CN217210367U - 一种节能型整体微晶下料管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，公开了一种节能型整体微晶下料管，包括纳米隔热板和管口，所述纳米隔热板的内侧设置有浇注板层，所述浇注板层的内壁等距设置有替换机构，所述内卡槽均等距设置在浇注板层的内壁上，所述第一分截纳米微晶板、第二分截纳米微晶板和第三分截纳米微晶板的外壁均等距固定拦截有外卡柱，所述替换机构还包括上卡槽和下卡柱，所述安装拆卸机构还包括圆槽和圆柱。本实用新型中，通过纳米微晶板是分节的，通过上卡槽和下卡柱卡合，外卡柱与内卡槽卡合便于更换部分纳米微晶板，通过螺纹杆与螺纹槽螺纹连接圆柱与圆槽卡合来固定管口和纳米隔热板，方便拆卸安装。

Description

一种节能型整体微晶下料管

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，尤其涉及一种节能型整体微晶下料管。

背景技术

随着近几年新型干法水泥生产技术的快速发展，生产设备存在的问题也凸现出来，目前，水泥预热器下料管内衬大多采用耐磨浇注料，耐磨浇注料密实度小、表面粗糙，易结皮，且不易清理，下料管内衬要长时间经受1200℃以上高温气体及高温物料的冲刷，水泥下料管内壁结皮使有效作业空间减少，系统通风不畅，严重影响水泥窑系统的热工稳定，影响产、质量，甚至需停窑处理。

目前，现有节能型整体微晶下料管最内层的纳米微晶板都是固定的，长时间使用就容易磨损或者部分磨损，要是更换的话则需要更换整个下料管，成本较高，同时节能型整体微晶下料管最外层的纳米隔热板与管口的安装拆卸较麻烦，因此，本领域技术人员提供了一种节能型整体微晶下料管，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型整体微晶下料管，使得节能型整体微晶下料管内层的纳米微晶板磨损时可以进行更换，不需要更换整个下料管，减少成本，同时使得节能型整体微晶下料管最外层的纳米隔热板与管口的安装拆卸较便捷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种节能型整体微晶下料管，包括纳米隔热板和管口，所述纳米隔热板的内侧设置有浇注板层，所述浇注板层的内壁等距设置有替换机构，所述纳米隔热板的顶端等距设置有安装拆卸机构；

所述替换机构包括内卡槽、第一分截纳米微晶板、第二分截纳米微晶板和第三分截纳米微晶板，所述内卡槽均等距设置在浇注板层的内壁上，所述第一分截纳米微晶板、第二分截纳米微晶板和第三分截纳米微晶板的外壁均等距固定拦截有外卡柱；

所述安装拆卸机构包括螺纹槽和螺纹杆，所述螺纹槽均等距设置在纳米隔热板的顶部，所述螺纹杆均等距设置在管口的顶部，所述螺纹杆的顶端均设置有限位圈，所述螺纹杆均与螺纹槽螺纹连接；

通过上述技术方案，在第一分截纳米微晶板、第二分截纳米微晶板和第三分截纳米微晶板之间通过上卡槽和下卡柱进行固定卡合连接，通过第一分截纳米微晶板、第二分截纳米微晶板和第三分截纳米微晶板的外壁的外卡柱与浇注板层内壁的内卡槽卡合固定，使得节能型整体微晶下料管内层的纳米微晶板可以进行更换，不需要更换整个下料管，减少成本，通过螺纹杆与螺纹槽螺纹连接进行将管口与纳米隔热板进行固定，再通过固定块上的圆柱与圆槽卡合固定，来进行固定管口和纳米隔热板，使得节能型整体微晶下料管最外层的纳米隔热板与管口的安装拆卸较便捷。

进一步地，所述替换机构还包括上卡槽和下卡柱，所述上卡槽均等距设置在第二分截纳米微晶板和第三分截纳米微晶板的顶部，所述下卡柱均等距设置在第一分截纳米微晶板、第二分截纳米微晶板的底部；

