CN216997305U - 一种门式起重机吊钩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种门式起重机吊钩，其包括：钩体，其一侧设有第一开口；内钩，其设置于所述钩体的内侧，所述内钩靠近所述第一开口的一侧设有第二开口，且所述内钩可在所述钩体内移动，使所述内钩于所述钩体内至少存在两种位置状态；当所述内钩处于第一种位置状态时，所述第二开口与所述第一开口在竖直面上的投影至少部分重叠；当所述内钩处于第二种位置状态时，所述第二开口与所述第一开口错开设置。通过在钩体内侧设置内钩，且内钩上设有与钩体的第一开口相匹配的第二开口，在起吊前，第二开口与第一开口对齐，方便放入挂件，在起吊过程中，内钩可以移动，使得第一开口与第二开口错开，挂件不易脱落，从而不易发生高空坠物，安全性较高。

Description

一种门式起重机吊钩

技术领域

本实用新型涉及龙门吊施工领域，特别涉及一种门式起重机吊钩。

背景技术

门式起重机，又叫龙门吊，是桥式起重机的一种变形，主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。其金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁，具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点。

在使用门式起重机时，一般直接将挂件挂在吊钩上，在起吊过程中，由于吊钩上的开口无遮挡，易出现挂件从吊钩上脱落，发生高空坠物，安全性较低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种门式起重机吊钩，以解决相关技术中易出现挂件从吊钩上脱落，发生高空坠物，安全性较低的问题。

第一方面，提供了一种门式起重机吊钩，其包括：钩体，其一侧设有第一开口；内钩，其设置于所述钩体的内侧，所述内钩靠近所述第一开口的一侧设有第二开口，且所述内钩可在所述钩体内移动，使所述内钩于所述钩体内至少存在两种位置状态；当所述内钩处于第一种位置状态时，所述第二开口与所述第一开口在竖直面上的投影至少部分重叠；当所述内钩处于第二种位置状态时，所述第二开口与所述第一开口错开设置。

一些实施例中，所述内钩与驱动机构连接，所述驱动机构用于驱动所述内钩在所述两种位置状态之间移动。

一些实施例中，所述驱动机构包括第一弹性件，所述第一弹性件的两端抵持于所述内钩与所述钩体之间。

一些实施例中，所述钩体靠近所述第一弹性件的一侧设有定位槽，所述定位槽由所述钩体的表面向内凹陷形成，所述定位槽用于容纳所述第一弹性件。

一些实施例中，所述内钩的底部固定有连接杆，所述连接杆穿设于所述钩体并延伸至所述钩体的外侧，所述连接杆远离所述内钩的一端固定有楔块；所述钩体靠近所述楔块的一端安装有限位块，当所述内钩向下移动时，所述楔块向远离所述钩体的方向移动至所述限位块的下方，并通过所述限位块阻挡。

一些实施例中，所述限位块与调节机构连接，所述调节机构用于驱动所述限位块向垂直于所述楔块移动的方向移动。

一些实施例中，所述钩体靠近所述限位块的一端固定有壳体，所述楔块位于所述壳体内；所述调节机构包括：固定筒，其一侧通过通口与所述壳体的内部连通，所述固定筒远离所述通口的一侧设有通孔；调节杆，其穿设于所述通孔，所述调节杆可沿所述通孔的轴线移动，所述调节杆靠近所述楔块的一端固定所述限位块；第二弹性件，其套设于所述调节杆的外部，所述第二弹性件用于驱动所述限位块穿过所述通口移动至所述壳体的内部。

一些实施例中，所述限位块靠近所述楔块的一侧具有第一斜面，所述限位块的宽度由靠近所述钩体的一侧向远离所钩体的一侧逐渐增大。

一些实施例中，所述楔块靠近所述限位块的一侧具有与所述第一斜面相配合的第二斜面，所述楔块的宽度由靠近所述钩体的一侧向远离所钩体的一侧逐渐减小。

一些实施例中，所述钩体具有方向相对的上弧形板和下弧形板，以及连接所述上弧形板与所述下弧形板的连接板，所述第一开口设于所述连接板；所述内钩的形状与所述钩体的形状相同，所述第一开口与所述第二开口的尺寸相同。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果包括：

