CN217029523U - 一种连接组件及连接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接组件及连接系统，连接组件包括：第一连接件，第一连接件的一端凸出形成有连接凸台，第一连接件的另一端设有安装部，安装部用于锁紧在第一构件的第一安装孔内；其中，连接凸台的外侧壁上具有至少一个操作平面或操作孔或操作凸点或操作凹槽，或，连接凸台的横截面适配于套筒的横截面；第二连接件，第二连接件用于转动设置在第二构件上，第二连接件能够在释放位置和锁定位置之间的转动方向上转动；第二连接件的侧壁开设有插槽，插槽的至少一个内侧壁设有夹紧臂；其中，当第二连接件处于释放位置时，连接凸台从插槽的开口插设于插槽内；当第二连接件处于锁定位置时，夹紧臂限制连接凸台从插槽内拔出。

Description

一种连接组件及连接系统

技术领域

本实用新型涉及一种连接组件及连接系统，用于连接第一构件和第二构件，特别用于连接家具构件。

背景技术

目前，随着人们的审美观念不断提高，两个家具板件或两个金属构件之间逐渐采用隐形连接件实现隐形式连接，从而提高家具或设备的美观性，其中，二合一连接件或三合一连接件隐形连接件广泛应用于两个家具板件之间的连接。如图1-图3所示，现有的三合一连接件主要由预埋螺母10、连接杆20及偏心轮30组成，使用时，预埋螺母10预埋在第一构件6’的第一安装孔61’内，偏心轮30安装在第二构件7’的第二安装孔71’内，连接杆20的第一端通过预埋螺母10与第一构件6’牢固连接，预埋螺母10起到加固作用，连接杆20的第二端插入第二构件7’的内部并与偏心轮30牢固连接，从而使第一构件6’与第二构件7’通过三合一连接件实现隐形式连接，同时三合一连接件的可拆卸性强，可以通过多次拆装来实现第一构件6’与第二构件7’的拆装。

其中，上述连接杆20一般为金属材质或金属配塑料材质，连接杆20的第二端端部设有用于连接偏心轮30的圆头201。现有技术中，为了使连接杆20的第一端能够在预埋螺母10中转动以实现牢固连接，连接杆20的圆头201的端面上开设有一字槽或十字槽或六边形槽，采用螺丝刀或六角扳手转动连接杆20的圆头201以使连接杆20的第一端在预埋螺母10中转动。其中，根据现有的一般使用习惯，为了达到较好的效果，连接杆20的圆头201的直径尺寸设计较大且高度尺寸较大，以确保连接杆20的圆头201能够多次操作，但这导致现有锌合金材质的偏心轮30的直径尺寸需要大于12mm(通常为15mm)，从而导致第二构件7’的第二安装孔71’的孔径较大，用户容易通过较大孔径的第二安装孔71’观察到偏心轮30，从而导致三合一连接件的隐形性较低，影响了家具的美观性。相同地，二合一连接件存在连接杆20的圆头201的直径尺寸较大的现象，从而导致第二构件7’上的开孔孔径较大，导致二合一连接件的隐形性较低，影响了家具的美观性。

实用新型内容

为了解决上述家具板件使用现有的二合一连接件或三合一连接件连接后存在隐形性较低的技术问题，本实用新型第一方面提供了一种连接组件，包括：

第一连接件，所述第一连接件的一端凸出形成有连接凸台，所述第一连接件的另一端设有安装部，所述安装部用于锁紧在第一构件的第一安装孔内；其中，所述连接凸台的外侧壁上具有至少一个操作平面或操作孔或操作凸点或操作凹槽，或，所述连接凸台的横截面适配于套筒的横截面；

第二连接件，所述第二连接件用于转动设置在第二构件上，所述第二连接件能够在释放位置和锁定位置之间的转动方向上转动；所述第二连接件的侧壁开设有插槽，所述插槽的至少一个内侧壁设有夹紧臂；

其中，当第二连接件处于所述释放位置时，所述连接凸台从所述插槽的开口插设于所述插槽内；当所述第二连接件处于所述锁定位置时，所述夹紧臂限制所述连接凸台从所述插槽内拔出。

在一些实施方式中，所述连接凸台的横截面呈四边形或六边形或椭圆形或腰圆形或花瓣形。

在一些实施方式中，所述连接凸台的外周轮廓的外接圆的直径尺寸为3-8mm。

在一些实施方式中，所述第一连接件靠近所述连接凸台的外侧壁形成有连接凹槽，所述连接凸台的外表面设有所述操作凹槽，且所述操作凹槽延伸至所述连接凹槽内。

在一些实施方式中，所述第一连接件的外表面在所述连接凸台与所述安装部之间凸出形成有凸起部，所述凸起部与所述连接凸台相对间隔设置以形成所述连接凹槽，所述操作凹槽延伸至所述凸起部上。

在一些实施方式中，所述第一连接件在所述连接凸台与所述安装部之间具有铰接部，所述连接凸台与所述安装部通过所述铰接部相互转动。

在一些实施方式中，所述安装部包括与所述第一连接件固定连接的第一转动部，所述第一转动部的外周侧壁设有外螺纹，或，沿所述第一转动部的横向观察方向上，所述第一转动部沿第一预定直线方向上的两端的间距尺寸大于沿第二预定直线方向的两端的间距尺寸；

其中，当所述连接凸台被套筒驱动以实现转动时，所述第一转动部在第一构件的第一安装孔的内转动一定角度后与第一安装孔的内侧壁相咬紧。

在一些实施方式中，所述第一连接件、所述连接凸台及所述第一转动部为金属一体件。

在一些实施方式中，所述安装部包括膨胀体及与所述第一连接件固定连接的第二转动部，所述第二转动部可转动地设于所述膨胀体内，所述膨胀体的外侧壁设有至少一个紧固凸台；

所述第二转动部的外周侧壁设有外螺纹；或，沿所述第二转动部的横向观察方向上，所述第二转动部沿第三预定直线方向上的两端的间距尺寸大于沿第四预定直线方向的两端的间距尺寸；

其中，当所述连接凸台被套筒驱动以实现转动时，所述第二转动部在所述膨胀体的内部转动一定角度，以使至少一个所述紧固凸台沿所述膨胀体的径向向外膨胀，从而使至少一个所述紧固凸台与第一构件的第一安装孔的内侧壁相咬紧。

