CN217314948U - 一种耐热辊芯轴内孔杂质清理装置 - Google Patents
一种耐热辊芯轴内孔杂质清理装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种耐热辊芯轴内孔杂质清理装置，包括：底座、伺服驱动组件、滑动组件、传动组件、清洁组件以及收集箱，所述底座右端上侧设有限位板，所述清洁组件包括大直径绞龙段、小直径绞龙段、破碎头以及破碎齿，小直径绞龙段设置在所述大直径绞龙段右端，所述小直径绞龙段右端设有破碎头，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置旋转接头，便于向清洁组件内输入清洁用水，清洁组件的设计，便于将耐热辊芯轴内孔的水垢进行破碎、旋刮，最后利用冲洗孔喷射出高压水流对耐热辊芯轴内孔的内壁进行冲洗，使得耐热辊芯轴内孔的内壁上附着的水垢被彻底清除。
Description
技术领域
本实用新型属于耐热辊清洁设备领域，特别涉及一种耐热辊芯轴内孔杂质清理装置。
背景技术
现有的耐热辊因降温需要，会在内部开设有轴向的冷却水孔，冷却水在高温的作用下，会产生水垢并逐渐积累，耐热辊在长时间使用后，水垢会逐渐减小耐热辊内部冷却水孔的直径，进而降低冷却水的流量和流速，但是，现有的耐热辊芯轴内孔杂质清理装置的清理效果不佳，不能将热辊芯轴内孔的水垢完全去除，因此，亟需一种耐热辊芯轴内孔杂质清理装置来解决以上的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种耐热辊芯轴内孔杂质清理装置，解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型通过以下的技术方案实现：一种耐热辊芯轴内孔杂质清理装置，包括：底座、伺服驱动组件、滑动组件、传动组件、清洁组件以及收集箱，伺服驱动组件安装在所述底座上表面左侧，所述滑动组件通过伺服驱动组件活动安装在底座左侧上表面，传动组件安装在所述滑动组件上端左侧，所述传动组件右侧安装有清洁组件，所述底座右侧设有收集箱，所述底座上表面右侧设有承托架，所述底座右端上侧设有限位板，所述清洁组件包括大直径绞龙段、小直径绞龙段、破碎头以及破碎齿，小直径绞龙段设置在所述大直径绞龙段右端，所述小直径绞龙段右端设有破碎头，破碎齿设置在所述破碎头表面，所述大直径绞龙段和小直径绞龙段上均设有冲洗孔。
作为一优选的实施方式，所述伺服驱动组件包括伺服电机、丝杠、滑块、丝母以及两个圆柱滑杆，滑块上表面通过螺栓与所述滑动组件下端固定连接。
作为一优选的实施方式，正反转电机安装在所述滑动组件下端右侧，所述正反转电机通过皮带与传动组件连接，所述传动组件包括从动皮带轮、传动杆、连轴器，传动杆左端设置有所述从动皮带轮，所述传动杆左端与旋转接头转动连接。
作为一优选的实施方式，外部供水泵与所述旋转接头连接，所述旋转接头通过固定架固定在滑动组件上端左侧，通水孔一设置在所述传动杆内部，所述传动杆通过连轴器与大直径绞龙段左端轴连接。
作为一优选的实施方式，通水孔二设置在所述大直径绞龙段内部，所述通水孔一与通水孔二之间密封连接，所述小直径绞龙段内设有通水孔三，所述通水孔三与通水孔二连通，冲洗孔分别设置在所述通水孔三、通水孔二的径向外侧，且冲洗孔的内侧直径大于外侧直径。
