CN216941137U - 一种硅酸钙单坯厚板成型设备 - Google Patents
一种硅酸钙单坯厚板成型设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216941137U CN216941137U CN202220169636.9U CN202220169636U CN216941137U CN 216941137 U CN216941137 U CN 216941137U CN 202220169636 U CN202220169636 U CN 202220169636U CN 216941137 U CN216941137 U CN 216941137U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- net
- roller
- dewatering device
- box
- supporting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种硅酸钙单坯厚板成型设备，包括开式流浆箱、底部脱水装置、顶部脱水装置、支撑中辊以及包胶辊；开式流浆箱设置于底部脱水装置的前端；顶部脱水装置设置于底部脱水装置上方；包胶辊设置于支撑中辊后端；底部脱水装置包括底部机架、底网、伏辊、底部导网辊、底部真空抽滤箱；顶部脱水装置包括顶部机架、顶网、顶部导网辊、顶部真空抽滤箱、顶网鼓风箱；支撑中辊包括底部支撑辊、顶部支撑辊，包胶辊包括底部包胶辊、顶部包胶辊。本实用新型的硅酸钙单坯厚板成型设备，可实现厚湿坯的一次性成型，以提高厚板产品产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅酸钙板生产技术领域，具体涉及一种硅酸钙单坯厚板成型设备。
背景技术
硅酸钙板是以钙质和硅质材料为连续相，以各类增强纤维为增强相的新型建筑板材。其制备流程主要包括湿坯成型、板坯压实、预养、蒸压养护、砂光裁边等工艺。硅酸钙板具有强度高、导热系数低、防火性能好、无毒无害等优点，是一种极具发展潜力的无机板材。
目前，硅酸钙板的生产一般采用脱水能力有限的单网流浆法或者抄取法，混合浆料在网部滤水后形成薄料层，经尾部成型筒多层卷取并达到所需厚度后，进行切分并完成硅酸钙板湿坯成型。这种多层薄料层叠合的方式容易导致硅酸钙板匀度差、强度低、易分层、抗冻融性能差等缺陷，并且严重限制板材的生产效率。而这种缺陷在厚度较高的硅酸钙板中尤为明显。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷和不足，提供了一种硅酸钙单坯厚板成型设备，可实现厚湿坯的一次性成型，以提高厚板产品产量。
本实用新型的目的可以通过如下技术方案实现：一种硅酸钙单坯厚板成型设备，包括开式流浆箱、底部脱水装置、顶部脱水装置、支撑中辊以及包胶辊；开式流浆箱设置于底部脱水装置的前端；顶部脱水装置设置于底部脱水装置上方；包胶辊设置于支撑中辊后端；
所述底部脱水装置包括底部机架、底网、伏辊、底部导网辊、底部真空抽滤箱；伏辊、多个底部导网辊设置在底部机架上，底网缠绕在伏辊及多个底部导网辊上，底网沿顺时针方向传输；
所述顶部脱水装置包括顶部机架、顶网、顶部导网辊、顶部真空抽滤箱、顶网鼓风箱；多个顶部导网辊设置在顶部机架上，顶网缠绕在多个顶部导网辊上，顶网沿逆时针方向传输；
支撑中辊包括底部支撑辊、顶部支撑辊，底部支撑辊、顶部支撑辊平行设置，底部支撑辊设置于底网内，顶部支撑辊设置于顶网内；在底部支撑辊前端、底网内设有底部真空抽滤箱；在顶部支撑辊前端、顶网内分别设有顶部真空抽滤箱、顶网鼓风箱；
包胶辊包括底部包胶辊、顶部包胶辊，底部包胶辊、顶部包胶辊平行设置于底部机架上；
顶网倾斜设置于底网上方，两者的间距沿顺时针方向逐渐缩小，在支撑中辊处两者的间距最小。
进一步地，所述开式流浆箱内设有匀浆辊。