本实用新型实施例提供了一种门式起重机吊钩，通过在钩体内侧设置内钩，且内钩上设有与钩体的第一开口相匹配的第二开口，在起吊前，第二开口与第一开口对齐，方便放入挂件，在起吊过程中，内钩可以移动，使得第一开口与第二开口错开，挂件不易脱落，从而不易发生高空坠物，安全性较高，结构紧凑，设计合理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种门式起重机吊钩的整体结构示意图；

图2为图1中A的放大结构示意图；

图3为图1中B的放大结构示意图。

图中标号：

1、钩体；101、上弧形板；102、下弧形板；103、连接板；

2、第一开口；3、内钩；4、第二开口；5、连接杆；6、壳体；7、楔块；

8、调节机构；801、通口；802、固定筒；803、调节杆；804、把手；805、第二弹性件；806、通孔；

9、限位块；10、第一弹性件；11、定位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种门式起重机吊钩，其能解决相关技术中易出现挂件从吊钩上脱落，发生高空坠物，安全性较低的问题。

参见图1所示，为本实用新型实施例提供的一种门式起重机吊钩，其可以包括：钩体1，其一侧设有第一开口2，第一开口2用于供挂件通过；内钩3，其设置于所述钩体1的内侧，所述内钩3靠近所述第一开口2的一侧设有第二开口4，且所述内钩3可在所述钩体1内移动，使所述内钩3于所述钩体1内至少存在两种位置状态；当所述内钩3处于第一种位置状态时，所述第二开口4与所述第一开口2在竖直面上的投影至少部分重叠；当所述内钩3处于第二种位置状态时，所述第二开口4与所述第一开口2错开设置，本实施例中，当内钩3处于第一种位置状态时，第一开口2和第二开口4部分重叠，用于供挂件通过，挂件通过第一开口2和第二开口4后挂于内钩3上，当内钩3移动至第二开口4与第一开口2错开时，由于内钩3比钩体1的尺寸小，第二开口4会被钩体1挡住，从而钩体1的内壁和内钩3构成一个近似封闭的空间，防止挂件从吊钩上脱落，提高了安全性。

参见图1所示，在一些实施例中，所述内钩3可以与驱动机构连接，所述驱动机构用于驱动所述内钩3在所述两种位置状态之间移动，本实施例中，当挂件放置于内钩3上后，内钩3可以在挂件的重力作用下向下移动，从而使第一开口2和第二开口4错开，也可以通过驱动机构调节内钩3的位置，原理简单，使用方便。

参见图1和图3所示，在一些可选的实施例中，所述驱动机构可以包括第一弹性件10，所述第一弹性件10的两端抵持于所述内钩3与所述钩体1之间，本实施例中，第一弹性件10一端安装于内钩3的底部，另一端安装于钩体1的内壁上，当挂件放置于内钩3上后，内钩3可以在挂件的重力作用下向下移动，从而使第一开口2和第二开口4错开，当挂件取下后，内钩3在第一弹性件10的弹力作用下向上移动，从而恢复至原位，使第一开口2和第二开口4部分重叠，以方便下一次使用。在其他实施例中，内钩3也可以通过液压杆等装置驱动。

参见图1和图3所示，优选的，所述钩体1靠近所述第一弹性件10的一侧可以设有定位槽11，所述定位槽11由所述钩体1的表面向内凹陷形成，所述定位槽11用于容纳所述第一弹性件10，第一弹性件10采用压缩弹簧，当钩体1向下移动时，压缩弹簧可收入定位槽11内，避免过度挤压造成压缩弹簧损坏，提高装置的使用寿命。

参见图1所示，在一些可选的实施例中，所述内钩3的底部可以固定有连接杆5，所述连接杆5穿设于所述钩体1并延伸至所述钩体1的外侧，所述连接杆5远离所述内钩3的一端固定有楔块7；所述钩体1靠近所述楔块7的一端安装有限位块9，当所述内钩3向下移动时，所述楔块7向远离所述钩体1的方向移动至所述限位块9的下方，并通过所述限位块9阻挡，本实施例中，连接杆5平行间隔设置有若干根，每根连接杆5上各固定一个楔块7，限位块9与楔块7一一相应，当内钩3在钩体1内部下降时，楔块7随之下降，当楔块7移动至限位块9的下方后，限位块9可以阻挡楔块7升回原来的高度，从而使内钩3保持在此位置，也就是说，可以使第一开口2和第二开口4保持在错开的位置，防止在吊装的过程中内钩3回弹使挂件掉落，进一步提高了安全性。在其他实施例中，也可以通过卡接结构使内钩3保持稳定。