在一些实施方式中，所述紧固凸台设于所述膨胀体的一端，所述膨胀体的另一端套设有安全筒。

在一些实施方式中，所述膨胀体的外周侧壁设有靠近于所述紧固凸台的限位凸台。

在一些实施方式中，当所述第二转动部的外周侧壁设有外螺纹时，所述膨胀体内设有与所述第二转动部配合连接的安装内螺纹；

其中，沿所述第二转动部插入所述膨胀体内部的方向上，所述安装内螺纹的螺纹底径逐渐减小。

在一些实施方式中，所述膨胀体上位于所述紧固凸台的位置处开设有连通至所述膨胀体内部的形变间隙。

在一些实施方式中，所述第二连接件为偏心轮结构，所述第二连接件的直径尺寸为6-11.5mm。

本实用新型第二方面提供了一种连接组件，包括：

第一连接件，所述第一连接件的一端凸出形成有连接凸台，所述第一连接件的另一端设有安装部，所述安装部用于锁紧在第一构件的第一安装孔内，所述第一连接件在所述连接凸台与所述安装部之间外侧壁呈连续的光杆状且横截面呈圆形状，所述第一连接件在所述连接凸台与所述安装部之间至少一部分外侧壁设有至少一个操作凹槽或操作平面；

第二连接件，所述第二连接件用于转动设置在第二构件上，所述第二连接件能够在释放位置和锁定位置之间的转动方向上转动；所述第二连接件的侧壁开设有插槽，所述插槽的至少一个内侧壁设有夹紧臂；

其中，当第二连接件处于所述释放位置时，所述连接凸台从所述插槽的开口插设于所述插槽内；当所述第二连接件处于所述锁定位置时，所述夹紧臂限制所述连接凸台从所述插槽内拔出。

本实用新型第三方面提供了一种连接组件，包括：

第一连接件，所述第一连接件的一端凸出形成有连接凸台，所述第一连接件的另一端设有安装部，所述安装部用于锁紧在第一构件的第一安装孔内，所述第一连接件在所述连接凸台与所述安装部之间设有凸起部，所述凸起部的横截面呈圆形，所述凸起部与所述连接凸台相对间隔设置以形成有连接凹槽，所述连接凹槽的底壁设有至少一个操作凹槽或操作平面；

第二连接件，所述第二连接件用于转动设置在第二构件上，所述第二连接件能够在释放位置和锁定位置之间的转动方向上转动；所述第二连接件的侧壁开设有插槽，所述插槽的至少一个内侧壁设有夹紧臂；

其中，当第二连接件处于所述释放位置时，所述连接凸台从所述插槽的开口插设于所述插槽内；当所述第二连接件处于所述锁定位置时，所述夹紧臂限制所述连接凸台从所述插槽内拔出。

本实用新型第四方面提供了一种连接系统，包括第一构件、第二构件及如上面所述的连接组件；

所述第一构件开设有第一安装孔，所述安装部插入所述第一安装孔内；当所述连接凸台转动一定角度时，所述安装部随所述连接凸台转动并与所述第一安装孔的内侧壁相咬紧；

所述第二构件的底部开设有第二安装孔，所述第二构件的侧壁开设有连通至所述第二安装孔的安装通道，所述第二连接件可转动地设于所述第二安装孔内。

在一些实施方式中，还包括装饰盖，所述装饰盖插设于所述第二安装孔内以遮盖所述第二安装孔的开口

本实用新型的连接组件及连接系统与现有技术相比，其有益效果在于：

采用外部工具(例如扳手或套筒等)驱动连接凸台转动时，带动第一连接件的至少一部分转动，即安装部的至少一部分随连接凸台同步转动并使安装部的至少一部分与第一构件的第一安装孔相互锁紧，从而使第一连接件与第一构件相互连接，操作简单便捷，有利于提高装配效率。

本实用新型通过避免在第一连接件的连接凸台的端面上开设有一字槽或十字槽或六边形槽，从而能够使连接凸台的外接圆的直径尺寸更小，进而缩小第二连接件的直径尺寸，使得第二构件的第二安装孔的孔径更为微小，用户难以通过第二安装孔观察到第二连接件，提高第二连接件在第二构件上的隐形性，进一步提高了家具成品的美观性。

附图说明

图1是现有技术中三合一连接件的结构示意图；

图2是现有技术中第一构件、第二构件及三合一连接件的拆分示意图；

图3是现有技术中第一构件与第二构件采用现有的三合一连接件连接后的剖视图；

图4是本实用新型实施例1的第一连接件的第一种结构示意图；

图5是图4在另一个视角的结构示意图；

图6是本实用新型实施例1的第一连接件的第二种结构示意图；

图7是本实用新型实施例1的第一连接件的第三种结构示意图；

图8是本实用新型实施例1的第一连接件的第四种结构示意图；

图9是本实用新型实施例1的第一连接件的第五种结构示意图；

图10是本实用新型实施例1的第一连接件的第六种结构示意图；

图11是本实用新型实施例1的第一连接件的第七种结构示意图；

图12是本实用新型实施例1的第一连接件的第八种结构示意图；

图13是本实用新型实施例1的第一连接件的第九种结构示意图；

图14是本实用新型实施例1的第一连接件的第十种结构示意图；

图15是图14在另一个视角的结构示意图；

图16是本实用新型实施例1的第一连接件的第十一种结构示意图；

图17是本实用新型实施例1的第一连接件的第十二种结构示意图；

图18是本实用新型实施例1的第一连接件的第十三种结构示意图；

图19是本实用新型实施例1的第一连接件的第十四种结构示意图；

图20是图19的拆分示意图；

图21是图20省略显示膨胀体后在另一个视角的结构示意图；

图22是本实用新型实施例1的第一连接件的第十五种结构示意图；

图23是图22的拆分示意图；

图24是本实用新型实施例1的膨胀体的剖视图；

图25是本实用新型实施例1的第一连接件的第十六种结构示意图；

图26是图25的拆分示意图；

图27是本实用新型实施例1的第一连接件的第十七种结构示意图；

图28是图27的拆分示意图；

图29是本实用新型实施例1的第一连接件的第十八种结构示意图；

图30是本实用新型实施例1的第二连接件的结构示意图；

图31是图4的第一连接件与图30的第二连接件组成的连接组件的连接示意图，图中第二连接件处于释放位置；

图32是图4的第一连接件与图30的第二连接件组成的连接组件的连接示意图，图中第二连接件处于锁定位置；

图33是本实用新型实施例1的连接系统的一种拆分示意图；

图34是图33的连接系统在连接状态下的剖视图；

图35是本实用新型实施例1的连接系统的另一种拆分示意图；

图36是本实用新型实施例2的第一连接件的结构示意图；

图37是本实用新型实施例3的第一连接件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

现有技术中，如图1-图3所示，三合一连接件由预埋螺母10、连接杆20及偏心轮30组成，主要用于实现两个家具板件之间的隐形性连接。其中，设定其中一个家具板件为第一构件6’，另一个家具板件为第二构件7’，第一构件6’与第二构件7’的形状或材质可以相同，也可以不相同，形状例如呈板状体或块状体或柱状体等，材质可以为木质、塑料、金属、或者高分子合成材料等或其组合件，此处不作限定。