进一步地，在底网内、底部真空抽滤箱前端设有成型板。
进一步地，底部脱水装置还包括安装于底部机架的底部张紧辊，底部张紧辊设置于两个底部导网辊之间。
进一步地，顶部脱水装置还包括安装于顶部机架的顶部张紧辊，顶部张紧辊设置于两个顶部导网辊之间。
进一步地，顶网与底网的夹角为5°-10°。
进一步地，底网内设有底部喷淋器。
进一步地，顶网上方设有顶部喷淋器。
进一步地，底部包胶辊与液压器连接，液压器设置于底部机架上。
进一步地，底部真空抽滤箱、顶部真空抽滤箱的真空度逐渐增大，真空度范围为0.05MPa-0.2MPa。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
1、本实用新型的成型设备具有底网与顶网形成的双面脱水区，可满足厚湿坯的一次性成型，无需进行多层薄料层叠合，提高了脱水效率，可大幅度提高生产效率。
2、本实用新型的成型设备可制备单层厚湿坯，避免多层薄料层叠合，制备的硅酸钙板具有匀度高，不易分层，抗冻融性能好等优点。
3、本实用新型的成型设备可适用于各类用途的硅酸钙板的制备中，为硅酸钙板的创新发展，拓展应用范围提供了有力保障。
附图说明
图1是本实用新型实施例中硅酸钙单坯厚板成型设备结构示意图。
其中：1：开式流浆箱，2：匀浆辊，3：底网，4：顶网，5：成型板，6：底部真空抽滤箱，7：顶网鼓风箱，81：底部支撑辊，82：顶部支撑辊，91：底部包胶辊，92：顶部包胶辊，10：液压器，11：伏辊，12：底部喷淋器，13：底部张紧辊，14：底部导网辊，15：底部机架，16：顶部喷淋器，17：顶部张紧辊，18：顶部导网辊，19：顶部真空抽滤箱。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
一种硅酸钙单坯厚板成型设备，包括开式流浆箱1、底部脱水装置、顶部脱水装置、支撑中辊以及包胶辊。
开式流浆箱设置于底部脱水装置的前端，如图1所示，本实施例中将图中的左侧方向称为前端，下文所说的前端也是此含义。开式流浆箱内设有匀浆辊2，浆料在匀浆辊的搅拌下混合均匀。
底部脱水装置包括底部机架15、底网3、伏辊11、底部导网辊14、底部张紧辊13、底部真空抽滤箱6、成型板5。伏辊、多个底部导网辊设置在底部机架上，底网缠绕在伏辊及多个底部导网辊上。为了张紧底网，在两个底部导网辊之间可设置底部张紧辊，底部张紧辊固定在底部机架上。在伏辊、底部导网辊、底部张紧辊的作用下，底网沿顺时针方向传输。混合均匀的浆料经开式流浆箱喷射到底网上，通过底网向图1的右侧运输。为防止跳浆和网部塌陷，在浆料着网点下方安装成型板，成型板为带有小倾角的平面梁板，小倾角约为1°。成型板可使浆料产生微湍流，促进浆料均匀分布并完成初步脱水。
顶部脱水装置设置于底部脱水装置上方，顶部脱水装置包括顶部机架(图中未示出)、顶网、顶部导网辊18、顶部张紧辊17、顶部真空抽滤箱19、顶网鼓风箱7。多个顶部导网辊设置在顶部机架上，顶网缠绕在多个顶部导网辊上，顶网沿逆时针方向传输。为了张紧顶网，在两个顶部导网辊之间可设置顶部张紧辊，顶部张紧辊固定在顶部机架上。
顶网倾斜设置于底网上方，两者的间距沿顺时针方向(图1中从左到右方向)逐渐缩小，在支撑中辊处两者的间距最小。初步脱水的浆料跟随底网进入底网与顶网形成的间距逐渐缩小的双面脱水区，双面脱水区夹角约5°-10°。
支撑中辊包括底部支撑辊81、顶部支撑辊82，底部支撑辊、顶部支撑辊平行设置，底部支撑辊设置于底网内，顶部支撑辊设置于顶网内。底部真空抽滤箱设置于底部支撑辊前端、底网内，用于在下方对浆料进行脱水。顶部真空抽滤箱设置于顶部支撑辊前端、顶网内，用于在上方对浆料进行脱水。底部真空抽滤箱、顶部真空抽滤箱可选用现有技术中的真空抽滤箱，在脱水过程中，真空度逐渐增大，真空度范围为0.05MPa-0.2MPa。经初步脱水的浆料在双面脱水区大量脱水，料层厚度也随脱水而逐渐降低。在顶部真空抽滤箱的后端设有顶网鼓风箱。与前端对应，本实施例中后端是指图1中的右侧，下文所说的后端也是此含义。顶网鼓风箱通过吹出的气流，使湿坯与顶网分离，最终在底部支撑辊81和顶部支撑辊82的缝隙中形成厚湿坯。