参见图1所示，在一些实施例中，所述限位块9可以与调节机构8连接，所述调节机构8用于驱动所述限位块9向垂直于所述楔块7移动的方向移动，本实施例中，为了使限位块9对楔块7的阻挡更加稳定，使用调节机构8对限位块9在水平方向上进行调节，从而使限位块9更多的伸入至楔块7的上方，防止楔块7从空隙中滑出，进一步提高了安全性。

参见图1和图2所示，进一步的，所述钩体1靠近所述限位块9的一端可以固定有壳体6，所述楔块7位于所述壳体6内；所述调节机构8可以包括：固定筒802，其一侧通过通口801与所述壳体6的内部连通，所述固定筒802远离所述通口801的一侧设有通孔806；调节杆803，其穿设于所述通孔806，所述调节杆803可沿所述通孔806的轴线移动，所述调节杆803靠近所述楔块7的一端固定所述限位块9；第二弹性件805，其套设于所述调节杆803的外部，所述第二弹性件805用于驱动所述限位块9穿过所述通口801移动至所述壳体6的内部，本实施例中，通口801与限位块9相适应，限位块9可以穿过通口801移动，当楔块7向下移动时，通过第二弹性件805的作用，限位块9可自动进行伸缩，在放下挂件时，可向外拉动把手804，使限位块9收入固定筒802内，内钩3即可在第一弹性件10的作用下向上移动，使第二开口4与第一开口2对齐，从而可将挂件取下。进一步的，所述调节杆803呈方形结构，在固定筒802上设有与方形结构相适应的方形的通孔806，调节杆803沿水平方向活动穿过通孔806，可进行辅助导向，使调节杆803只可沿水平方向移动进行调节，避免调节杆803转动，从而避免调节杆803带动其他部件转动。

参见图1所示，优选的，所述限位块9靠近所述楔块7的一侧可以具有第一斜面，所述限位块9的宽度由靠近所述钩体1的一侧向远离所钩体1的一侧逐渐增大，在内钩3带动楔块7下降的过程中，限位块9可能会对其产生阻碍，通过在限位块9上设置斜向下的斜面，使得楔块7下降的更加通畅，避免卡顿。

参见图1所示，优选的，所述楔块7靠近所述限位块9的一侧可以具有与所述第一斜面相配合的第二斜面，所述楔块7的宽度由靠近所述钩体1的一侧向远离所钩体1的一侧逐渐减小，本实施例中，楔块7上的第二斜面可以与限位块9上的第一斜面配合，不仅可以使楔块7下降的更加通畅，在楔块7在下降到限位块9下方后，由于楔块7和限位块9互相抵触的一侧均是各自的最长的一侧，因此，斜面的设置也不会影响位后限位块9对楔块7的限位作用。

参见图1所示，优选的，所述钩体1可以具有方向相对的上弧形板101和下弧形板102，以及连接所述上弧形板101与所述下弧形板102的连接板103，所述第一开口2设于所述连接板103；所述内钩3的形状与所述钩体1的形状相同，所述第一开口2与所述第二开口4的尺寸相同，本实施例中，内钩3与钩体1的形状相同，也就是说，内钩3也是由两块方向相对的弧形板以及连接于弧形板之间的竖直板形成的，可以方便内钩3在钩体1内移动，两者之间不会有太多阻碍，并且也留有第一开口2与第二开口4对齐或错位的空间。第一开口2和所述第二开口4的尺寸相同可以方便挂入挂件。

本实用新型实施例提供的一种门式起重机吊钩的整体结构示意图的原理为：

在起吊前，通过第一弹性件10的弹力作用，第二开口4与第一开口2对齐，方便放入挂件；在起吊时，由于第一开口2与第二开口4对齐，可将挂件挂至内钩3处；在起吊过程中，通过挂件重力的影响，可带动内钩3向下移动，从而带动楔块7穿过限位块9，通过限位块9对楔块7进行限位，此时第一开口2与第二开口4错开，挂件不易脱落，从而不易发生高空坠物，安全性较高。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种门式起重机吊钩，其特征在于，其包括：

