CN217139524U - 一种液体过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体过滤装置，涉及清洗设备技术领域；包括储液容器和过滤器，所述储液容器底部设有出液咀，出液咀与所述过滤器的进料咀相连；所述储液容器上端设有进气咀，所述进气咀用于连接气体加压设备；所述储液容器内腔适配有浮板，所述浮板可沿所述储液容器高度方向往复移动，所述浮板设有连通自身两端面的介质通道。本实用新型可通过作用在待过滤液体和浮上的气体压力将储液容器内的待过滤压入过滤器内，相对于采用液体泵，泵送液体，不会有液体残留在加压设备中，并且浮板能够避免高压气流直接全部作用在原料液面，导致部分原料液被高压气流排至出液咀外周，因此，能够避免液体残留在过滤管路和容器中，防止造成液体原料的浪费。

Description

一种液体过滤装置

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体涉及一种液体过滤装置。

背景技术

液体过滤，通常是通过过滤器将液体中的颗粒物或其他杂质粒子，以使得液体得到净化。现有的液体过滤，通常是通过液体的自重和渗透能力自行流过过滤芯，或者通过液体泵以一定的液体压力流过过滤芯，以达到过滤的目的。但对于少量的、难以连续过滤的液体，如生物制药中的部分药剂、消毒液等，每次需过滤的量有限，且难以通过自重和渗透能力快速的完成过滤，若采用液泵进行加压泵送，将会再过滤管路和容器中产生一定的残留，造成原料液体的浪费。

实用新型内容

针对现有过滤装置在过滤少量和不连续的液体时，在过滤管路中和容器中存在液体残留的技术问题；本实用新型提供了一种液体过滤装置，能够避免液体残留在过滤管路和容器中，防止造成液体原料的浪费。

本实用新型通过下述技术方案实现：

本实用新型提供了一种液体过滤装置，包括储液容器和过滤器，所述储液容器底部设有出液咀，所述出液咀与所述过滤器的进料咀相连；所述储液容器上端设有进气咀，所述进气咀用于连接气体加压设备；所述储液容器内腔适配有浮板，所述浮板可沿所述储液容器高度方向往复移动，所述浮板设有连通自身两端面的介质通道。

本实用新型提供的液体过滤装置在使用时，将待过滤的液体注入储液容器内，此时储液容器内的浮板在待过滤液体的浮力作用下，浮在待过滤液体的液面，并通过进气咀将储液容器内腔与气体加压设备(空压机或打气泵)或高压气容器的出气口相连，以给储液容器输入设定压力的气体，然后通过作用在待过滤液体和浮上的气体压力将储液容器内的待过滤压入过滤器内，从而通过过滤器内的滤芯对待过滤液体进行过滤。相对于采用液体泵，泵送液体，不会有液体残留在加压设备中。

其中，在浮板上设置有介质通道，能够使得待过滤液体和高压气体能够穿过浮板，而在储液容器内设置浮板，能够避免在储液容器内液体较少时，高压气流直接全部作用在待过滤液体的液面，导致部分待过滤液体被高压气流排至出液咀外周，而使得储液容器内的液体不能完全排出。同时，在储液容器内的待过滤液体完全排出后，可通过进气咀持续输入高压气体，以将过滤器内的液体完全排出。

综上，本实用新型提供的液体过滤装置，能够避免液体残留在过滤管路和容器中，防止造成液体原料的浪费。

在一可选的实施例方式，所述介质通道沿所述浮板周向均布有多个，一方面可确保待过滤液体或高压气体有最够的流通面积，另一方面能够使得浮板受力均衡，避免浮板卡滞。

在一可选的实施例方式，所述介质通道倾斜设置，以确保储液容器内流通的气体能够带动浮板下移。

在一可选的实施例方式，所述储液容器内竖向设有导杆，所述导杆中部插设在所述浮板中部，以通过导杆对浮板进行限位，防止浮板产生翻转而失效。

在一可选的实施例方式，所述浮板外周设有柔性刮环，所述柔性刮环，所述柔性刮环内侧与所述浮板固定连接，所述柔性刮环外侧抵触在所述储液容器内壁，以通过浮板的下移挂除附着在储液容器内壁上的液滴，以进一步减小原料液体的残留两。

