CN217284755U - 一种电子烟换气结构及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电子烟换气结构，至少包括外壳，外壳内设有内腔，外壳的外表面上设有封堵孔，封堵孔连通内腔，封堵孔的内壁面上设置有贯通外壳的壳体并连通内腔的换气道，封堵孔内固定连接有与封堵孔形状适配的封堵块。或者，封堵块上设置有贯通封堵块并连通内腔的换气道。由于外壳的加工属于外形加工，因此在外壳上单独加工出一个尺寸很小的换气道相当麻烦，本方案中换气道与封堵孔一并加工，可以使得加工方法更为简单。增加换气道后，有效改善了雾化器的换气稳定性。本实用新型还提供了一种电子烟，电子烟设有上述电子烟换气结构。

Description

一种电子烟换气结构及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟领域，具体涉及一种电子烟的换气结构，以及一种电子烟。

背景技术

电子烟的原理是，利用雾化器加热，将液体雾化，然后直接将雾化的形成的烟雾吸出即可。雾化器需要从外界通入空气后才能实现正常工作，但是现有的雾化器往往没有独立的换气通道，换气往往由抽吸的通道一并实现，因此在使用时存在换气不稳定的问题。这就导致，一方面可能由于换气不畅会导致雾化器被烧焦，而另一方面还会由于换气不畅导致使用者大力抽吸从而导致漏液。而且，换气通道的直径必须足够小，否则会导致漏液，但是单纯地制造出一个微小的通道的工艺较为复杂，不易加工。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有的电子烟的雾化器缺乏独立的换气通道，会导致换气不稳定，但如果单纯地加工一个微小的通道用于换气，制造微小通道所需的工艺较为复杂，不便于生产。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型提供了一种电子烟换气结构，至少包括外壳，所述外壳内设有内腔，其特征在于，所述外壳的外表面上设有封堵孔，所述封堵孔连通所述内腔，所述封堵孔内固定连接有与所述封堵孔形状适配的封堵块；所述封堵孔的内壁面上设置有贯通所述外壳的壳体并连通所述内腔的换气道；或者，所述封堵块上设置有贯通所述封堵块并连通所述内腔的换气道。

优选的，所述封堵块为圆柱型，所述封堵孔为与所述封堵块形状适配的圆柱孔。

上述方案的优点在于，由于外壳的加工属于外形加工，因此加工设备不需要特别精细。在加工时，换气道与封堵孔一并加工，相比于只加工小尺寸的换气道，本方案加工时封堵孔与换气道的总周长更大，这样加工工艺更为简单，加工设备利用率高，不易损坏。加工好后再将封堵块赌上封堵孔，此后仅小尺寸的换气道连通外部与内腔，从而实现了独立换气的功能，解决了换气不稳定的问题。

本实用新型还提供了一种电子烟，其特征在于，至少包括：

油杯；

雾化器，所述雾化器设有如上任意方案所述的电子烟换气结构，所述外壳可拆卸式连接有端盖，所述端盖上沿周向设置有若干条向外凸出的固定凸缘；所述雾化器安装于所述油杯内，所述固定凸缘与所述油杯的内壁固定卡接。

优选的，所述外壳外表面上设置有与所述端盖的下边缘适配的台阶面。

优选的，所述外壳设有通气孔，所述外壳上还设有通气槽，所述通气槽与所述内腔隔断，且所述通气孔连通所述通气槽；所述外壳与所述油杯之间设有间隙，所述间隙连通所述通气槽与所述换气道。