在使用三合一连接件时，第一构件6’开设有第一安装孔61’，第二构件7’开设有第二安装孔71’，将预埋螺母10预埋在第一构件6’的第一安装孔61’内，偏心轮30安装在第二构件7’的第二安装孔71’内，连接杆20的第一端通过预埋螺母10与第一构件6’牢固连接，预埋螺母10起到加固作用，连接杆20的第二端插入第二构件7’的内部并与偏心轮30牢固连接，从而使第一构件6’与第二构件7’通过三合一连接件实现隐形式连接。此外，现有技术中，还存在二合一连接件或四合一连接件，其中二合一连接由连接杆20及偏心轮30组成，使用时连接杆20的第一端直接安装在第一构件6’的第一安装孔61’内，连接杆20的第二端插入第二构件7’的内部并与偏心轮30牢固连接，因此二合一连接件相比于三合一连接件省略使用预埋螺母10，导致连接牢固性较为一般。四合一连接件的连接方式请参考本领域中的现有技术，此处省略说明。

无论是三合一连接件或二合一连接件，现有的连接杆20的第二端端部均设有用于连接偏心轮30的圆头201，同时圆头201的端面上开设有一字槽或十字槽或六边形槽(通常是十字槽)，采用螺丝刀作用于十字槽以驱动圆头201转动，从而使连接杆20的第一端锁紧于预埋螺母10内或第一构件6’的第一安装孔61’内。由于连接杆20的长度尺寸较大，为了确保连接杆20的第一端在预埋螺母10的内部或第一构件6’的第一安装孔61’的内部顺利转动，本领域中通常需要将连接杆20的直径尺寸设计较大，以确保圆头201的十字槽够大够深，用于确保螺丝刀作用在圆头201的作用力以稳定驱动连接杆20转动。此外，较大直径的圆头201才能确保螺丝刀重复操作，以实现连接杆20在第一构件6’上的多次拆装。

基于上述圆头201的直径尺寸较大，导致与圆头201配合连接的锌合金材质偏心轮30的直径尺寸需要大于12mm，从而导致第二构件7’上的第二安装孔71’的孔径较大，较大孔径的第二安装孔71’破坏了第二构件7’的美观性，同时当第一构件6’与第二构件7’完成连接后，用户容易通过第二安装孔71’观察到偏心轮30，导致现有的三合一连接件或二合一连接件的隐形性较低，降低了家具的美观性。

实施例1

为此，针对两个家具板件采用现有技术中的二合一连接件或三合一连接件进行连接后存在隐形性较低的技术问题，本实用新型实施例1公开了一种连接组件，如图4-图35所示，连接组件包括第一连接件1及第二连接件2，使用时先将第一连接件1牢固连接在第一构件6上，第二连接件2转动设于第二构件7的第二安装孔71内，通过第一连接件1的一端插入第二构件7的内部并与第二连接件2牢固连接，从而使第一构件6与第二构件7通过第一连接件1与第二连接件2实现隐形式连接。其中，本实用新型实施例1的第二连接件2的结构与现有技术中的偏心轮的结构相似，但不同之处在于：第二连接件2的直径尺寸远小于现有技术的偏心轮的直径尺寸，使得第二安装孔71的孔径较小，提高第二构件7的美观性，同时用户难以通过孔径较小的第二安装孔71观察到第二连接件2，减小第二构件7上的开孔直径，进一步提高家具的美观性。

下面针对本实施例1的第一连接件1的具体结构做进一步说明。

如图4-图29所示，本实用新型实施例1的第一连接件1的一端凸出形成有连接凸台11，第一连接件1的另一端设有安装部12，安装部12用于锁紧在第一构件6的第一安装孔61内；其中，连接凸台11的外侧壁上具有至少一个操作平面16或操作孔或操作凸点或操作凹槽15，或，连接凸台11的横截面适配于套筒的横截面。

可以理解的是，本实用新型可以采用外部工具(例如扳手或老虎钳或套筒等)驱动连接凸台11转动以带动第一连接件1的至少一部分转动，以使安装部12的至少一部分随连接凸台11同步转动后锁紧在第一构件6的第一安装孔61内。例如图8-图9所示，连接凸台11的侧壁上具有至少一个操作平面16，操作平面16的数量可以为一个或两个或四个或六个等，采用老虎钳或其他钳子或扳手等外部工具夹紧连接凸台11以驱动连接凸台11转动。又例如连接凸台11的侧壁上具有操作孔，采用螺丝刀或金属杆或内六角扳手等外部工具插入操作孔内以驱动连接凸台11转动。又例如图10所示，连接凸台11的侧壁上具有操作凸点或操作凹槽15，采用老虎钳或扳手等外部工具夹紧操作凸点或操作凹槽15以驱动连接凸台11转动。再例如图4-图7、图14、图16-图20、图23-图29所示，连接凸台11的横截面适配于套筒的横截面，此时驱动连接凸台11转动的外部工具为套筒扳手，其中套筒扳手为本领域中常用工具，例如为国标G T 3390.1-2004的手动套筒扳手，或者其他国标的手动套筒扳手或电动扳手，套筒的横截面为非圆形，包括但不限于三角形或方形或六边形或八边形或椭圆形或腰圆形或花瓣形等，即连接凸台11的横截面呈四边形或六边形或椭圆形或腰圆形或花瓣形等，以使套筒扳手驱动套筒在转动的过程中，能够带动连接凸台11与套筒同步转动，从而使第一连接件1的安装部12的至少一部分转动并与第一构件6牢固连接。

基于上述方案，操作者采用外部工具(例如扳手或套筒等)驱动连接凸台11转动时，带动安装部12的至少一部分随连接凸台11同步转动并使安装部12的至少一部分与第一构件6的第一安装孔61相互锁紧，从而使第一连接件1与第一构件6相互连接，操作简单便捷，有利于提高装配效率。同时通过避免在第一连接件1的连接凸台11的端面上开设有一字槽或十字槽或六边形槽，从而能够使连接凸台11的外接圆的直径尺寸更小，进而缩小第二连接件2的直径尺寸，使得第二构件7的第二安装孔71的孔径更为微小，用户难以通过第二安装孔71观察到第二连接件2，提高第二连接件2在第二构件7上的隐形性，进一步提高了家具成品的美观性。