通过上述技术方案，通过第一分截纳米微晶板、第二分截纳米微晶板和第三分截纳米微晶板之间通过上卡槽和下卡柱进行固定卡合连接。

进一步地，所述安装拆卸机构还包括圆槽和圆柱，所述圆槽分别设置在纳米隔热板的外壁上端和管口的外壁，所述圆柱均固定连接在固定块的内侧；

通过上述技术方案，通过固定块上的圆柱与圆槽卡合固定，来进行固定管口和纳米隔热板。

进一步地，所述下卡柱均与上卡槽卡合；

通过上述技术方案，通过下卡柱与上卡槽卡合来进行第一分截纳米微晶板、第二分截纳米微晶板和第三分截纳米微晶板之间的连接固定。

进一步地，所述圆柱均与圆槽卡合；

通过上述技术方案，通过圆柱与圆槽卡合，来进行管口和纳米隔热板之间的连接固定。

进一步地，所述纳米隔热板的外壁上设置有第一连接半环和第二连接半环；

通过上述技术方案，通过第一连接半环和第二连接半环的设置，用于方便放置和拿取纳米隔热板。

进一步地，所述第一连接半环与第二连接半环相邻的一侧设置有卡板，所述第二连接半环与第一连接半环相邻的一侧设置有方槽，所述卡板与方槽卡合，所述第一连接半环与第二连接半环相离的一侧设置有凹槽；

通过上述技术方案，通过第一连接半环和第二连接半环的设置，用于方便放置和拿取纳米隔热板，通过卡板与方槽的设置，用于将第一连接半环和第二连接半环固定在纳米隔热板外壁上，通过方槽的设置，方便拿取放置纳米隔热板好手握。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，在第一分截纳米微晶板、第二分截纳米微晶板和第三分截纳米微晶板之间通过上卡槽和下卡柱进行固定卡合连接，通过第一分截纳米微晶板、第二分截纳米微晶板和第三分截纳米微晶板的外壁的外卡柱与浇注板层内壁的内卡槽卡合固定，使得节能型整体微晶下料管内层的纳米微晶板可以进行更换，不需要更换整个下料管，减少成本。

2、本实用新型中，通过螺纹杆与螺纹槽螺纹连接进行将管口与纳米隔热板进行固定，再通过固定块上的圆柱与圆槽卡合固定，来进行固定管口和纳米隔热板，使得节能型整体微晶下料管最外层的纳米隔热板与管口的安装拆卸较便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能型整体微晶下料管的结构分解图；

图2为本实用新型提出的一种节能型整体微晶下料管的侧视结构图；

图3为本实用新型提出的一种节能型整体微晶下料管的正视图。

图例说明：

1、替换机构；101、内卡槽；102、外卡柱；103、上卡槽；104、下卡柱；105、第一分截纳米微晶板；106、第二分截纳米微晶板；107、第三分截纳米微晶板；2、安装拆卸机构；201、螺纹槽；202、螺纹杆；203、限位圈；204、固定块；205、圆柱；206、圆槽；3、凹槽；4、浇注板层；5、纳米隔热板；6、管口；7、第一连接半环；8、卡板；9、第二连接半环；10、方槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种节能型整体微晶下料管，包括纳米隔热板5和管口6，纳米隔热板5的内侧设置有浇注板层4，浇注板层4的内壁等距设置有替换机构1，纳米隔热板5的顶端等距设置有安装拆卸机构2；

替换机构1包括内卡槽101、第一分截纳米微晶板105、第二分截纳米微晶板106和第三分截纳米微晶板107，内卡槽101均等距设置在浇注板层4的内壁上，第一分截纳米微晶板105、第二分截纳米微晶板106和第三分截纳米微晶板107的外壁均等距固定拦截有外卡柱102；

安装拆卸机构2包括螺纹槽201和螺纹杆202，螺纹槽201均等距设置在纳米隔热板5的顶部，螺纹杆202均等距设置在管口6的顶部，螺纹杆202的顶端均设置有限位圈203，螺纹杆202均与螺纹槽201螺纹连接。

替换机构1还包括上卡槽103和下卡柱104，上卡槽103均等距设置在第二分截纳米微晶板106和第三分截纳米微晶板107的顶部，下卡柱104均等距设置在第一分截纳米微晶板105、第二分截纳米微晶板106的底部，通过第一分截纳米微晶板105、第二分截纳米微晶板106和第三分截纳米微晶板107之间通过上卡槽103和下卡柱104进行固定卡合连接。

安装拆卸机构2还包括圆槽206和圆柱205，圆槽206分别设置在纳米隔热板5的外壁上端和管口6的外壁，圆柱205均固定连接在固定块204的内侧，通过固定块204上的圆柱205与圆槽206卡合固定，来进行固定管口6和纳米隔热板5。

下卡柱104均与上卡槽103卡合，通过下卡柱104与上卡槽103卡合来进行第一分截纳米微晶板105、第二分截纳米微晶板106和第三分截纳米微晶板107之间的连接固定。