附图说明

图1所示为雾化器的结构示意图；

图2所示为雾化器的仰视图；

图3所示为沿图2的A-A曲线剖切后的示意图；

图4所示为取下封堵块和端盖的雾化器的结构示意图；

图5所示为图4的半剖视图；

图6所示为雾化器与油杯连接后的结构示意图；

图7所示为雾化器与油杯连接后的半剖视图；

附图标记说明：10-外壳，100-内腔，11-封堵孔，110-换气道，12-封堵块，13-台阶面，14-通气孔，140-通气槽，2-端盖，21-固定凸缘，22-封堵槽，3-油杯，30-间隙。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，雾化器上设置有电子烟换气结构。雾化器包括了外壳10，外壳10内设置有内腔100，内腔100内设置有用于雾化烟油的装置，由于雾化烟油的装置属于现有技术，在此不多做赘述。烟油注入后，烟油保存在所述内腔100内。所述电子烟换气结构的具体结构为，在所述外壳10外表面上设置有封堵孔11，并在所述封堵孔11的内壁上设置有换气道110，所述封堵孔11与所述换气道110均贯穿所述外壳10的壁面并连通所述内腔100。所述封堵孔11内固定连接有封堵块12，所述封堵块12与所述封堵孔11的形状适配，封堵块12可以刚好堵住封堵孔11，堵上封堵孔11后，封堵孔11不再连通外部与内腔100。而由于换气道110没有被堵住，因此空气可以从换气道110流入内腔100内，实现换气的功能。封堵孔11的体积可以设计得相对换气道110更大，这样封堵孔11与换气道110的总周长较大，从而方便加工，而且封堵孔11只要能够被封堵块12完全堵住，液体也不会从封堵孔11流出即可，避免了漏液的问题。或者，所述换气道110也可以设置在封堵块12上，由于封堵块12可以采用与外壳10不同的材料制成，这里可以选用便于打孔的材料，可以使得在封堵块12上打孔的方法非常简便。

为了方便安装，所述封堵孔11为圆柱孔，对应的，所述封堵块12为圆柱型，从而能够非常便捷地将封堵块12装入封堵孔11内，之后将封堵块12与封堵孔11密封固定即可。同理，所述换气道110可以为任意便于制造的形状，例如方形等。

如图6所示，所述雾化器安装于油杯3内，而为了固定住雾化器，如图1所示，所述外壳10连接有端盖2，在端盖2的外表面上沿周向方向设置有若干向外凸出的固定凸缘21，固定凸缘21能够卡住油杯3，加强雾化器与油杯3之间的固定，同时还可以起到密封的效果，防止内腔100内的液体漏出。

优选的，如图4和图7所示，所述外壳10外表面上设置有与所述端盖2的下边缘适配的台阶面13，台阶面用于放置所述端盖2，便于安装所述端盖2。

雾化器在与油杯3连接后，为了保证气流通畅，在所述外壳10上贯通设有通气孔14，同时所述外壳10还设有通气槽140，通气槽140与所述内腔100相互隔离，并且在外壳10与油杯3之间设置有间隙30。所述通气槽140连通通气孔14，所述间隙30连通所述通气槽140与所述换气道110。空气从通气孔14进入外壳10通气槽140内，再经间隙30流至换气道110最终进入内腔100，实现换气。鉴于固定凸缘21主要功能为固定，而次要功能为密封，所以存在光利用固定凸缘21可能达不到密封要求的问题，因此如有必要，还可以在外壳10与油杯3之间额外再设置一圈密封结构，密封结构用于堵住间隙30，防止间隙30与外部直接连通导致漏液，增强密封效果。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电子烟换气结构，至少包括外壳(10)，所述外壳内设有内腔(100)，其特征在于，所述外壳的外表面上设有封堵孔(11)，所述封堵孔连通所述内腔，所述封堵孔内固定连接有与所述封堵孔形状适配的封堵块(12)；

所述封堵孔的内壁面上设置有贯通所述外壳的壳体并连通所述内腔的换气道(110)；或者，所述封堵块上设置有贯通所述封堵块并连通所述内腔的换气道。

2.如权利要求1所述的电子烟换气结构，其特征在于，所述封堵块为圆柱型，所述封堵孔为与所述封堵块形状适配的圆柱孔。

3.一种电子烟，其特征在于，至少包括：

油杯(3)；

雾化器，所述雾化器设有如权利要求1或2所述的电子烟换气结构，所述外壳可拆卸式连接有端盖(2)，所述端盖上沿周向设置有若干条向外凸出的固定凸缘(21)；所述雾化器安装于所述油杯内，所述固定凸缘与所述油杯的内壁固定卡接。

4.如权利要求3所述的电子烟，其特征在于，所述外壳外表面上设置有与所述端盖的下边缘适配的台阶面(13)。

5.如权利要求3所述的电子烟，其特征在于，所述外壳设有通气孔(14)，所述外壳上还设有通气槽(140)，所述通气槽与所述内腔隔断，且所述通气孔连通所述通气槽；所述外壳与所述油杯之间设有间隙，所述间隙连通所述通气槽与所述换气道。

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