进一步地，在本实施例1的一些实施方式中，如图5所示，连接凸台11的外周轮廓的外接圆的直径尺寸D1为3-8mm，例如为3mm、4.5mm、5mm、6.5mm、7mm、8mm等，如此设计能够确保第二连接件2的直径尺寸小于12mm,以使本实用新型实施例1的第二连接件2的直径尺寸远小于现有技术中的偏心轮的直径尺寸，提高第二连接件2在第二构件7上的隐形性，从而提高家具的美观性。

进一步地，由于连接凸台11凸设于第一连接件1的端部上，以使第一连接件1靠近连接凸台11的外侧壁形成有连接凹槽13，其中，连接凸台11的外表面设有操作凹槽15，且操作凹槽15延伸至连接凹槽13内。其中，如图11所示，连接凹槽13沿第一连接件1的轴向横跨于连接凸台11与安装部12之间；又如图12所示，连接凹槽13仅设置在第一连接件1的外侧壁一部分并靠近连接凸台11设置。连接凹槽13优选为环形凹槽，连接凹槽13的直径尺寸D3小于连接凸台11的直径尺寸D1，如图5所示，即本实用新型实施例1的连接凹槽13的直径尺寸D3的取值范围为1.8-7.5mm，例如为1.8mm、2.5mm、4mm、5.5mm、7mm、7.5mm等。如此可以采用扳手或钳子等外部工具作用于连接凹槽13或连接凸台11上的操作凹槽15，从而带动安装部12的至少一部分转动以与第一构件6相互锁紧。

进一步地，在一些实施方式中，如图13所示，当连接凹槽13处于第一连接件1的外侧壁一部分时，第一连接件1的外表面在连接凸台11与安装部12之间凸出形成有凸起部14，凸起部14与连接凸台11之间形成该连接凹槽13，操作凹槽15延伸至凸起部14上。如此可以采用扳手或钳子等外部工具作用于连接凹槽13或连接凸台11或凸起部14上的操作凹槽15，从而带动安装部12的至少一部分转动以与第一构件6相互锁紧。

进一步地，上述第一连接件1在连接凸台11与安装部12之间为一体成型的刚性结构，以使连接凸台11与安装部12处于同一直线上，此时第一连接件1通常适用于第一构件6及第二构件7的连接面分别为竖直面或水平面的情况，具有较强的重力承载能力。

在一些实施方式中，当第一构件6与第二构件7相向连接并贴合的一侧均为斜面时，如图18、图29所示，第一连接件1在连接凸台11与安装部12之间具有铰接部17，连接凸台11与安装部12通过铰接部17相互转动，以使连接凸台11与安装部12形成一定夹角，夹角例如为10°、30°、65°、100°、150°、或180°等，具体根据第一构件6与第二构件7相互连接的斜面来调节连接凸台11与安装部12之间的夹角，以使安装部12固定连接于第一构件6的连接面，同时连接凸台11能够与位于第二构件7的连接面上的第二连接件2顺利连接，最后使第一构件6的连接面与第二构件7的连接面相互贴合以实现隐形性连接。

进一步地，本实用新型实施例1的铰接部17可以为枢轴或铰接球或万向节结构。具体地，如图29所示，第一连接件1在连接凸台11与安装部12之间为分离结构，即第一连接件1分离成第一分体和第二分体，连接凸台11位于第一分体上，安装部12位于第二分体上，当铰接部17为枢轴时，第一分体与第二分体分别设有枢孔，采用销轴或圆柱体结构作为枢轴依次穿设于第一分体与第二分体的枢孔，使得第一分体与第二分体能够绕枢轴相对转动，从而使连接凸台11与安装部12相对转动。如图18所示，当铰接部17为万向节时，万向节例如为十字轴，第一分体与第二分体分别设有转轴孔，第一分体的转轴孔套设于十字轴的第一转轴上，第二分体的转轴孔套设于十字轴的第二转轴上，使得第一分体与第二分体能够绕十字轴相对转动，从而使连接凸台11与安装部12相对转动，角度调节更为灵活，提高装配便捷性，从而使本实用新型实施例1的连接组件适用于两个家具板件的连接面为斜面的隐形性连接，提高家具成品的美观性。

进一步地，本实用新型实施例1的安装部12与第一构件6之间的连接方式包括如下两种：第一种为安装部12包括第一转动部121，使用时将第一转动部121直接置于第一构件6的第一安装孔61内，第一转动部121随连接凸台11同步转动后与第一安装孔61的内壁侧相互咬紧；第二种为安装部12包括膨胀体122及第二转动部123，第二转动部123设于膨胀体122的内部并相对膨胀体122发生转动，使用时膨胀体122设于第一构件6的第一安装孔61内，第二转动部123随连接凸台11同步转动后使膨胀体122的外周壁膨胀，以使膨胀体122上的紧固凸台122a与第一安装孔61的内侧壁相互咬紧。

下面分别对上述安装部12与第一构件6之间的两种连接方式作详细说明。

作为安装部12与第一构件6之间的第一种连接方式，如图4-图18，安装部12包括与第一连接件1固定连接的第一转动部121，当连接凸台11被外部工具驱动以实现转动时，第一转动部121在第一构件6的第一安装孔61的内转动一定角度后与第一安装孔61的内侧壁相咬紧。其中，第一转动部121与第一安装孔61的内侧壁之间的咬紧方式包括如下两种，第一种例如图4-图13、图18所示，第一转动部121为圆柱体状或圆锥体状，且第一转动部121的外周侧壁设有外螺纹，第一转动部121的外螺纹的外径尺寸大于第一安装孔61的直径尺寸，以使第一转动部121在第一安装孔61内沿第一转动方向(通常为顺时针方向)转动时，第一转动部121自攻式旋入第一安装孔61内以使第一转动部121的外螺纹与第一安装孔61的内侧壁相互咬紧，以使第一连接件1固定连接于第一构件6上。当需要将第一连接件1从第一构件6上拆下时，外部工具驱动连接凸台11沿与第一转动方向相反的方向(通常为逆时针方向)转动，以使第一转动部121从第一安装孔61内旋出，此时第一安装孔61的内侧壁设有与第一转动部121配合连接的内螺纹结构。当需要将第一连接件1再次安装于第一构件6时，第一转动部121与第一安装孔61的内螺纹配合螺纹连接即可，操作更为便捷省劲。

