CN217179548U - 一种零件外圆在线测量设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件外圆在线测量设备，包括驱动组件、直径测量组件、跳动测量组件、若干个工件支架、第一固定组件和第二固定组件；若干个工件支架上设置有工件，若干个工件支架沿工件轴向依次设置，第一固定组件和第二固定组件轴向设置在工件的两端，用于固定工件；工件的一侧设置有驱动组件，驱动组件能够与工件转动连接；直径测量组件和跳动测量组件径向设置在工件的两侧，在驱动组件的配合下对工件的外圆尺寸进行测量，测量精度高，节拍快，且降低了人工的劳动强度，提高了产品的合格率，解决了现有技术中手动测量存在误差，且外购在线测量专机成本较高的技术问题。

Description

一种零件外圆在线测量设备

技术领域

本实用新型属于轴承设备技术领域，涉及一种零件外圆在线测量设备。

背景技术

在非自动生产线上，轴类零件的测量一般采用手动测量、离线测量专机等，由工人操作测量专机或量检具进行测量的方法，该方式存在低效率、无追溯等缺点，且会引入人为导致的误差。对于部分较重零件，考虑手动测量节拍慢、劳动强度大，不得不进行抽检方式，存在不合格品流出风险。

在自动生产线上，手动测量量检具和离线测量专机已不适用，一般需定制在线测量设备来完成测量任务，并形成与产线、机床交互的能力。在线测量设备节拍快、可追溯且降低劳动强度，但是外购在线测量专机一般成本较高且维护改造不易。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种零件外圆在线测量设备。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种零件外圆在线测量设备，包括驱动组件、直径测量组件、跳动测量组件、工件支架、第一固定组件和第二固定组件；

所述工件支架上设置有工件，所述第一固定组件和第二固定组件轴向设置在工件的两端，用于固定工件；

所述工件的一侧设置有驱动组件，驱动组件能够与工件转动连接；

所述直径测量组件和跳动测量组件径向设置在工件的两侧。

本实用新型的进一步改进在于：

所述驱动组件包括伺服电机、气缸、主动齿轮和联轴器；

所述主动齿轮与联轴器连接，所述联轴器远离主动齿轮的一端与伺服电机连接，所述主动齿轮与工件7啮合；

所述气缸设置在主动齿轮远离工件的一侧。

所述直径测量组件包括第一固定板、第一气动滑台、气动量仪和第一支撑架；

所述第一支撑架径向设置在工件的一侧，所述第一支撑架上设置有第一气动滑台，所述第一气动滑台上设置有第一固定板，第一固定板与第一气动滑台滑动连接；

所述第一固定板上设置有气动量仪，用于测量工件的直径。

所述跳动测量组件包括第二气动滑台，第二固定板、位移传感器和第二支撑架；

所述第二支撑架径向设置在工件的一侧，第二支撑架与第一支撑架对称设置；

所述第二支撑架上设置有第二气动滑台，所述第二气动滑台上滑动设置有第二固定板，所述位移传感器贯穿第二固定板。

所述第一固定组件为固定顶尖，所述第二固定组件为气动顶尖，所述固定顶尖与工件的一端连接，气动顶尖与工件的另一端连接。

所述驱动组件与直径测量组件设置在工件的同侧。

所述工件支架设置有2组，2组工件支架沿工件轴向依次设置。

所述工件支架的结构为V型支架。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型公开了一种零件外圆在线测量设备，在工件的轴向的两端设置了固定件，工件径向的两侧设置有直径测量组件和跳动测量组件，在驱动组件的配合下对工件的外圆尺寸进行测量，测量精度高，节拍快，成本低，且降低了人工的劳动强度，避免了手动测量的误差，提高了产品的合格率。

进一步的，本实用新型中气动量仪和位移传感器都能够通过滑台移动与工件的相对位置，可以快速灵活适应不同尺寸工件的测量需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的驱动组件结构示意图；