圆柱205均与圆槽206卡合，通过圆柱205与圆槽206卡合，来进行管口6和纳米隔热板5之间的连接固定。

纳米隔热板5的外壁上设置有第一连接半环7和第二连接半环9，通过第一连接半环7和第二连接半环9的设置，用于方便放置和拿取纳米隔热板5。

第一连接半环7与第二连接半环9相邻的一侧设置有卡板8，第二连接半环9与第一连接半环7相邻的一侧设置有方槽10，卡板8与方槽10卡合，第一连接半环7与第二连接半环9相离的一侧设置有凹槽3，通过第一连接半环7和第二连接半环9的设置，用于方便放置和拿取纳米隔热板5，通过卡板8与方槽10的设置，用于将第一连接半环7和第二连接半环9固定在纳米隔热板5外壁上，通过方槽10的设置，方便拿取放置纳米隔热板5好手握。

工作原理：通过节能型整体微晶下料管内层的纳米微晶板是分为多节的，第一分截纳米微晶板105、第二分截纳米微晶板106和第三分截纳米微晶板107，它们之间通过上卡槽103和下卡柱104进行固定卡合连接方便安装拆卸更换磨损部分，通过第一分截纳米微晶板105、第二分截纳米微晶板106和第三分截纳米微晶板107的外壁都设置了外卡柱102，外卡柱102通过与内卡槽101卡合固定在浇注板层4上，使得节能型整体微晶下料管内层的纳米微晶板磨损时可以进行更换，不需要更换整个下料管，减少成本，通过纳米隔热板5的顶部设置了螺纹槽201，管口6的顶部设置了螺纹杆202，通过螺纹杆202与螺纹槽201螺纹连接进行将管口6与纳米隔热板5进行固定，再通过纳米隔热板5的外壁和管口6的外壁都设置了圆槽206，通过固定块204上的圆柱205与圆槽206卡合固定，来进行固定管口6和纳米隔热板5，使得节能型整体微晶下料管最外层的纳米隔热板5与管口6的安装拆卸较便捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节能型整体微晶下料管，包括纳米隔热板(5)和管口(6)，其特征在于：所述纳米隔热板(5)的内侧设置有浇注板层(4)，所述浇注板层(4)的内壁等距设置有替换机构(1)，所述纳米隔热板(5)的顶端等距设置有安装拆卸机构(2)；

所述替换机构(1)包括内卡槽(101)、第一分截纳米微晶板(105)、第二分截纳米微晶板(106)和第三分截纳米微晶板(107)，所述内卡槽(101)均等距设置在浇注板层(4)的内壁上，所述第一分截纳米微晶板(105)、第二分截纳米微晶板(106)和第三分截纳米微晶板(107)的外壁均等距固定拦截有外卡柱(102)；

所述安装拆卸机构(2)包括螺纹槽(201)和螺纹杆(202)，所述螺纹槽(201)均等距设置在纳米隔热板(5)的顶部，所述螺纹杆(202)均等距设置在管口(6)的顶部，所述螺纹杆(202)的顶端均设置有限位圈(203)，所述螺纹杆(202)均与螺纹槽(201)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能型整体微晶下料管，其特征在于：所述替换机构(1)还包括上卡槽(103)和下卡柱(104)，所述上卡槽(103)均等距设置在第二分截纳米微晶板(106)和第三分截纳米微晶板(107)的顶部，所述下卡柱(104)均等距设置在第一分截纳米微晶板(105)、第二分截纳米微晶板(106)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种节能型整体微晶下料管，其特征在于：所述安装拆卸机构(2)还包括圆槽(206)和圆柱(205)，所述圆槽(206)分别设置在纳米隔热板(5)的外壁上端和管口(6)的外壁，所述圆柱(205)均固定连接在固定块(204)的内侧。

4.根据权利要求2所述的一种节能型整体微晶下料管，其特征在于：所述下卡柱(104)均与上卡槽(103)卡合。

5.根据权利要求3所述的一种节能型整体微晶下料管，其特征在于：所述圆柱(205)均与圆槽(206)卡合。

6.根据权利要求1所述的一种节能型整体微晶下料管，其特征在于：所述纳米隔热板(5)的外壁上设置有第一连接半环(7)和第二连接半环(9)。

7.根据权利要求6所述的一种节能型整体微晶下料管，其特征在于：所述第一连接半环(7)与第二连接半环(9)相邻的一侧设置有卡板(8)，所述第二连接半环(9)与第一连接半环(7)相邻的一侧设置有方槽(10)，所述卡板(8)与方槽(10)卡合，所述第一连接半环(7)与第二连接半环(9)相离的一侧设置有凹槽(3)。

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