作为第一转动部121与第一安装孔61的内侧壁之间的第二种咬紧方式，如图14-图17所示，沿第一转动部121的横向观察方向上，第一转动部121沿第一预定直线方向X上的两端的间距尺寸大于沿第二预定直线方向Y的两端的间距尺寸。其中第一预定直线方向X与第二预定直线方向Y具有一定夹角，例如为30°、60°或90°等，此处不作限定。如此使第一转动部121的横截面例如为椭圆形或腰圆形或长方形或菱形状等，第一构件6的第一安装孔61的形状及尺寸与第一转动部121的形状及尺寸相配合，即第一安装孔61的横截面呈椭圆形或腰圆形或长方形或菱形状等，以使第一转动部121能够通过间隙配合顺利插入第一安装孔61内。当外部工具驱动连接凸台11沿第二转动方向(通常为顺时针方向)转动一定角度时，第一转动部121在第一安装孔61内也转动相同的角度，以使第一转动部121的横截面的长度尺寸较大的两端分别移动到第一安装孔61的横截面的长度尺寸较小的两端，此时第一转动部121与第一安装孔61之间处于过盈配合，使第一转动部121与第一安装孔61的内侧壁之间产生一个咬紧力，限制第一转动部121从第一安装孔61内拔出。当需要将第一连接件1从第一构件6上拆下时，外部工具驱动连接凸台11沿与第二转动方向相反的方向(通常为逆时针方向)转动，以使第一转动部121的横截面的长度尺寸较大的两端分别移动到第一安装孔61的横截面的长度尺寸较大的两端(例如第一转动部121插入第一安装孔61时候的位置)，以使第一转动部121能够轻松从第一安装孔61拔出，从而完成第一连接件1与第一构件6之间拆分。

进一步地，为了确保第一转动部121随连接凸台11同步转动、以及第一连接件1整体具有较大的结构强度，第一连接件1、连接凸台11及第一转动部121为金属一体件，例如采用铁质、镀锌合金或不锈钢等材质制备而成。

作为安装部12与第一构件6之间的第二种连接方式，如图19-图29，安装部12包括膨胀体122及第二转动部123，膨胀体122例如呈内部中空状的圆柱体结构，第二转动部123可转动地设于膨胀体122的内部，膨胀体122的外侧壁设有至少一个紧固凸台122a，第二转动部123与第一连接件1为一体成型结构，以使第二转动部123也随连接凸台11同步转动。当连接凸台11被外部工具驱动以实现转动时，第二转动部123在膨胀体122的内部转动一定角度，以使至少一个紧固凸台122a沿膨胀体122的径向向外膨胀，从而使至少一个紧固凸台122a与第一构件6的第一安装孔61的内侧壁相咬紧。

其中，膨胀体122可以为一体成型件，可以为由多个子件拼合形成，如图22-图23所示，膨胀体122包括第一子件122d及第二子件122e，第一子件122d开设有第一膨胀槽，第二子件122e开设有第二膨胀槽，当第一子件122d与第二子件122e相向连接并使第一膨胀槽与第二膨胀槽相互拼合，从而形成呈中空状的膨胀体122。进一步地，膨胀体122与第二转动部123可以为分体结构，即使用时第二转动部123才从膨胀体122的一端开口插入膨胀体122的内部。膨胀体122与第二转动部123也可以为连接结构，即第一子件122d与第二子件122e在拼合前，先将第二转动部123设于第一膨胀槽或第二膨胀槽，随后第一子件122d与第二子件122e相互拼合并通过卡扣或胶粘等方式固定，且第一膨胀槽或第二膨胀槽的一端开口设有限制第二转动部123拔出的围挡，从而使膨胀体122与第二转动部123为连接结构。如图25-图26所示，膨胀体122可以由三个子件拼合形成；如图27-图28所示，膨胀体122可以由四个子件拼合形成。因此本实用新型实施例1并不限定膨胀体的具体结构。

本实用新型实施例1的紧固凸台122a的数量可以为一个或多个，当紧固凸台122a的数量为多个时，多个紧固凸台122a沿膨胀体122的轴向依次间隔设置。紧固凸台122a与膨胀体122为一体成型结构。紧固凸台122a及膨胀体122可以具有一定弹性，例如为塑料材质。紧固凸台122a及膨胀体122也可以不具有弹性，例如为硬质塑料材质或合金材质。进一步地，为了确保紧固凸台122a能够顺利沿膨胀体122的径向向外膨胀，膨胀体122上位于紧固凸台122a的位置处开设有连通至膨胀体122内部的形变间隙122c。形变间隙122c的数量可以为一个或多个，例如多个形变间隙122c沿膨胀体122的周向依次间隔布设。形变间隙122c用于将膨胀体122分割成多个变形部位，相邻两个变形部位之间具有形变间隙122c，以使第二转动部123在膨胀体122内部转动一定角度后驱动多个变形部位沿径向向外膨胀，提高膨胀体122的变形能力。

当第一连接件1与第一构件6装配时，先将膨胀体122通过间隙配合插入第一构件6的第一安装孔61内，为了避免膨胀体122全部置于第一安装孔61内后导致膨胀体122难以从第一安装孔61拔出，膨胀体122的外周侧壁设有靠近于紧固凸台122a的限位凸台122b，限位凸台122b的横截面面积大于第一安装孔61的横截面面积，以使膨胀体122具有紧固凸台122a的一端插入第一安装孔61后限位凸台122b抵接至第一构件6的表面，限位凸台122b起到安装定位的目的，防止膨胀体122在第一安装孔61内安装过深。

进一步地，在本实施例1的一些实施方式中，如图23-图28所示，当膨胀体122由多个子件拼合形成时，为了防止在使用过程中膨胀体122发生分散现象，紧固凸台122a设于膨胀体122的一端，膨胀体122的另一端套设有安全筒18。其中，安全筒18的筒径大于连接凸台11的直径且小于限位凸台122b的直径，以使安全筒18能够顺利穿过连接凸台11并套设于膨胀体122端部，限位凸台122b也对安全筒18起到安装定位的目的。如此采用安全筒18包围多个子件来保证组装后的膨胀体122的连接稳定性。