图3为本实用新型的直径测量组件结构示意图；

图4为本实用新型的跳动测量组件结构示意图。

其中：1-固定顶尖；

2-驱动组件；

2-1-伺服电机；2-2-气缸；2-3-主动齿轮；2-4-联轴器；

3-直径测量组件；

3-1-第一固定板；3-2-调整螺钉；3-3-第一气动滑台；3-4-气动量仪；

4-气动顶尖；

5-跳动测量组件；

5-1-第二气动滑台；5-2-第二固定板；5-3-位移传感器；

6-工件支架；7-工件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1，本发明实施例公开了一种零件外圆在线测量设备，包括固定顶尖1、驱动组件2、伺服电机2-1、气缸2-2、主动齿轮2-3、联轴器2-4、直径测量组件3、第一固定板3-1、调整螺钉3-2、第一气动滑台3-3、气动量仪3-4、气动顶尖4、跳动测量组件5、第二气动滑台5-1、第二固定板5-2、位移传感器5-3、工件支架6和工件7；

本实用新型实施例中的定位功能：采用V型工件支架6支撑工件7、双顶尖(一侧固定、一侧气动顶尖)定位方式；由机器人首先将工件7放于V型工件支架6后机器人离开，双顶尖夹紧零件，保证后续的测量。

本实用新型实施例中的驱动功能：通过利用工件7上齿轮，配置伺服电机连接主动齿轮2-3来驱动工件7；

直径测量：采用第一气动滑台3-3推动气动量仪3-4的测量方法；

跳动测量：采用第二气动滑台5-1推动位移传感器5-3，工件7旋转一周读取数据后计算跳动值的测量方法。

本实用新型实施例设置有两个工件支架6，工件支架6间隔设置，工件7固定在工件支架6上，固定顶尖1和气动顶尖4固定在工件7的两端，固定顶尖1和气动顶尖4的底部设置有滑道，可以根据工件7长度的需求调整固定顶尖1和气动顶尖4的相对位置；

参见图2，工件7的一侧设置有驱动组件2，驱动组件2靠近固定顶尖1，驱动组件2包括一个驱动基座，驱动基座上设置有一个支架，支架上开设有两个通孔，联轴器2-4贯穿两个通孔，联轴器2-4的一端连接主动齿轮2-3，主动齿轮2-3与工件7啮合，联轴器2-4的另一端连接伺服电机2-1；基座的一侧设置有气缸2-2。

参见图3，本实用新型实施例的直径测量组件3包括第一支撑架，第一支撑架的上端面设置有第一气动滑台3-3，第一气动滑台3-3设置有滑轨，滑轨上设置有第一固定板3-1，第一固定板3-1为L型，包括一个水平板和一个垂直板，水平板的底部设置有与滑轨对应的滑槽，气动量仪3-4的一部分通过调整螺钉3-2与垂直板固定连接，气动量仪3-4靠近工件7的一端开设有测量结构，滑动第一固定板3-1可以调整气动量仪3-4与工件7的相对位置，第一气动滑台3-3上固定设置有第一限位体，第一限位设置在第一固定板3-1远离工件7的一侧。

参见图4，本实用新型实施例的跳动测量组件5包括第二支撑架，第二支撑架的上端面上设置有第二气动滑台5-1，第二气动滑台5-1上设置有滑轨，滑轨上设置有第二固定板5-2和第二限位体，第二固定板5-2和第二限位体上开设有与滑轨对应的滑槽，第二限位体设置在第二固定板5-2远离工件7的一侧，第二固定板5-2靠近工件7的端面上开设通孔，位移传感器5-3贯穿通孔，位移传感器5-3的测量端能够与工件7的侧面相抵。