在一可选的实施例方式，所述柔性刮环为中空的橡胶环，以确保柔性环有足够的柔性，从而减小柔性环作用在储液容器内壁上的正压力，从而减小浮板下移的阻力和减小柔性刮环的磨损。

在一可选的实施例方式，所述储液容器顶部设有进液阀，以便于之间通过进液阀将待过滤液体注入储液容器内。

在一可选的实施例方式，所述储液容器与所述过滤器之间设有第一开关阀，以便于在储液容器内的气体压力达到设定值时进行过滤。

在一可选的实施例方式，所述过滤器出液端设有第二开关阀，以便于控制过滤器出液的通断。

在一可选的实施例方式，所述储液容器和所述过滤器进液腔均适配有压力计，以便于观察储液容器内的压力和判断过滤器是否堵塞。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型提供的液体过滤装置，储液容器底部与过滤器相连，储液容器上端设有用于连接气体加压设备的进气咀，储液容器内腔适配有浮板，浮板设有介质通道，在使用时浮板在待过滤液体的浮力作用下，浮在待过滤液体的液面，通过作用在待过滤液体和浮上的气体压力将储液容器内的待过滤压入过滤器内，从而通过过滤器内的滤芯对待过滤液体进行过滤。相对于采用液体泵，泵送液体，不会有液体残留在加压设备中，而浮板浮在待过滤也表面，能够使得待过滤液体和高压气体能够穿过浮板，而在储液容器内设置浮板，能够避免高压气流直接全部作用在待过滤液体的液面，导致部分待过滤液体被高压气流排至出液咀外周，而使得储液容器内的液体不能完全排出，因此本实用新型，能够避免液体残留在过滤管路和容器中，防止造成液体原料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

在附图中：

图1为本实用新型实施例液体过滤装置的结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为本实用新型实施例浮板俯视结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

10-储液容器，11-出液咀，12-进气咀，13-进液阀，14-第一开关阀，20-过滤器，21-进料咀，22-第二开关阀，30-浮板，31-介质通道，32-柔性刮环，40-压力计。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请实施例的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

结合图1和图2，本实施例提供了一种液体过滤装置，包括储液容器10和过滤器20，所述储液容器10底部设有出液咀11，所述出液咀11与所述过滤器20的进料咀21相连；所述储液容器10上端设有进气咀12，所述进气咀12用于连接气体加压设备；所述储液容器10内腔适配有浮板30，所述浮板30可沿所述储液容器10高度方向往复移动，所述浮板30设有连通自身两端面的介质通道31。

结合图3具体来说，所述介质通道31沿所述浮板30周向均布有多个，一方面可确保待过滤液体或高压气体有最够的流通面积，另一方面能够使得浮板30受力均衡，避免浮板30卡滞。

对于介质通道31，通常为贯穿浮板30的通孔，在本实施例中，所述介质通道31倾斜设置，可使得高压气体在流经介质通道31时，能够下推浮板30，以确保储液容器10内流通的气体能够带动浮板30下移。其中，为避免浮板30吸水，可采用疏水材料支成浮板30。

为避免浮板30在上下移动过程中卡滞，所述储液容器10内竖向设有导杆，所述导杆中部插设在所述浮板30中部，以通过导杆对浮板30进行限位，防止浮板30产生翻转而失效。

为便于将待过滤的原料液加入到储液容器10内，所述储液容器10顶部设有进液阀13，以便于之间通过进液阀13将待过滤液体注入储液容器10内，并在待过滤的液体加注完成后关闭进液阀13。