进一步地，第二转动部123驱动紧固凸台122a沿膨胀体122径向向外膨胀的方式包括如下两种，第一种例如图22-图29所示，第二转动部123为圆柱体状或圆锥体状，第二转动部123的外周侧壁设有外螺纹；膨胀体122内设有与第二转动部123配合连接的安装内螺纹；其中，沿第二转动部123插入膨胀体122内部的方向上，安装内螺纹的螺纹底径逐渐减小。当外部工具驱动连接凸台11沿第三转动方向(通常为顺时针方向)转动一定角度时，第二转动部123随连接凸台11在膨胀体122的内部同步转动，第二转动部123的旋转运动转化为直线运动以使第二转动部123逐渐伸入膨胀体122内，当第二转动部123的直径尺寸大于安装内螺纹的螺纹底径尺寸时，此时第二转动部123与膨胀体122内部之间为过盈配合，第二转动部123会驱动膨胀体122的侧壁沿其径向向外膨胀，从而带动至少一个紧固凸台122a膨胀并抵紧至第一安装孔61的内侧壁，增大膨胀体122在第一安装孔61内的滑动摩擦力，从而限制安装部12从第一安装孔61拔出，进而实现第一连接件1与第一构件6之间牢固连接。当需要将第一连接件1从第一构件6上拆下时，外部工具驱动连接凸台11沿与第三转动方向相反的方向(通常为逆时针方向)转动，以使第二转动部123在膨胀体122的内部逐渐移出，此时第二转动部123与膨胀体122之间由过盈配合逐渐变成间隙配合，膨胀体122的侧壁逐渐沿其径向向内收缩，以使紧固凸台122a与第一安装孔61的内侧壁之间相互分离，从而使膨胀体122能够从第一安装孔61内拔出，完成第一连接件1与第一构件6之间的拆分。

作为第二转动部123驱动紧固凸台122a沿膨胀体122径向向外膨胀的第二种方式，如图19-图21所示，沿第二转动部123的横向观察方向上，第二转动部123沿第三预定直线方向U上的两端的间距尺寸大于沿第四预定直线方向V的两端的间距尺寸。其中第三预定直线方向U与第四预定直线方向V具有一定夹角，例如为30°、60°或90°等，此处不作限定。如此使第二转动部123的横截面例如为椭圆形或腰圆形或长方形或菱形状等，膨胀体122内部中空部分的形状及尺寸与第二转动部123的形状及尺寸相配合，即膨胀体122内部中空部分的横截面呈椭圆形或腰圆形或长方形或菱形状等，以使第二转动部123能够通过间隙配合顺利插入膨胀体122的内部。当外部工具驱动连接凸台11沿第四转动方向(通常为顺时针方向)转动一定角度时，第二转动部123在膨胀体122的内部也转动相同的角度，以使第二转动部123的横截面的长度尺寸较大的两端分别移动到膨胀体122内部中空部分的横截面的长度尺寸较小的两端，此时第二转动部123在膨胀体122的内部为过盈配合，第二转动部123会驱动膨胀体122的侧壁沿其径向向外膨胀，从而带动至少一个紧固凸台122a膨胀并抵紧至第一安装孔61的内侧壁，增大膨胀体122在第一安装孔61内的滑动摩擦力，从而限制安装部12从第一安装孔61拔出，进而实现第一连接件1与第一构件6之间牢固连接。当需要将第一连接件1从第一构件6上拆下时，外部工具驱动连接凸台11沿与第四转动方向相反的方向(通常为逆时针方向)转动，以使第二转动部123的横截面的长度尺寸较大的两端分别移动到膨胀体122内部中空部分的横截面的长度尺寸较大的两端(例如第二转动部123刚插入膨胀体122内部的位置)，此时第二转动部123在膨胀体122的内部为间隙配合，膨胀体122的侧壁沿其径向向内收缩，以使紧固凸台122a与第一安装孔61的内侧壁之间相互分离，从而使膨胀体122能够从第一安装孔61内拔出，完成第一连接件1与第一构件6之间的拆分。

进一步地，基于上述本实用新型实施例1的第一连接件1的结构，下面对本实施例1的与第一连接件1配合连接的第二连接件2的具体结构做进一步说明。

如图30-图32所示，第二连接件2可以为圆柱体或圆锥体或球体结构，第二构件7的底部(或顶部)开设有容纳第二连接件2的第二安装孔71，第二连接件2通过间隙配合安装于第二安装孔71内并在第二安装孔71内可转动，以使第二连接件2直接连接于第二构件7上，同时第二连接件2能够在释放位置和锁定位置之间的转动方向上转动。第二连接件2的侧壁开设有插槽21，插槽21的至少一个内侧壁设有夹紧臂22；当第二连接件2处于释放位置时，连接凸台11从插槽21的开口插设于插槽21内；当第二连接件2处于锁定位置时，夹紧臂22限制连接凸台11从插槽21内拔出。

如图33-图35所示，为了实现第一构件6与第二构件7之间隐形式连接的目的，第二连接件2完全设于第二安装孔71内，因此第二构件7的侧壁开设有与第二安装孔71连通的安装通道72，以使连接凸台11穿过安装通道72后以插入第二连接件2的插槽21内，此时第一连接件1的一部分也插入安装通道72内，从而使第一连接件1部分隐匿在第二构件7的内部，此时第一构件6的表面与第二构件7的表面相互贴合以实现隐形式连接，用户在第一构件6或第二构件7的外部看不到第一连接件1及难以看到第二连接件2。

进一步地，本实用新型实施例1的夹紧臂22沿插槽21的开口边缘设置，夹紧臂22的数量可以为一个或两个，通常情况下，夹紧臂22的数量为两个时，两个夹紧臂22分别设有插槽21的相对两内侧，通过两个夹紧臂22分别设于连接凹槽13内，从而限制连接凸台11从插槽21中拔出。

在本实施例1的一些实施方式中，第二连接件2为金属材质，例如铁质或钢质或镀锌合金材质，结构强度大，满足较大的承载要求。

为了驱动第二连接件2在释放位置和锁定位置之间转动，第二连接件2的端部设有用于驱动第二连接件2转动的驱动部23，驱动部23可以为凹槽或凸点结构。在一些实施方式中，如图30-32图所示，驱动部23为凹槽结构，例如为一字槽或十字槽或内六角槽等，采用工具(例如螺丝刀)插入驱动部23内以驱动第二连接件2在第二安装孔71内发生转动。

进一步地，本实用新型是实施例1的第二连接件2为偏心轮结构，即插槽21呈偏心结构,第二连接件2的直径尺寸D2为6-11.5mm，例如6mm、8mm、10mm、11.5mm等。当第二连接件2在释放位置时，此时连接凸台11插入插槽21的深度较大；当第二连接件2在锁定位置时，连接凸台11插入插槽21的深度较小，以使夹紧臂22卡设于连接凹槽13中，此时夹紧臂22抵紧连接凸台11以限制连接凸台11从插槽21中拔出。

