CN217021248U - 一种具有自动切断机构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种具有自动切断机构的注塑模具，包括底板，所述底板顶端的两侧均设置有导向杆，所述导向杆的顶端设置有顶板，所述顶板底端的中间位置处设置有上模具，所述顶板顶端的中间位置处设置有胶口，所述胶口的底端延伸至上模具的内部，所述底板顶端靠近导向杆的一侧设置有气动伸缩杆。该具有自动切断机构的注塑模具，通过设置有滑动块、连接杆、限位槽、驱动电机和螺纹杆能够灵活带动切割刀进行前后移动，通过切割刀贴着上模具底端的胶口进行切割能够将注塑件与胶口进行分离，通过设置有驱动电机和螺纹杆能够使连接杆和滑动块的移动更加的平稳，避免出现切割刀切割时晃动的情况，增加切割时的准确性。

Description

一种具有自动切断机构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有自动切断机构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具的成型过程中，需要向向模具的型腔内注入熔融胶液而需设置供熔融胶液流入的胶口。

但是在成型的过程中，熔融胶液容易在胶口处与注塑件粘连并一起冷却固化，导致后续的注塑件无法脱模同时还与模具粘连，影响后续的注塑件使用，导致整体的使用工作效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动切断机构的注塑模具，具备自动切断等优点，解决了注塑件与模具相连接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动切断机构的注塑模具，包括底板，所述底板顶端的两侧均设置有导向杆，所述导向杆的顶端设置有顶板，所述顶板底端的中间位置处设置有上模具，所述顶板顶端的中间位置处设置有胶口，所述胶口的底端延伸至上模具的内部，所述底板顶端靠近导向杆的一侧设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端设置有下模具，所述下模具两侧的导向杆外部均套设有活动块，所述下模具顶端的中间位置处开设有模具槽。

所述顶板顶端的一端设置有安装盒，所述安装盒的上方滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端延伸至上模具的下方，所述连接杆的一端安装有切割刀。

进一步，所述安装盒一端的顶板顶端设置有驱动电机，且安装盒的内部设置有螺纹杆，且驱动电机的输出端延伸至安装盒的内部并与螺纹杆相连接，且螺纹杆的外部套设有滑动块，且滑动块的顶端与连接杆的底端相连接。

进一步，所述安装盒的顶端开设有限位槽，且连接杆的顶端穿过限位槽并延伸至安装盒的外部。

进一步，所述下模具底端的中间位置处设置有固定槽，且固定槽的内部滑动连接有活动板，且活动板顶端的两侧均设置有支撑杆。

进一步，所述支撑杆的顶端穿过下模具并延伸至模具槽的内部，且支撑杆的顶端设置有顶出块。

进一步，所述支撑杆外侧的上端缠绕有限位弹簧，且限位弹簧与顶出块之间呈焊接一体化结构。

进一步，所述固定槽内部的两侧均开设有竖直的滑轨，且活动板的两侧均设置有与滑轨相匹配的滑块，且活动板与固定槽之间通过滑块和滑轨滑动连接构成滑动结构。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该具有自动切断机构的注塑模具，通过设置有滑动块、连接杆、限位槽、驱动电机和螺纹杆能够灵活带动切割刀进行前后移动，通过切割刀贴着上模具底端的胶口进行切割能够将注塑件与胶口进行分离，增加使用时的稳定性，通过设置有驱动电机和螺纹杆能够使连接杆和滑动块的移动更加的平稳，避免出现切割刀切割时晃动的情况，切割时的准确性。

2、该具有自动切断机构的注塑模具，通过设置有限位弹簧能够利用自身的弹力带动顶出块向上移动，使顶出块能够向上顶动，将冷却固化后的注塑件顶出进行脱模，增加脱模时的稳定性，通过设置有滑块和滑轨能够使活动板移动的更加顺畅，增加使用时的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型下模具的立体结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、顶板；2、模具槽；3、活动块；4、气动伸缩杆；5、底板；6、导向杆；7、下模具；8、上模具；9、安装盒；10、胶口；11、连接杆；12、螺纹杆；13、切割刀；14、驱动电机；15、滑动块；16、限位槽；17、支撑杆；18、活动板；19、固定槽；20、滑块；21、滑轨；22、限位弹簧；23、顶出块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例中的一种具有自动切断机构的注塑模具，包括底板5，底板5顶端的两侧均设置有导向杆6，导向杆6的顶端设置有顶板1，顶板1底端的中间位置处设置有上模具8，顶板1顶端的中间位置处设置有胶口10，胶口10的底端延伸至上模具8的内部，底板5顶端靠近导向杆6的一侧设置有气动伸缩杆4，气动伸缩杆4的输出端设置有下模具7，下模具7两侧的导向杆6外部均套设有活动块3，下模具7顶端的中间位置处开设有模具槽2。

顶板1顶端的一端设置有安装盒9，安装盒9的上方滑动连接有连接杆 11，连接杆11的一端延伸至上模具8的下方，连接杆11的一端安装有切割刀13。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例中的，安装盒9一端的顶板1 顶端设置有驱动电机14，且安装盒9的内部设置有螺纹杆12，且驱动电机14 的输出端延伸至安装盒9的内部并与螺纹杆12相连接，且螺纹杆12的外部套设有滑动块15，且滑动块15的顶端与连接杆11的底端相连接。

需要说明的是，通过驱动电机14的输出端带动螺纹杆12进行转动，螺纹杆12在转动时能够带动滑动块15左右移动，使滑动块15带动连接杆11 穿过限位槽16并推动切割刀13对注塑件进行切割，通过切割刀13贴着上模具8底端的胶口10进行切割能够将注塑件与胶口10进行分离，增加使用时的稳定性。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例中的，安装盒9的顶端开设有限位槽16，且连接杆11的顶端穿过限位槽16并延伸至安装盒9的外部。

