CN216986942U - 一种用于铝单板生产的尾气净化处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种用于铝单板生产的尾气净化处理系统，包括塔体、过滤装置和催化燃烧装置，所述塔体从底部到顶部依次设置有水池、进气口、多层喷淋装置和第一出气口，所述喷淋装置包括喷淋管和与所述喷淋管连通的若干个喷嘴，所述喷淋管与所述水池连通，所述第一出气口设置有除水层，所述第一出气口与所述过滤装置的进气口连通，所述催化燃烧装置的出气口与排空塔的进气口连通。本实用新型对废气经过喷淋吸收、过滤和催化燃烧处理后排放，提高废气处理效果，有利于降低企业设备投入成本，降低废气处理能耗。本实用新型设计合理，能耗低，尾气处理效果好，处理后的尾气可以达到排放标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及尾气处理技术领域，特别是涉及一种用于铝单板生产的尾气净化处理系统。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。铝单板生产过程中，需要经过喷涂过程，一般喷涂过程包括底漆、面漆和清漆等多步操作，在喷涂过程中会产生大量的含尘、含有毒气体的废气，因此需要对铝单板生产过程中的尾气进行净化处理。现有的尾气处理装置存在许多问题，如设备操作复杂、成本高，能耗高，设备处理后的尾气不达标等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种用于铝单板生产的尾气净化处理系统，其设计合理，能耗低，尾气处理效果好，处理后的尾气可以达到排放标准。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铝单板生产的尾气净化处理系统，包括塔体、过滤装置和催化燃烧装置，所述塔体从底部到顶部依次设置有水池、进气口、多层喷淋装置和第一出气口，所述喷淋装置包括喷淋管和与所述喷淋管连通的若干个喷嘴，所述喷淋管与所述水池连通，所述第一出气口设置有除水层，所述第一出气口与所述过滤装置的进气口连通，所述过滤装置的出气口通过第一抽风装置与所述催化燃烧装置连通，所述催化燃烧装置的出气口与排空塔的进气口连通。
进一步，所述过滤装置为活性炭过滤装置，所述过滤装置内设置有若干层活性炭过滤层。
进一步，所述催化燃烧装置为2-4个，所述催化燃烧装置并联设置。
进一步，所述催化燃烧装置通过第二抽风装置与所述排空塔连通。
进一步，所述水池设置有污水处理装置。
进一步，所述塔体侧部设置有若干个检修口。
进一步，所述喷淋装置为3层。
本实用新型的有益效果是：一种用于铝单板生产的尾气净化处理系统，包括塔体、过滤装置和催化燃烧装置，所述塔体从底部到顶部依次设置有水池、进气口、多层喷淋装置和第一出气口，所述喷淋装置包括喷淋管和与所述喷淋管连通的若干个喷嘴，所述喷淋管与所述水池连通，所述第一出气口设置有除水层，所述第一出气口与所述过滤装置的进气口连通，所述过滤装置的出气口通过第一抽风装置与所述催化燃烧装置连通，所述催化燃烧装置的出气口与排空塔的进气口连通。本实用新型对废气经过喷淋吸收、过滤和催化燃烧处理后排放，提高废气处理效果，有利于降低企业设备投入成本，降低废气处理能耗。本实用新型设计合理，能耗低，尾气处理效果好，处理后的尾气可以达到排放标准。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
附图标记说明：
1——塔体、2——过滤装置、3——催化燃烧装置、4——水池、5——进气口、6——喷淋装置、61——喷淋管、62——喷嘴、7——第一出气口、8——吹水层、 9——第一抽风装置、10——排空塔、11——第二抽风装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
如图1所示，本实施例的一种用于铝单板生产的尾气净化处理系统，包括塔体1、过滤装置2和催化燃烧装置3，所述塔体1从底部到顶部依次设置有水池4、进气口5、多层喷淋装置6和第一出气口7，所述喷淋装置6包括喷淋管61和与所述喷淋管61连通的若干个喷嘴62，所述喷淋管61与所述水池4 连通，所述第一出气口7设置有除水层8，所述第一出气口7与所述过滤装置2的进气口连通，所述过滤装置2的出气口通过第一抽风装置9与所述催化燃烧装置3连通，所述催化燃烧装置3的出气口与排空塔10的进气口连通。含尘或有毒气体的废气进入塔体1后，经过塔体内的多层喷量装置6进行喷淋吸收除去部分粉尘和有毒气体，然后经过过滤装置2对废气进一步净化，净化后的空气在通过催化燃烧装置3除去废气中的有害成分，经过三次净化处理的废气即可达到排放表中，可以通过排空塔10排放。本实用新型不仅适用于铝单板生产中产生的废气的处理，还适用于其他生产中产生的废气的处理。
所述过滤装置2为活性炭过滤装置，所述过滤装置2内设置有若干层活性炭过滤层，优选过滤层为4-7层，可以提高对废气的进一步净化效率。
所述催化燃烧装置3为2-4个，所述催化燃烧装置3并联设置，有利于除去废气中的有害成分，多个催化燃烧装置3并联设置可以提高废气的处理能力。
所述催化燃烧装置3通过第二抽风装置11与所述排空塔10连通。
所述水池4设置有污水处理装置，污水处理装置可以对水池4内的污水进行处理，便于污水循环利用。
所述塔体1侧部设置有若干个检修口，便于塔体1内部设备的维修。
所述喷淋装置6为3层，有利于加强废气中的粉尘和有害气体的处理。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种用于铝单板生产的尾气净化处理系统，其特征在于：包括塔体(1)、过滤装置(2)和催化燃烧装置(3)，所述塔体(1)从底部到顶部依次设置有水池(4)、进气口(5)、多层喷淋装置(6)和第一出气口(7)，所述喷淋装置(6)包括喷淋管(61)和与所述喷淋管(61)连通的若干个喷嘴(62)，所述喷淋管(61)与所述水池(4)连通，所述第一出气口(7)设置有除水层(8)，所述第一出气口(7)与所述过滤装置(2)的进气口连通，所述过滤装置(2)的出气口通过第一抽风装置(9)与所述催化燃烧装置(3)连通，所述催化燃烧装置(3)的出气口与排空塔(10)的进气口连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝单板生产的尾气净化处理系统，其特征在于：所述过滤装置(2)为活性炭过滤装置，所述过滤装置(2)内设置有若干层活性炭过滤层。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝单板生产的尾气净化处理系统，其特征在于：所述催化燃烧装置(3)为2-4个，所述催化燃烧装置(3)并联设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝单板生产的尾气净化处理系统，其特征在于：所述催化燃烧装置(3)通过第二抽风装置(11)与所述排空塔(10)连通。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝单板生产的尾气净化处理系统，其特征在于：所述水池(4)设置有污水处理装置。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝单板生产的尾气净化处理系统，其特征在于：所述塔体(1)侧部设置有若干个检修口。
7.根据权利要求1所述的一种用于铝单板生产的尾气净化处理系统，其特征在于：所述喷淋装置(6)为3层。
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