基于上面本实用新型实施例1的连接组件的结构，可以通过本实用新型实施例1的连接组件来实现第一构件6与第二构件7之间的隐形式连接，以形成一个连接系统，如图33-图35所示，连接系统包括第一构件6、第二构件7、第一连接件1及第二连接件2；其中第一构件6开设有第一安装孔61，安装部12插入第一安装孔61内；当连接凸台11转动一定角度时，安装部12与第一安装孔61的内侧壁相咬紧；第二构件7的底部开设有第二安装孔71，第二构件7的侧壁开设有连通至第二安装孔71的安装通道72，第二连接件2可转动地设于第二安装孔71内。当第一连接件1安装在第一安装孔61、第二连接件2安装于第二安装孔71后，外力驱动第二连接件2转动至释放位置时，随后连接凸台11通过安装通道72插入第二连接件2的插槽21内；外力驱动第二连接件2转动至锁定位置时，夹紧臂22限制连接凸台11从插槽21内拔出，从而使第一构件6与第二构件7通过第一连接件1与第二连接件2实现隐形性连接。

其中，本实用新型实施例1的连接系统的第一连接件1与第一构件6的具体安装方式、及第二连接件2与第二构件7之间的具体安装方式分别请参考上面描述，此处省略赘述。

为了进一步提高第二连接件2在第二构件7上隐形性，如图33-图35所示，本实用新型实施例1的连接组件还包括装饰盖3，装饰盖3用于插入第二构件7的第二安装孔71内以遮盖第二安装孔71的开口。其中装饰盖3的形状及尺寸与第二安装孔71的形状及尺寸相适配，以使装饰盖3能够完全遮盖第二连接件2。装饰盖3表面的颜色或纹路与第二构件7表面的颜色或纹路相同或相似，从而提高家具成品的美观性。

实施例2

本实用新型实施例2公开了一种连接组件，其与上述实施例1的连接组件的结构相似，其不同之处在于，如图36所示，本实施例2的连接凸台11的结构或形状不同，同时第一连接件1在连接凹槽13与安装部12之间的外侧壁呈连续的光杆状且横截面呈圆形状(具体为圆台状或圆柱体状等)。

具体地，本实施例2的连接组件包括第一连接件1及第二连接件2，第一连接件1的一端凸出形成有连接凸台11，第一连接件1的另一端设有安装部12，安装部12用于锁紧在第一构件6的第一安装孔61内，第一连接件1在连接凸台11与安装部12之间外侧壁呈连续的光杆状且横截面呈圆形状，第一连接件1在连接凸台11与安装部12之间至少一部分外侧壁设有至少一个操作凹槽15或操作平面16；第二连接件2用于转动设置在第二构件7上，第二连接件2能够在释放位置和锁定位置之间的转动方向上转动；第二连接件2的侧壁开设有插槽21，插槽21的至少一个内侧壁设有夹紧臂22；其中，当第二连接件2处于释放位置时，连接凸台11从插槽21的开口插设于插槽21内；当第二连接件2处于锁定位置时，夹紧臂22限制连接凸台11从插槽21内拔出。

可以理解的是，当采用扳手或钳子等外部工具作用于连接凹槽13上时，驱动第一连接件1在连接凹槽13位置进行转动，从而带动安装部12的至少一部分转动并与第一构件6的第一安装孔61相互锁紧，如此避免在第一连接件1的连接凸台11的端面上开设有一字槽或十字槽或六边形槽，从而能够使连接凸台11的外接圆的直径尺寸更小，进而缩小第二连接件2的直径尺寸，使得第二构件7的第二安装孔71的孔径更为微小，用户难以通过第二安装孔71观察到第二连接件2，提高第二连接件2在第二构件7上的隐形性，进一步提高了家具成品的美观性。

本实施例2的第一连接件1的安装部12结构、第二连接件2的具体结构、第一连接件1及第二连接件2之间的连接方式与上述实施例1记载的内容完全相同，此处省略赘述。

实施例3

本实用新型实施例3公开了一种连接组件，其与上述实施例1的连接组件的结构相似，其不同之处在于，如图37所示，本实施例3的连接凸台11的结构或形状不同，同时第一连接件1在连接凸台11与安装部12之间设有凸起部14，凸起部14的横截面呈圆形，凸起部14与连接凸台11相对间隔设置以形成有连接凹槽13，连接凹槽13的底壁设有至少一个操作凹槽15或操作平面16。

具体地，本实施例3的连接组件包括第一连接件1及第二连接件2，第一连接件1的一端凸出形成有连接凸台11，第一连接件1的另一端设有安装部12，安装部12用于锁紧在第一构件6的第一安装孔61内，第一连接件1在连接凸台11与安装部12之间设有凸起部14，凸起部14的横截面呈圆形，凸起部14与连接凸台11相对间隔设置以形成有连接凹槽13，连接凹槽13的底壁设有至少一个操作凹槽15或操作平面16；第二连接件2用于转动设置在第二构件7上，第二连接件2能够在释放位置和锁定位置之间的转动方向上转动；第二连接件2的侧壁开设有插槽21，插槽21的至少一个内侧壁设有夹紧臂22；其中，当第二连接件2处于释放位置时，连接凸台11从插槽21的开口插设于插槽21内；当第二连接件2处于锁定位置时，夹紧臂22限制连接凸台11从插槽21内拔出。

可以理解的是，当采用扳手或钳子等外部工具作用于连接凹槽13上时，驱动第一连接件1在连接凹槽13位置进行转动，从而带动安装部12的至少一部分转动并与第一构件6的第一安装孔61相互锁紧，如此避免在第一连接件1的连接凸台11的端面上开设有一字槽或十字槽或六边形槽，从而能够使连接凸台11的外接圆的直径尺寸更小，进而缩小第二连接件2的直径尺寸，使得第二构件7的第二安装孔71的孔径更为微小，用户难以通过第二安装孔71观察到第二连接件2，提高第二连接件2在第二构件7上的隐形性，进一步提高了家具成品的美观性。

本实施例3的第一连接件1的安装部12结构、第二连接件2的具体结构、第一连接件1及第二连接件2之间的连接方式与上述实施例1记载的内容完全相同，此处省略赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (18)

1.一种连接组件，其特征在于，包括：

第一连接件，所述第一连接件的一端凸出形成有连接凸台，所述第一连接件的另一端设有安装部，所述安装部用于锁紧在第一构件的第一安装孔内；其中，所述连接凸台的外侧壁上具有至少一个操作平面或操作孔或操作凸点或操作凹槽，或，所述连接凸台的横截面适配于套筒的横截面；

