CN217140054U - 一种带有自动投料机构的混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用属于混料机技术领域，具体涉及一种带有自动投料机构的混料机，包括混料桶，混料桶顶部的两侧均设置有储料桶，混料桶和储料桶的底端均固定安装有固定支架，储料桶的顶端固定安装有加料斗，储料桶底部的一侧固定连接有导料管，混料桶的侧面开设有与导料管相互连通的导料孔，混料桶的上方安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有搅拌机构，驱动电机的输出端还传动连接有传动机构，搅拌机构的顶部环形等距固定连接有多个支撑杆，多个支撑杆靠近混料桶内壁的一端均固定连接有打料板。本实用间歇的向混料桶的内部加注原料，并且加注的原料被打料板打散，以此保证加入的原料能够均匀的散落在混料桶的内部。
Description
技术领域
本实用属于混料机技术领域，具体涉及一种带有自动投料机构的混料机。
背景技术
混料机就是将不同原料混合在一起生成混合物的装置，在实际使用中有固体与液体的混合、固体与固体的混合以及液体与液体的混合三大类，在固体与液体的混合中常常是先行在混料桶内部加注液体，然后再将固体倾倒在液体之中，由于液体可通过各种泵体实现由低到高的流动，而固定在投放时还需要人工操作，故此市面上便出现了带有自动投料机构的混料机。
现有的带有自动投料机构的混料机在使用时也是一次性将大量的原料加入到混料机的内部，或者人为的控制阀门开关保证固体原料流入的速度，此种方式需要人为的进行监督和操作，并且在原料进入大混料机内部之后容易堆积在一起，搅拌机构无法迅速的将原料搅拌开，从而便可能导致原料混合不完全的现象发生。
实用新型内容
本实用的目的是提供一种带有自动投料机构的混料机，能够间歇的向混料桶的内部加注原料，并且加注的原料被打料板打散，以此保证加入的原料能够均匀的散落在混料桶的内部。
本实用采取的技术方案具体如下：
一种带有自动投料机构的混料机，包括混料桶，所述混料桶顶部的两侧均设置有储料桶，所述混料桶和储料桶的底端均固定安装有固定支架，所述储料桶的顶端固定安装有加料斗，所述储料桶底部的一侧固定连接有导料管，所述混料桶的侧面开设有与导料管相互连通的导料孔，所述混料桶的底端固定安装有出料管，所述混料桶的上方安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌机构，所述驱动电机的输出端还传动连接有传动机构，所述搅拌机构的顶部环形等距固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆靠近混料桶内壁的一端均固定连接有打料板。
所述搅拌机构包括联动转杆和搅拌叶片，所述联动转杆的顶端与驱动电机的输出端固定连接，所述联动转杆的底端转动连接于混料桶的内部，所述搅拌叶片设置有多个，多个所述搅拌叶片均固定连接在联动转杆的外表面。
所述传动机构包括联动带轮和传送带，所述联动带轮设置为两个，两个所述联动带轮均转动连接于混料桶的顶端，所述传送带套接于两个联动带轮的表面，其中一个所述联动带轮固定连接在驱动电机的输出端，其中另一个所述联动带轮的底端固定连接有延伸至混料桶内部的从动转杆。
所述混料桶的内部转动连接有环形板，所述环形板的外部开设有多个对接孔，多个所述对接孔均与导料孔相互对应，所述环形板内圈的顶部环形等距固定连接有多个联动啮齿，多个所述联动啮齿的内侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的轴心处与从动转杆的底端固定连接。
所述混料桶的内部还固定安装有挡板，所述挡板上表面的一侧与从动齿轮的下表面转动连接。
本实用取得的技术效果为：
本实用的一种带有自动投料机构的混料机采用环形板的设计，在传动机构的作用下，环形板能够间歇的在混料桶的内部转动，进而对接孔便能间歇的对齐导料孔，从而使得储料桶内部的原料便可间歇的流入到混料桶的内部，无需人为的时刻进行监督；
本实用的一种带有自动投料机构的混料机采用打料板的设计，打料板能够将经由对接孔流入的原料打散，进而使得原料能够均匀的散落到混料桶的内部，以此原料不会在混料桶内部的同一方向堆积，使得原料之间的混合速率能够加快。
附图说明
图1是本实用的实施例所提供的整体装置的示意图；
图2是本实用的实施例所提供的搅拌机构的示意图；
图3是本实用的实施例所提供的传动机构的示意图；
图4是本实用的实施例所提供的打料板的示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、混料桶；2、储料桶；3、加料斗；4、固定支架；5、驱动电机；6、联动转杆；7、搅拌叶片；8、环形板；9、挡板；10、导料孔；11、对接孔；12、联动啮齿；13、从动齿轮；14、联动带轮；15、传送带；17、支撑杆；18、打料板。