钩体(1)，其一侧设有第一开口(2)；

内钩(3)，其设置于所述钩体(1)的内侧，所述内钩(3)靠近所述第一开口(2)的一侧设有第二开口(4)，且所述内钩(3)可在所述钩体(1)内移动，使所述内钩(3)于所述钩体(1)内至少存在两种位置状态；

当所述内钩(3)处于第一种位置状态时，所述第二开口(4)与所述第一开口(2)在竖直面上的投影至少部分重叠；

当所述内钩(3)处于第二种位置状态时，所述第二开口(4)与所述第一开口(2)错开设置。

2.如权利要求1所述的门式起重机吊钩，其特征在于：

所述内钩(3)与驱动机构连接，所述驱动机构用于驱动所述内钩(3)在所述两种位置状态之间移动。

3.如权利要求2所述的门式起重机吊钩，其特征在于：

所述驱动机构包括第一弹性件(10)，所述第一弹性件(10)的两端抵持于所述内钩(3)与所述钩体(1)之间。

4.如权利要求3所述的门式起重机吊钩，其特征在于：

所述钩体(1)靠近所述第一弹性件(10)的一侧设有定位槽(11)，所述定位槽(11)由所述钩体(1)的表面向内凹陷形成，所述定位槽(11)用于容纳所述第一弹性件(10)。

5.如权利要求1所述的门式起重机吊钩，其特征在于：

所述内钩(3)的底部固定有连接杆(5)，所述连接杆(5)穿设于所述钩体(1)并延伸至所述钩体(1)的外侧，所述连接杆(5)远离所述内钩(3)的一端固定有楔块(7)；

所述钩体(1)靠近所述楔块(7)的一端安装有限位块(9)，当所述内钩(3)向下移动时，所述楔块(7)向远离所述钩体(1)的方向移动至所述限位块(9)的下方，并通过所述限位块(9)阻挡。

6.如权利要求5所述的门式起重机吊钩，其特征在于：

所述限位块(9)与调节机构(8)连接，所述调节机构(8)用于驱动所述限位块(9)向垂直于所述楔块(7)移动的方向移动。

7.如权利要求6所述的门式起重机吊钩，其特征在于：

所述钩体(1)靠近所述限位块(9)的一端固定有壳体(6)，所述楔块(7)位于所述壳体(6)内；

所述调节机构(8)包括：

固定筒(802)，其一侧通过通口(801)与所述壳体(6)的内部连通，所述固定筒(802)远离所述通口(801)的一侧设有通孔(806)；

调节杆(803)，其穿设于所述通孔(806)，所述调节杆(803)可沿所述通孔(806)的轴线移动，所述调节杆(803)靠近所述楔块(7)的一端固定所述限位块(9)；

第二弹性件(805)，其套设于所述调节杆(803)的外部，所述第二弹性件(805)用于驱动所述限位块(9)穿过所述通口(801)移动至所述壳体(6)的内部。

8.如权利要求5所述的门式起重机吊钩，其特征在于：

所述限位块(9)靠近所述楔块(7)的一侧具有第一斜面，所述限位块(9)的宽度由靠近所述钩体(1)的一侧向远离所钩体(1)的一侧逐渐增大。

9.如权利要求8所述的门式起重机吊钩，其特征在于：

所述楔块(7)靠近所述限位块(9)的一侧具有与所述第一斜面相配合的第二斜面，所述楔块(7)的宽度由靠近所述钩体(1)的一侧向远离所钩体(1)的一侧逐渐减小。

10.如权利要求1所述的门式起重机吊钩，其特征在于：

所述钩体(1)具有方向相对的上弧形板(101)和下弧形板(102)，以及连接所述上弧形板(101)与所述下弧形板(102)的连接板(103)，所述第一开口(2)设于所述连接板(103)；

所述内钩(3)的形状与所述钩体(1)的形状相同，所述第一开口(2)与所述第二开口(4)的尺寸相同。

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