包胶辊设置于支撑中辊后端，包胶辊包括底部包胶辊91、顶部包胶辊92，底部包胶辊、顶部包胶辊平行设置于底部机架。厚湿坯随底网进入包胶辊完成初步压实，形成可用于蒸养的厚湿坯。底部包胶辊与顶部包胶辊之间的压力由液压器10控制。液压器与底部包胶辊连接，液压器设置于底部机架上。包胶辊压实可促进浆料在横向上的均匀分布，压实板材，防止后续压实过程中发生压溃。
底网内设有底部喷淋器12，顶网上方设有顶部喷淋器16，底网经过底部喷淋器洗涤，顶网经顶部喷淋器洗涤后，可以重新进行循环。
本实用新型的工作原理为：混合均匀的浆料经开式流浆箱喷射到底网上。初步脱水的浆料跟随底网进入底网与顶网形成的间距逐渐缩小的双面脱水区，双面脱水区内的底部真空抽滤箱、顶部真空抽滤箱，对初步脱水的浆料进行大量脱水，料层厚度也随脱水而逐渐降低，顶网鼓风箱7将湿坯与顶网分离，最终在支撑中棍形成厚湿坯。厚湿坯随底网进入包胶辊完成初步压实，形成可用于蒸养的厚湿坯，压力由液压器控制。最终，厚湿坯经伏辊传递至后续步骤。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种硅酸钙单坯厚板成型设备，其特征在于，包括开式流浆箱、底部脱水装置、顶部脱水装置、支撑中辊以及包胶辊；开式流浆箱设置于底部脱水装置的前端；顶部脱水装置设置于底部脱水装置上方；包胶辊设置于支撑中辊后端；
所述底部脱水装置包括底部机架、底网、伏辊、底部导网辊、底部真空抽滤箱；伏辊、多个底部导网辊设置在底部机架上，底网缠绕在伏辊及多个底部导网辊上，底网沿顺时针方向传输；
所述顶部脱水装置包括顶部机架、顶网、顶部导网辊、顶部真空抽滤箱、顶网鼓风箱；多个顶部导网辊设置在顶部机架上，顶网缠绕在多个顶部导网辊上，顶网沿逆时针方向传输；
支撑中辊包括底部支撑辊、顶部支撑辊，底部支撑辊、顶部支撑辊平行设置，底部支撑辊设置于底网内，顶部支撑辊设置于顶网内；在底部支撑辊前端、底网内设有底部真空抽滤箱；在顶部支撑辊前端、顶网内分别设有顶部真空抽滤箱、顶网鼓风箱；
包胶辊包括底部包胶辊、顶部包胶辊，底部包胶辊、顶部包胶辊平行设置于底部机架上；
顶网倾斜设置于底网上方，两者的间距沿顺时针方向逐渐缩小，在支撑中辊处两者的间距最小。
2.根据权利要求1所述的一种硅酸钙单坯厚板成型设备，其特征在于，所述开式流浆箱内设有匀浆辊。
3.根据权利要求1所述的一种硅酸钙单坯厚板成型设备，其特征在于，在底网内、底部真空抽滤箱前端设有成型板。
4.根据权利要求1所述的一种硅酸钙单坯厚板成型设备，其特征在于，底部脱水装置还包括安装于底部机架的底部张紧辊，底部张紧辊设置于两个底部导网辊之间。
5.根据权利要求1所述的一种硅酸钙单坯厚板成型设备，其特征在于，顶部脱水装置还包括安装于顶部机架的顶部张紧辊，顶部张紧辊设置于两个顶部导网辊之间。
6.根据权利要求1所述的一种硅酸钙单坯厚板成型设备，其特征在于，顶网与底网的夹角为5°-10°。
7.根据权利要求1所述的一种硅酸钙单坯厚板成型设备，其特征在于，底网内设有底部喷淋器。
8.根据权利要求1所述的一种硅酸钙单坯厚板成型设备，其特征在于，顶网上方设有顶部喷淋器。
9.根据权利要求1所述的一种硅酸钙单坯厚板成型设备，其特征在于，底部包胶辊与液压器连接，液压器设置于底部机架上。