需要说明的是，通过设置有限位槽16能够对连接杆11的移动进行位置上的限制，避免出现连接杆11移动时位置偏移的情况。

请参阅图1、图2和图5，本实施例中的，下模具7底端的中间位置处设置有固定槽19，且固定槽19的内部滑动连接有活动板18，且活动板18顶端的两侧均设置有支撑杆17。

需要说明的是，通过设置有活动板18和支撑杆17能够对顶出块23起到辅助支撑的作用，增加使用时的适用性。

请参阅图1、图2和图5，本实施例中的，支撑杆17的顶端穿过下模具7 并延伸至模具槽2的内部，且支撑杆17的顶端设置有顶出块23。

需要说明的是，顶出块23能够向上顶动，将注塑件顶出进行脱模，增加脱模时的稳定性。

请参阅图1、图2和图5，本实施例中的，支撑杆17外侧的上端缠绕有限位弹簧22，且限位弹簧22与顶出块23之间呈焊接一体化结构。

需要说明的是，通过设置有限位弹簧22能够辅助顶出块23位置上的复位，便于注塑件冷却固化后带动顶出块23复位，将注塑件进行顶出。

请参阅图1、图2和图5，本实施例中的，固定槽19内部的两侧均开设有竖直的滑轨21，且活动板18的两侧均设置有与滑轨21相匹配的滑块20，且活动板18与固定槽19之间通过滑块20和滑轨21滑动连接构成滑动结构。

需要说明的是，通过设置有滑块20和滑轨21能够使活动板18移动的更加顺畅，增加使用时的灵活性。

可以理解的是，该具有自动切断机构的注塑模具，能够将粘连的注塑件进行切割，增加使用时的灵活性，避免注塑件的粘连，能够将需要脱模的注塑件进行顶出，增加脱模时的工作效率。

上述实施例的工作原理为：

工作时，首先气动伸缩杆4的输出端推动下模具7向上移动，使下模具7 与上模具8之间进行卡合，在卡合的过程中，通过设置有胶口10能够向模具槽2的内部添加熔融胶液，当下模具7和上模具8卡合时，顶出块23受力使限位弹簧22受力并缩短长度，同时顶出块23向下移动，使得活动板18在固定槽19的内部滑动，当注塑件冷却固化后，通过驱动电机14的输出端带动螺纹杆12进行转动，螺纹杆12在转动时能够带动滑动块15左右移动，使滑动块15带动连接杆11穿过限位槽16并推动切割刀13对注塑件进行切割，通过切割刀13贴着上模具8底端的胶口10进行切割能够将注塑件与胶口10 进行分离，增加使用时的稳定性，同时下模具7和上模具8之间进行分离，在分离的过程中，通过限位弹簧22自身的弹力带动顶出块23向上移动，使顶出块23能够向上顶动，将注塑件顶出进行脱模，增加脱模时的稳定性，通过设置有滑块20和滑轨21能够使活动板18移动的更加顺畅，增加使用时的灵活性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有自动切断机构的注塑模具，包括底板(5)，其特征在于：所述底板(5)顶端的两侧均设置有导向杆(6)，所述导向杆(6)的顶端设置有顶板(1)，所述顶板(1)底端的中间位置处设置有上模具(8)，所述顶板(1)顶端的中间位置处设置有胶口(10)，所述胶口(10)的底端延伸至上模具(8)的内部，所述底板(5)顶端靠近导向杆(6)的一侧设置有气动伸缩杆(4)，所述气动伸缩杆(4)的输出端设置有下模具(7)，所述下模具(7)两侧的导向杆(6)外部均套设有活动块(3)，所述下模具(7)顶端的中间位置处开设有模具槽(2)；

所述顶板(1)顶端的一端设置有安装盒(9)，所述安装盒(9)的上方滑动连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的一端延伸至上模具(8)的下方，所述连接杆(11)的一端安装有切割刀(13)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动切断机构的注塑模具，其特征在于：所述安装盒(9)一端的顶板(1)顶端设置有驱动电机(14)，且安装盒(9)的内部设置有螺纹杆(12)，且驱动电机(14)的输出端延伸至安装盒(9)的内部并与螺纹杆(12)相连接，且螺纹杆(12)的外部套设有滑动块(15)，且滑动块(15)的顶端与连接杆(11)的底端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动切断机构的注塑模具，其特征在于：所述安装盒(9)的顶端开设有限位槽(16)，且连接杆(11)的顶端穿过限位槽(16)并延伸至安装盒(9)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动切断机构的注塑模具，其特征在于：所述下模具(7)底端的中间位置处设置有固定槽(19)，且固定槽(19)的内部滑动连接有活动板(18)，且活动板(18)顶端的两侧均设置有支撑杆(17)。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动切断机构的注塑模具，其特征在于：所述支撑杆(17)的顶端穿过下模具(7)并延伸至模具槽(2)的内部，且支撑杆(17)的顶端设置有顶出块(23)。

6.根据权利要求4所述的一种具有自动切断机构的注塑模具，其特征在于：所述支撑杆(17)外侧的上端缠绕有限位弹簧(22)，且限位弹簧(22)与顶出块(23)之间呈焊接一体化结构。

7.根据权利要求4所述的一种具有自动切断机构的注塑模具，其特征在于：所述固定槽(19)内部的两侧均开设有竖直的滑轨(21)，且活动板(18)的两侧均设置有与滑轨(21)相匹配的滑块(20)，且活动板(18)与固定槽(19)之间通过滑块(20)和滑轨(21)滑动连接构成滑动结构。

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