作为一优选的实施方式，所述破碎齿设有四排，四排所述破碎齿各成九十度夹角设置在破碎头表面，所述破碎齿为一种圆锥结构，破碎头与所述破碎齿一体设计，所述破碎头的直径至左向右逐渐减小。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置旋转接头，便于向清洁组件内输入清洁用水，清洁组件的设计，便于将耐热辊芯轴内孔的水垢进行破碎、旋刮，最后利用冲洗孔喷射出高压水流对耐热辊芯轴内孔的内壁进行冲洗，使得耐热辊芯轴内孔的内壁上附着的水垢被彻底清除。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种耐热辊芯轴内孔杂质清理装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种耐热辊芯轴内孔杂质清理装置的主视的示意图。
图3为本实用新型一种耐热辊芯轴内孔杂质清理装置的清洁组件的示意图。
图4为本实用新型一种耐热辊芯轴内孔杂质清理装置的传动组件与清洁组件的示意图。
图中，1-底座、2-承托架、3-伺服驱动组件、4-滑动组件、5-限位板、6-传动组件、7-清洁组件、8-收集箱、9-大直径绞龙段、10-小直径绞龙段、11-破碎头、12-破碎齿、13-冲洗孔、14-正反转电机、15-皮带、16-旋转接头、17-传动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐热辊芯轴内孔杂质清理装置，包括：底座1、伺服驱动组件3、滑动组件4、传动组件6、清洁组件7以及收集箱8，伺服驱动组件3安装在底座1上表面左侧，滑动组件4通过伺服驱动组件3活动安装在底座1左侧上表面，传动组件6安装在滑动组件4上端左侧，传动组件6右侧安装有清洁组件7，底座1右侧设有收集箱8，底座1上表面右侧设有承托架2，底座1右端上侧设有限位板5，清洁组件7包括大直径绞龙段9、小直径绞龙段10、破碎头11以及破碎齿12，小直径绞龙段10设置在大直径绞龙段9右端，小直径绞龙段10右端设有破碎头11，破碎齿12设置在破碎头11表面，大直径绞龙段9和小直径绞龙段10上均设有冲洗孔13。
伺服驱动组件3包括伺服电机、丝杠、滑块、丝母以及两个圆柱滑杆，滑块上表面通过螺栓与滑动组件4下端固定连接，用于带动滑动组件4在底座1上左移或者右移，便于自动带动清洁组件7进入热辊内部。
正反转电机14安装在滑动组件4下端右侧，正反转电机14通过皮带15与传动组件6连接，传动组件6包括从动皮带轮、传动杆17、连轴器，传动杆17左端设置有从动皮带轮，传动杆17左端与旋转接头16转动连接，用于带动清洁组件7进行转动。
外部供水泵与旋转接头16连接，旋转接头16通过固定架固定在滑动组件4上端左侧，通水孔一设置在传动杆17内部，传动杆17通过连轴器与大直径绞龙段9左端轴连接，旋转接头16用于将清洁水输送至清洁组件7内。
通水孔二设置在大直径绞龙段9内部，通水孔一与通水孔二之间密封连接，小直径绞龙段10内设有通水孔三，通水孔三与通水孔二连通，冲洗孔13分别设置在通水孔三、通水孔二的径向外侧，且冲洗孔13的内侧直径大于外侧直径，大直径绞龙段9配合小直径绞龙段10便于将热辊轴内孔已被破碎水垢旋刮下来，提升清理效果。
破碎齿12设有四排，四排破碎齿12各成九十度夹角设置在破碎头11表面，破碎齿12为一种圆锥结构，破碎头11与破碎齿12一体设计，破碎头11的直径至左向右逐渐减小，便于快速将热辊轴内孔内壁上附着的水垢破碎。
作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，将热辊放置在底座1上侧的承托架2上，使得热辊右端抵住限位板5，利用限位板5将热辊固定，随后启动伺服驱动组件3将滑动组件4从底座1左端向右移动，直到滑动组件4上端右侧的清洁组件7最右端对准热辊最左端的轴孔，随后启动正反转电机14，正反转电机14通过皮带15、从动皮带轮带动传动组件6上的传动杆17转动，由于传动杆17通过连轴器与大直径绞龙段9左端轴连接，进一步使得整个清洁组件7跟随转动，此时伺服驱动组件3带动滑动组件4整体向右移动，即清洁组件7最右端的破碎头11在转动的同时向热辊轴孔的右侧移动，由于破碎头11的直径至左向右逐渐减小，且四排破碎齿12各成九十度夹角设置在破碎头11表面，破碎齿12为一种圆锥结构，这使得破碎头11具有很强的破碎能力，能够快速将热辊轴孔内壁上的水垢破碎，在破碎头11将水垢破碎后，小直径绞龙段10紧随其后，对热辊轴孔内壁上已被破碎的水垢进行旋刮，并将部分脱落的水垢向热辊轴孔右侧推动，此时外部水泵通过旋转接头16、传动杆17、大直径绞龙段9以及小直径绞龙段10将清洁水输送至冲洗孔13，并由冲洗孔13喷出，对热辊轴孔内壁上的水垢进行冲洗，最后在大直径绞龙段9的旋刮推动下，将热辊轴孔内壁上的水垢以及轴孔内的水全部向右推动，直至水垢以及冲洗水全部进入收集箱8内，最后利用伺服驱动组件3带动滑动组件4左移，直至清洁组件7完全脱离热辊，而后利用外部水泵和水管向热辊轴孔内通入水流，观察轴孔的右端出水的流速是否与新的热辊轴孔流速相同，以此判断轴孔内杂质是否被清理完全。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐热辊芯轴内孔杂质清理装置，包括：底座(1)、伺服驱动组件(3)、滑动组件(4)、传动组件(6)、清洁组件(7)以及收集箱(8)，所述底座(1)上表面左侧安装有伺服驱动组件(3)，所述滑动组件(4)通过伺服驱动组件(3)活动安装在底座(1)左侧上表面，所述滑动组件(4)上端左侧安装有传动组件(6)，所述传动组件(6)右侧安装有清洁组件(7)，所述底座(1)右侧设有收集箱(8)，其特征在于，所述底座(1)上表面右侧设有承托架(2)，所述底座(1)右端上侧设有限位板(5)，所述清洁组件(7)包括大直径绞龙段(9)、小直径绞龙段(10)、破碎头(11)以及破碎齿(12)，所述大直径绞龙段(9)右端设有小直径绞龙段(10)，所述小直径绞龙段(10)右端设有破碎头(11)，所述破碎头(11)表面设有破碎齿(12)，所述大直径绞龙段(9)和小直径绞龙段(10)上均设有冲洗孔(13)。
2.如权利要求1所述的一种耐热辊芯轴内孔杂质清理装置，其特征在于：所述伺服驱动组件(3)包括伺服电机、丝杠、滑块、丝母以及两个圆柱滑杆，所述滑动组件(4)下端通过螺栓固定在滑块上表面。
3.如权利要求2所述的一种耐热辊芯轴内孔杂质清理装置，其特征在于：所述滑动组件(4)下端右侧安装有正反转电机(14)，所述正反转电机(14)通过皮带(15)与传动组件(6)连接，所述传动组件(6)包括从动皮带轮、传动杆(17)、连轴器，所述从动皮带轮设置在传动杆(17)左端，所述传动杆(17)左端与旋转接头(16)转动连接。
4.如权利要求3所述的一种耐热辊芯轴内孔杂质清理装置，其特征在于：所述旋转接头(16)与外部供水泵连接，所述旋转接头(16)通过固定架固定在滑动组件(4)上端左侧，所述传动杆(17)内部设有通水孔一，所述传动杆(17)通过连轴器与大直径绞龙段(9)左端轴连接。
5.如权利要求4所述的一种耐热辊芯轴内孔杂质清理装置，其特征在于：所述大直径绞龙段(9)内部设有通水孔二，所述通水孔一与通水孔二之间密封连接，所述小直径绞龙段(10)内设有通水孔三，所述通水孔三与通水孔二连通，所述通水孔三、通水孔二的径向外侧均设有冲洗孔(13)，且冲洗孔(13)的内侧直径大于外侧直径。
6.如权利要求1所述的一种耐热辊芯轴内孔杂质清理装置，其特征在于：所述破碎齿(12)设有四排，四排所述破碎齿(12)各成九十度夹角设置在破碎头(11)表面，所述破碎齿(12)为一种圆锥结构，所述破碎齿(12)与破碎头(11)一体设计，所述破碎头(11)的直径至左向右逐渐减小。
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