10.根据权利要求1所述的一种硅酸钙单坯厚板成型设备，其特征在于，底部真空抽滤箱、顶部真空抽滤箱的真空度逐渐增大，真空度范围为0.05MPa-0.2MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220169636.9U CN216941137U (zh) | 2022-01-21 | 2022-01-21 | 一种硅酸钙单坯厚板成型设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220169636.9U CN216941137U (zh) | 2022-01-21 | 2022-01-21 | 一种硅酸钙单坯厚板成型设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216941137U true CN216941137U (zh) | 2022-07-12 |
Family
ID=82317306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220169636.9U Active CN216941137U (zh) | 2022-01-21 | 2022-01-21 | 一种硅酸钙单坯厚板成型设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216941137U (zh) |
-
2022
- 2022-01-21 CN CN202220169636.9U patent/CN216941137U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6699364B2 (en) | Water spray for smooth surface gypsum fiberboard panels | |
| CN101429739A (zh) | 超低定量高强瓦楞原纸生产方法及其产品 | |
| CN1017455B (zh) | 一种造纸带的设备和方法 | |
| CN113308947B (zh) | 一种纸浆吸滤脱水热成型工艺 | |
| CN108457116B (zh) | 一种敞开式单网双流浆斜网成型器 | |
| CN216941137U (zh) | 一种硅酸钙单坯厚板成型设备 | |
| CN207210829U (zh) | 一种复合型纸页成型器 | |
| CN202390710U (zh) | 一种造纸机成形部 | |
| CN201390922Y (zh) | 一种再生箱板纸抄造成型装置 | |
| CN201746731U (zh) | 无真空伏辊的长网部 | |
| CN1208515C (zh) | 多层纸或纸板幅的成形装置和方法 | |
| CN107419584B (zh) | 一种辊式顶网成型器及其脱水方法 | |
| CN107385988B (zh) | 一种复合型纸页成型器及其脱水方法 | |
| CN204325811U (zh) | 实验室纸浆模塑热压模具 | |
| CN100427679C (zh) | 脉动压力驱动脱水板的纸机夹网成形器 | |
| CN208395573U (zh) | 一种叠圆网成形装置 | |
| CN207031912U (zh) | 一种辊式顶网成型器 | |
| CN103154360A (zh) | 用于干燥纸浆的方法和用于干燥纸浆的吸水辊 | |
| CN207210832U (zh) | 一种渐进式脱水的顶网成型器 | |
| CN221339238U (zh) | 一种吸收芯体的压实装置 | |
| CN202519532U (zh) | 一种长网高速薄型特种纸机 | |
| CA1044058A (en) | Water removal from fiberboard | |
| CN221218311U (zh) | 一种复合纤维材料叠网式制备设备 | |
| CN211897577U (zh) | 一种用于造纸机的分段可调式网案 | |
| CN219752830U (zh) | 造纸机的网部滤水成型机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |