴；10.磨辊限位装置；11.热风口；12.热风室；13.传动盘密封装置。

具体实施方式

下面将对本实用新型进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须作出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

为使本实用新型的目的、特征更明显易懂，下面对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1所示，多功能辊式立磨机包括：机座2、中壳体6，所述的中壳体6安装在机座2的上端，机座2固定在混凝土的地面上。机座2、中壳体6构成整个立磨机的外部支撑壳体。

减速机1，安装在机座2的内部，减速机1采用行星齿轮减速机，由电动机直接驱动，减速机1和磨盘装置4连接并带动磨盘装置4旋转；磨盘装置4，安装在减速机1的输出盘上。

清渣装置3，安装在磨盘装置4的下端，跟随磨盘装置4一起旋转；将立磨机碾磨过程中形成的渣料排出。

喷嘴环5，包括喷嘴内环51和喷嘴外环52，喷嘴内环51通过螺栓固定在磨盘装置4的外圆上，喷嘴外环52固定在中壳体6的上端部，喷嘴内环51与喷嘴外环52留有20mm～35mm的间隙，喷嘴外环52圆周方向设置有若干可调角度的喷嘴叶片53。

分离器7，安装在中壳体6的上端，用于筛选经过碾磨的粉尘颗粒；将合格的粉尘输送到下一级设备，将不合格的粉尘颗粒通过自带的回粉锥77返回到磨盘装置4，再进行碾磨。

加载装置8，安装在中壳体6的外侧，为磨辊装置9提供加载力；磨辊装置9，包括辊套91、辊架92、耳轴93，所述的耳轴93与中壳体6连接，辊架92与耳轴93固定连接，辊套91设置在辊架92的前端；磨辊限位装置10，安装在辊架92的下端部，通过调整磨辊限位装置10来调整磨辊装置9中辊套91和磨盘装置4中衬板41工作面之间的间隙。

热风口11，安装在中壳体6的下端，热风口11传送来自上一级设备的干燥介质，让干燥介质顺利进入到热风室12；热风室12，由机座2的上端部、中壳体6的下端部、传动盘42、喷嘴环5围成的腔室；传动盘密封装置13，安装在机座2上端，用于密封传动盘42，隔开立磨机内外气体。

如图2所示，喷嘴环5包括喷嘴内环51、喷嘴外环52、若干个喷嘴叶片53。其中，喷嘴叶片53是由转轴531和叶片532通过螺栓固定连接在一起。若干个转轴531和叶片532以螺栓固定的方式组装在一起，构成干燥介质的流通通道。

如图3所示，干燥介质通过热风口11进入到热风室12，干燥介质沿图中箭头所指方向流动，通过调整喷嘴叶片53的角度来控制干燥介质流通所经过的通道的面积，从而达到干燥介质流速和流量的改变。

如图4所示，磨辊装置9通过耳轴93的轴承座固定到中壳体6上，磨辊装置9可绕耳轴93转动；检修时，可将磨辊装置9绕耳轴93翻转到中壳体6外。

如图5所示，磨辊装置9中的辊套91工作面部分和磨盘装置4中的衬板41工作面部分均为圆弧形，且磨盘装置4的衬板41工作面圆弧半径大于磨辊装置9的辊套91工作面圆弧半径。辊套91工作面和衬板41工作面之间设置有间隙。

如图6、图7所示，分离器7为动态旋转分离器，其结构包括驱动部分71、分配器72、转子73、静叶轮74、外壳体75、回粉锥77、下料管76。驱动部分71由变频电机711、减速箱712通过空心轴713来驱动转子73转动。空心轴713上端连接固定到减速箱712的传动盘上，下端通过螺栓与转子73连接。转子73为鼠笼形式，静叶轮74设置在转子73和外壳体75之间。静叶轮74由多片垂直放置的静叶片744组成，静叶片744固定连接有转轴743，转轴743上端固定连接有拐臂742，驱动圈741通过销轴745和拐臂742连接来改变静叶片744的角度，实现风粉气流的流向和流速的调整。