第二连接件，所述第二连接件用于转动设置在第二构件上，所述第二连接件能够在释放位置和锁定位置之间的转动方向上转动；所述第二连接件的侧壁开设有插槽，所述插槽的至少一个内侧壁设有夹紧臂；

其中，当第二连接件处于所述释放位置时，所述连接凸台从所述插槽的开口插设于所述插槽内；当所述第二连接件处于所述锁定位置时，所述夹紧臂限制所述连接凸台从所述插槽内拔出。

2.如权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述连接凸台的横截面呈四边形或六边形或椭圆形或腰圆形或花瓣形。

3.如权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述连接凸台的外周轮廓的外接圆的直径尺寸为3-8mm。

4.如权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述第一连接件靠近所述连接凸台的外侧壁形成有连接凹槽，所述连接凸台的外表面设有所述操作凹槽，且所述操作凹槽延伸至所述连接凹槽内。

5.如权利要求4所述的连接组件，其特征在于，所述第一连接件的外表面在所述连接凸台与所述安装部之间凸出形成有凸起部，所述凸起部与所述连接凸台相对间隔设置以形成所述连接凹槽，所述操作凹槽延伸至所述凸起部上。

6.如权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述第一连接件在所述连接凸台与所述安装部之间具有铰接部，所述连接凸台与所述安装部通过所述铰接部相互转动。

7.如权利要求1-6任一项所述的连接组件，其特征在于，所述安装部包括与所述第一连接件固定连接的第一转动部，所述第一转动部的外周侧壁设有外螺纹，或，沿所述第一转动部的横向观察方向上，所述第一转动部沿第一预定直线方向上的两端的间距尺寸大于沿第二预定直线方向的两端的间距尺寸；

其中，当所述连接凸台被套筒驱动以实现转动时，所述第一转动部在第一构件的第一安装孔的内转动一定角度后与第一安装孔的内侧壁相咬紧。

8.如权利要求7所述的连接组件，其特征在于，所述第一连接件、所述连接凸台及所述第一转动部为金属一体件。

9.如权利要求1-6任一项所述的连接组件，其特征在于，所述安装部包括膨胀体及与所述第一连接件固定连接的第二转动部，所述第二转动部可转动地设于所述膨胀体内，所述膨胀体的外侧壁设有至少一个紧固凸台；

所述第二转动部的外周侧壁设有外螺纹；或，沿所述第二转动部的横向观察方向上，所述第二转动部沿第三预定直线方向上的两端的间距尺寸大于沿第四预定直线方向的两端的间距尺寸；

其中，当所述连接凸台被套筒驱动以实现转动时，所述第二转动部在所述膨胀体的内部转动一定角度，以使至少一个所述紧固凸台沿所述膨胀体的径向向外膨胀，从而使至少一个所述紧固凸台与第一构件的第一安装孔的内侧壁相咬紧。

10.如权利要求9所述的连接组件，其特征在于，所述紧固凸台设于所述膨胀体的一端，所述膨胀体的另一端套设有安全筒。

11.如权利要求9所述的连接组件，其特征在于，所述膨胀体的外周侧壁设有靠近于所述紧固凸台的限位凸台。

12.如权利要求9所述的连接组件，其特征在于，当所述第二转动部的外周侧壁设有外螺纹时，所述膨胀体内设有与所述第二转动部配合连接的安装内螺纹；

其中，沿所述第二转动部插入所述膨胀体内部的方向上，所述安装内螺纹的螺纹底径逐渐减小。

13.如权利要求9所述的连接组件，其特征在于，所述膨胀体上位于所述紧固凸台的位置处开设有连通至所述膨胀体内部的形变间隙。

14.如权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述第二连接件为偏心轮结构，所述第二连接件的直径尺寸为6-11.5mm。

15.一种连接组件，其特征在于，包括：

第一连接件，所述第一连接件的一端凸出形成有连接凸台，所述第一连接件的另一端设有安装部，所述安装部用于锁紧在第一构件的第一安装孔内，所述第一连接件在所述连接凸台与所述安装部之间外侧壁呈连续的光杆状且横截面呈圆形状，所述第一连接件在所述连接凸台与所述安装部之间至少一部分外侧壁设有至少一个操作凹槽或操作平面；

第二连接件，所述第二连接件用于转动设置在第二构件上，所述第二连接件能够在释放位置和锁定位置之间的转动方向上转动；所述第二连接件的侧壁开设有插槽，所述插槽的至少一个内侧壁设有夹紧臂；

其中，当第二连接件处于所述释放位置时，所述连接凸台从所述插槽的开口插设于所述插槽内；当所述第二连接件处于所述锁定位置时，所述夹紧臂限制所述连接凸台从所述插槽内拔出。

16.一种连接组件，其特征在于，包括：

第一连接件，所述第一连接件的一端凸出形成有连接凸台，所述第一连接件的另一端设有安装部，所述安装部用于锁紧在第一构件的第一安装孔内，所述第一连接件在所述连接凸台与所述安装部之间设有凸起部，所述凸起部的横截面呈圆形，所述凸起部与所述连接凸台相对间隔设置以形成有连接凹槽，所述连接凹槽的底壁设有至少一个操作凹槽或操作平面；

第二连接件，所述第二连接件用于转动设置在第二构件上，所述第二连接件能够在释放位置和锁定位置之间的转动方向上转动；所述第二连接件的侧壁开设有插槽，所述插槽的至少一个内侧壁设有夹紧臂；

其中，当第二连接件处于所述释放位置时，所述连接凸台从所述插槽的开口插设于所述插槽内；当所述第二连接件处于所述锁定位置时，所述夹紧臂限制所述连接凸台从所述插槽内拔出。

17.一种连接系统，其特征在于，包括第一构件、第二构件及如权利要求1-16任一项所述的连接组件；

所述第一构件开设有第一安装孔，所述安装部插入所述第一安装孔内；当所述连接凸台转动一定角度时，所述安装部随所述连接凸台转动并与所述第一安装孔的内侧壁相咬紧；

所述第二构件的底部开设有第二安装孔，所述第二构件的侧壁开设有连通至所述第二安装孔的安装通道，所述第二连接件可转动地设于所述第二安装孔内。

18.如权利要求17所述的连接系统，其特征在于，还包括装饰盖，所述装饰盖插设于所述第二安装孔内以遮盖所述第二安装孔的开口。

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