具体实施方式
为了使本实用的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用具体请求的保护范围进行严格限定。
如图1和图4所示，一种带有自动投料机构的混料机，包括混料桶1，混料桶1顶部的两侧均设置有储料桶2，储料桶2的数量可根据实际需要设置，附图仅表示位置关系并不限定数量，混料桶1和储料桶2的底端均固定安装有固定支架4，储料桶2的顶端固定安装有加料斗3，加料斗3可设置为漏斗状，以此使得原料在向储料桶2内部加注时不易洒落，储料桶2底部的一侧固定连接有导料管，导料管的端部可安装单向阀，且导料管斜置于混料桶1和储料桶2之间，以此保证储料桶2内部的原料能够自主的向混料桶1的内部流动，混料桶1的侧面开设有与导料管相互连通的导料孔10，混料桶1的底端固定安装有出料管，混料桶1的上方安装有驱动电机5，驱动电机5与市电电性连接，驱动电机5的输出端固定连接有搅拌机构，搅拌机构用于搅拌进入到混料桶1内部的原料，驱动电机5的输出端还传动连接有传动机构，搅拌机构的顶部环形等距固定连接有多个支撑杆17，多个支撑杆17靠近混料桶1内壁的一端均固定连接有打料板18，打料板18设置为弧面状，以此增加打料板18与原料的接触面积。
具体的，在需要混合原料时，使用者先行向储料桶2内部加入原料，然后打开单向阀使得储料桶2内部的原料流入到混料桶1的内部，随后运行驱动电机5，进而搅拌机构运转，从而便可对原料进行搅拌，以此加快其混合进程，同时搅拌机构还会带动打料板18转动，进而流入混料桶1内部的原料会被打散，从而使得原料能够均匀的洒落在混料桶1的内部。
如图2所示，搅拌机构包括联动转杆6和搅拌叶片7，联动转杆6的顶端与驱动电机5的输出端固定连接，联动转杆6的底端转动连接于混料桶1的内部，搅拌叶片7设置有多个，多个搅拌叶片7均固定连接在联动转杆6的外表面，驱动电机5运转的同时，联动转杆6同步转动，进而搅拌叶片7便可在混料桶1 的内部转动，从而实现搅拌原料，加速混合的目的。
如图2和图3所示，传动机构包括联动带轮14和传送带15，联动带轮14 设置为两个，两个联动带轮14均转动连接于混料桶1的顶端，传送带15套接于两个联动带轮14的表面，其中一个联动带轮14固定连接在驱动电机5的输出端，其中另一个联动带轮14的底端固定连接有延伸至混料桶1内部的从动转杆。
具体的，在驱动电机5运转的同时，其中一个联动带轮14同步转动，进而传送带15沿着其外表面转动并带动另一个联动带轮14转动。
如图2和图3所示，混料桶1的内部转动连接有环形板8，环形板8的外部开设有多个对接孔11，对接孔11的数量可根据实际需求进行设置，多个对接孔 11均与导料孔10相互对应，环形板8内圈的顶部环形等距固定连接有多个联动啮齿12，多个联动啮齿12的内侧啮合有从动齿轮13，从动齿轮13为不完全齿轮，故而从动齿轮13在转动时能够间歇的啮合啮齿，从而环形板8便能够间歇的在混料桶1的内部转动，进而对接孔11便会间歇的对齐导料孔10，最终实现向混料桶1内部间歇加料，从而避免一次性大量入料而导致混合不完全的现象发生，从动齿轮13的轴心处与从动转杆的底端固定连接，从动齿轮13可伴随传动机构同步运行，混料桶1的内部还固定安装有挡板9，挡板9上表面的一侧与从动齿轮13的下表面转动连接，在原料进行混合作业时，挡板9能够遮挡住下方的原料，避免原料在打料板18的作用下而飞溅到从动齿轮13和联动啮齿12的连接处。
本实用的工作原理为：在需要混合原料时，使用者先行向储料桶2内部加入原料，然后打开单向阀使得储料桶2内部的原料流入到混料桶1的内部，随后运行驱动电机5，进而搅拌机构运转，从而便可对原料进行搅拌，以此加快其混合进程，同时搅拌机构还会带动打料板18转动，进而流入混料桶1内部的原料会被打散，从而使得原料能够均匀的洒落在混料桶1的内部，同时传动机构能带动环形板8间歇的在混料桶1的内部转动，最终使得对接孔11间歇对齐导料孔10，以此实现向混料桶1内部间歇入料的目的。
以上所述仅是本实用的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用的保护范围。本实用中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (5)