动态旋转分离器的工作原理是：风粉混合物到达动态旋转分离器下端时，首先经过外壳体75与回粉锥77构成的通道到达静叶轮74外缘，再穿过静叶片744形成的多通道到达转子73外缘，转子73外缘的物料颗粒同时受到热风的牵引力、转子73产生的推力、自身重力的共同作用，合格物料颗粒在热风的牵引力作用下穿过旋转的转子73进入到分配器72，再由输送管道送出；粗颗粒则失去动能在重力作用下落至回粉锥77并返回到磨盘装置4，重新碾磨。

本实用新型的多功能辊式立磨机可以将不同的物料混合碾磨，碾磨效率高，低碳环保，本实用新型适合在相关技术领域推广应用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型实施例。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型实施例将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

以上仅为本实用新型实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型实施例，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (8)

1.多功能辊式立磨机，其特征在于，包括：

机座、中壳体，所述的中壳体安装在机座的上端，机座固定在混凝土的地面上，机座、中壳体构成整个立磨机的外部支撑壳体；

减速机，安装在机座的内部，减速机采用行星齿轮减速机，由电动机直接驱动，减速机和磨盘装置连接并带动磨盘装置旋转；

磨盘装置，安装在减速机的输出盘上；

清渣装置，安装在磨盘装置的下端，跟随磨盘装置一起旋转；将立磨机碾磨过程中形成的渣料排出；

喷嘴环，包括喷嘴内环和喷嘴外环，喷嘴内环通过螺栓固定在磨盘装置的外圆上，喷嘴外环固定在中壳体的上端部，喷嘴内环与喷嘴外环留有20mm～35mm的间隙，喷嘴外环圆周方向设置有若干可调角度的喷嘴叶片；

分离器，安装在中壳体的上端，用于筛选经过碾磨的粉尘颗粒；将合格的粉尘输送到下一级设备，将不合格的粉尘颗粒通过自带的回粉锥返回到磨盘装置，再进行碾磨；

加载装置，安装在中壳体的外侧，为磨辊装置提供加载力；

磨辊装置，包括辊套、辊架、耳轴，所述的耳轴与中壳体连接，辊架与耳轴固定连接，辊套设置在辊架的前端；

磨辊限位装置，安装在辊架的下端部，通过调整磨辊限位装置来调整磨辊装置中辊套和磨盘装置中衬板工作面之间的间隙；

热风口，安装在中壳体的下端，热风口传送来自上一级设备的干燥介质，让干燥介质顺利进入到热风室；

热风室，由机座的上端部、中壳体的下端部、传动盘、喷嘴环围成的腔室；

传动盘密封装置，安装在机座上端，用于密封传动盘，隔开立磨机内外气体。

2.根据权利要求1所述的多功能辊式立磨机，其特征在于，所述的喷嘴叶片是由转轴和叶片组成。

3.根据权利要求2所述的多功能辊式立磨机，其特征在于，所述的转轴带动叶片转动，根据物料对风量、风速的不同要求进行角度调整，实现风量、风速的改变。

4.根据权利要求3所述的多功能辊式立磨机，其特征在于，所述的物料包括焦煤或生物质原料或矿物质原料或焦煤、生物质原料、矿物质原料的混合物。

5.根据权利要求1所述的多功能辊式立磨机，其特征在于，所述的加载装置，采用液压变加载装置对加载力大小进行调整，加载力随给料量的变化而自动调整，即给料量多则加载力大，给料量少则加载力小。

6.根据权利要求1所述的多功能辊式立磨机，其特征在于，所述的分离器是动态旋转分离器，包括：驱动部分、分配器、转子、静叶轮、外壳体、回粉锥、下料管，静叶轮包括驱动圈、拐臂、静叶片转轴、静叶片。

7.根据权利要求6所述的多功能辊式立磨机，其特征在于，所述的拐臂安装在静叶片转轴的上端，静叶片固定安装在静叶片转轴上端，驱动圈转动时带动拐臂转动，拐臂带动静叶片转轴转动，带来静叶片角度的调整，实现风粉气流的流向和流速的调整，适应磨制不同物料时对风量和风速的不同要求。

8.根据权利要求1所述的多功能辊式立磨机，其特征在于，磨辊装置中的辊套工作面和磨盘装置中的衬板工作面配合构成碾磨区域，辊套工作面为圆弧形，衬板工作面为圆弧形，衬板工作面圆弧半径大于辊套工作面圆弧半径。

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