本实用新型实施例中，第一支撑架与第二支撑架的结构相同，第一气动滑台3-3和第二气动滑台5-1的结构相同，第一限位体和第二限位体的结构相同。

本实用新型实施例中，驱动组件2与直径测量组件3设置在工件7的同侧。

本实用新型实施例中，两个工件支架6分别为V型支架。

本实用新型实施例的工作过程：

1)上料：由机器人将工件放于V型工件支架6上，气动顶尖4配合固定顶尖1将工件7定位并夹紧；

2)驱动：驱动组件2配置伺服电机2-1和减速机，带动主动齿轮2-3，中间用联轴器2-4连接。使用时主动齿轮2-3提前低速转动，底部的气缸2-2将主动齿轮2-3向前推动与工件7上的齿轮啮合，以带动工件7转动。

3)测量直径：直径测量组件3主要由气动量仪3-4和第一气动滑台3-3组成，气动量仪3-4安装在第一固定板3-1上，并由调整螺钉3-2进行位置调整，确保测头可以准确到达测量位置。使用时，第一气动滑台3-3将气动量仪3-4推动至测量位置进行测量，完成后退回。

4)测量跳动：跳动测量组件5包括位移传感器5-3和第二气动滑台5-1，位移传感器5-3安装在第二固定板5-2上，使用时，第二气动滑台5-1将位移传感器5-3推至测量位置，工件7旋转一周读数并计算出跳动值。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种零件外圆在线测量设备，其特征在于，包括驱动组件(2)、直径测量组件(3)、跳动测量组件(5)、工件支架(6)、第一固定组件和第二固定组件；

所述工件支架(6)上设置有工件(7)，所述第一固定组件和第二固定组件轴向设置在工件(7)的两端，用于固定工件(7)；

所述工件(7)的一侧设置有驱动组件(2)，驱动组件(2)能够与工件(7)转动连接；

所述直径测量组件(3)和跳动测量组件(5)径向设置在工件(7)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种零件外圆在线测量设备，其特征在于，所述驱动组件(2)包括伺服电机(2-1)、气缸(2-2)、主动齿轮(2-3)和联轴器(2-4)；

所述主动齿轮(2-3)与联轴器(2-4)连接，所述联轴器(2-4)远离主动齿轮(2-3)的一端与伺服电机(2-1)连接，所述主动齿轮(2-3)与工件(7)啮合；

所述气缸(2-2)设置在主动齿轮(2-3)远离工件(7)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种零件外圆在线测量设备，其特征在于，所述直径测量组件(3)包括第一固定板(3-1)、第一气动滑台(3-3)、气动量仪(3-4)和第一支撑架；

所述第一支撑架径向设置在工件(7)的一侧，所述第一支撑架上设置有第一气动滑台(3-3)，所述第一气动滑台(3-3)上设置有第一固定板(3-1)，第一固定板(3-1)与第一气动滑台(3-3)滑动连接；

所述第一固定板(3-1)上设置有气动量仪(3-4)，用于测量工件(7)的直径。

4.根据权利要求3所述的一种零件外圆在线测量设备，其特征在于，所述跳动测量组件(5)包括第二气动滑台(5-1)，第二固定板(5-2)、位移传感器(5-3)和第二支撑架；

所述第二支撑架径向设置在工件(7)的一侧，第二支撑架与第一支撑架对称设置；

所述第二支撑架上设置有第二气动滑台(5-1)，所述第二气动滑台(5-1)上滑动设置有第二固定板(5-2)，所述位移传感器(5-3)贯穿第二固定板(5-2)。

5.根据权利要求1所述的一种零件外圆在线测量设备，其特征在于，所述第一固定组件为固定顶尖(1)，所述第二固定组件为气动顶尖(4)，所述固定顶尖(1)与工件(7)的一端连接，气动顶尖(4)与工件(7)的另一端连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种零件外圆在线测量设备，其特征在于，所述驱动组件(2)与直径测量组件(3)设置在工件(7)的同侧。

7.根据权利要求6所述的一种零件外圆在线测量设备，其特征在于，所述工件支架(6)设置有2组，2组工件支架(6)沿工件(7)轴向依次设置。

8.根据权利要求7所述的一种零件外圆在线测量设备，其特征在于，所述工件支架(6)的结构为V型支架。

Images