1.一种带有自动投料机构的混料机，其特征在于：包括混料桶(1)，所述混料桶(1)顶部的两侧均设置有储料桶(2)，所述混料桶(1)和储料桶(2)的底端均固定安装有固定支架(4)，所述储料桶(2)的顶端固定安装有加料斗(3)，所述储料桶(2)底部的一侧固定连接有导料管，所述混料桶(1)的侧面开设有与导料管相互连通的导料孔(10)，所述混料桶(1)的底端固定安装有出料管，所述混料桶(1)的上方安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端固定连接有搅拌机构，所述驱动电机(5)的输出端还传动连接有传动机构，所述搅拌机构的顶部环形等距固定连接有多个支撑杆(17)，多个所述支撑杆(17)靠近混料桶(1)内壁的一端均固定连接有打料板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种带有自动投料机构的混料机，其特征在于：所述搅拌机构包括联动转杆(6)和搅拌叶片(7)，所述联动转杆(6)的顶端与驱动电机(5)的输出端固定连接，所述联动转杆(6)的底端转动连接于混料桶(1)的内部，所述搅拌叶片(7)设置有多个，多个所述搅拌叶片(7)均固定连接在联动转杆(6)的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种带有自动投料机构的混料机，其特征在于：所述传动机构包括联动带轮(14)和传送带(15)，所述联动带轮(14)设置为两个，两个所述联动带轮(14)均转动连接于混料桶(1)的顶端，所述传送带(15)套接于两个联动带轮(14)的表面，其中一个所述联动带轮(14)固定连接在驱动电机(5)的输出端，其中另一个所述联动带轮(14)的底端固定连接有延伸至混料桶(1)内部的从动转杆。
4.根据权利要求3所述的一种带有自动投料机构的混料机，其特征在于：所述混料桶(1)的内部转动连接有环形板(8)，所述环形板(8)的外部开设有多个对接孔(11)，多个所述对接孔(11)均与导料孔(10)相互对应，所述环形板(8)内圈的顶部环形等距固定连接有多个联动啮齿(12)，多个所述联动啮齿(12)的内侧啮合有从动齿轮(13)，所述从动齿轮(13)的轴心处与从动转杆的底端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种带有自动投料机构的混料机，其特征在于：所述混料桶(1)的内部还固定安装有挡板(9)，所述挡板(9)上表面的一侧与从动齿轮(13)的下表面转动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202123425180.2U CN217140054U (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种带有自动投料机构的混料机 |
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| CN202123425180.2U CN217140054U (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种带有自动投料机构的混料机 |
Publications (1)
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| CN217140054U true CN217140054U (zh) | 2022-08-09 |
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| CN202123425180.2U Active CN217140054U (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种带有自动投料机构的混料机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN217140054U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116510581A (zh) * | 2023-04-26 | 2023-08-01 | 江苏致锂电源有限公司 | 一种提高浆料配制质量的锂电池浆料制备装置及制备方法 |
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2021
- 2021-12-31 CN CN202123425180.2U patent/CN217140054U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116510581A (zh) * | 2023-04-26 | 2023-08-01 | 江苏致锂电源有限公司 | 一种提高浆料配制质量的锂电池浆料制备装置及制备方法 |
| CN116510581B (zh) * | 2023-04-26 | 2023-10-17 | 江苏致锂电源有限公司 | 一种提高浆料配制质量的锂电池浆料制备装置及制备方法 |
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