在此基础上，所述储液容器10与所述过滤器20之间设有第一开关阀14，以便于在储液容器10内的气体压力达到设定值时进行过滤。

同时，所述过滤器20出液端设有第二开关阀22，以便于控制过滤器20出液的通断。

另外，所述储液容器10和所述过滤器20进液腔均适配有压力计40，以通过储液容器10上的压力计40观察储液容器10内的压力，以及时调节输入储液容器10内的气体压力，避免储液容器10内的气压过高，通过过滤器20进液腔适配的压力计40可判断过滤器20是否堵塞。

使用时，将待过滤的液体注入储液容器10内，此时储液容器10内的浮板30在待过滤液体的浮力作用下，浮在待过滤液体的液面，并通过进气咀12将储液容器10内腔与气体加压设备(空压机或打气泵)或高压气容器的出气口相连，以给储液容器10输入设定压力的气体，然后通过作用在待过滤液体和浮上的气体压力将储液容器10内的待过滤压入过滤器20内，从而通过过滤器20内的滤芯对待过滤液体进行过滤。相对于采用液体泵，泵送液体，不会有液体残留在加压设备中。

其中，在浮板30上设置有介质通道31，能够使得待过滤液体和高压气体能够穿过浮板30，而在储液容器10内设置浮板30，能够避免在储液容器10内液体较少时，高压气流直接全部作用在待过滤液体的液面，导致部分待过滤液体被高压气流排至出液咀11外周，而使得储液容器10内的液体不能完全排出。同时，在储液容器10内的待过滤液体完全排出后，可通过进气咀12持续输入高压气体，以将过滤器20内的液体完全排出。

综上，本实施例提供的液体过滤装置，能够避免液体残留在过滤管路和容器中，防止造成液体原料的浪费。

实施例2

结合图2，本实施例提供了一种液体过滤装置，基于实施例1所记载的结构和原理，所述浮板30外周设有柔性刮环32，所述柔性刮环32，所述柔性刮环32内侧与所述浮板30固定连接，所述柔性刮环32外侧抵触在所述储液容器10内壁，以通过浮板30的下移挂除附着在储液容器10内壁上的液滴，以进一步减小原料液体的残留两。

优选的，所述柔性刮环32为中空的橡胶环，以确保柔性环有足够的柔性，从而减小柔性环作用在储液容器10内壁上的正压力，从而减小浮板30下移的阻力和减小柔性刮环32的磨损。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液体过滤装置，包括储液容器(10)和过滤器(20)，其特征在于，所述储液容器(10)底部设有出液咀(11)，所述出液咀(11)与所述过滤器(20)的进料咀(21)相连；

所述储液容器(10)上端设有进气咀(12)，所述进气咀(12)用于连接气体加压设备；

所述储液容器(10)内腔适配有浮板(30)，所述浮板(30)可沿所述储液容器(10)高度方向往复移动，所述浮板(30)设有连通自身两端面的介质通道(31)。

2.根据权利要求1所述的液体过滤装置，其特征在于，所述介质通道(31)沿所述浮板(30)周向均布有多个。

3.根据权利要求2所述的液体过滤装置，其特征在于，所述介质通道(31)倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的液体过滤装置，其特征在于，所述储液容器(10)内竖向设有导杆，所述导杆中部插设在所述浮板(30)中部。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的液体过滤装置，其特征在于，所述浮板(30)外周设有柔性刮环(32)，所述柔性刮环(32)，所述柔性刮环(32)内侧与所述浮板(30)固定连接，所述柔性刮环(32)外侧抵触在所述储液容器(10)内壁。

6.根据权利要求5所述的液体过滤装置，其特征在于，所述柔性刮环(32)为中空的橡胶环。

7.根据权利要求1所述的液体过滤装置，其特征在于，所述储液容器(10)顶部设有进液阀(13)。

8.根据权利要求1所述的液体过滤装置，其特征在于，所述储液容器(10)与所述过滤器(20)之间设有第一开关阀(14)。

9.根据权利要求1所述的液体过滤装置，其特征在于，所述过滤器(20)出液端设有第二开关阀(22)。

10.根据权利要求1所述的液体过滤装置，其特征在于，所述储液容器(10)和所述过滤器(20)进液腔均适配有压力计(40)。

Images