CN216840618U - 免拆模预制件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免拆模预制件，包括由钢筋混凝土浇筑形成的预制本体，所述预制本体内部形成有贯穿其相对两端的中心通道；部分钢筋的端部伸出所述预制本体的外表面；或者，所述预制本体内预埋有露出所述预制本体的外表面并用于安装螺栓的套筒。本实用新型的免拆模预制件，应用PCF技术形成免拆模预制件，运送至现场后作为预制芯件进行浇筑连接即可形成成品构件，无需再设置芯模现场浇筑成品构件，适用于各种狭小的开放或封闭的施工作业空间，如烟道、垃圾槽、风井、水井、整体式厨卫等，解决传统施工过程中由于施工人员技术水平有限造成的施工质量问题及安全隐患，提升施工效率。

Description

免拆模预制件

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种免拆模预制件。

背景技术

随着现代工业技术的不断发展，装配式建筑技术越来越受到人们的关注，与传统建造方式相比，装配式建造技术有利于节约资源能源，提升劳动生产效率和质量安全水平，并解决一些传统施工方法无法解决的施工难题。

在一些施工项目中，存在狭小作业空间，导致传统施工方法的模板无法脱模，或操作空间不足。传统的解决办法主要是扩大该空间的墙体之间的间距，增加作业空间。但此做法会增加建筑面积，导致经济成本上升。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种适用于狭小的开放或封闭空间安装的免拆模预制件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种免拆模预制件，用于狭小施工作业空间，所述免拆模预制件包括由钢筋混凝土浇筑形成的预制本体，所述预制本体内部形成有贯穿其相对两端的中心通道；

部分钢筋的端部伸出所述预制本体的外表面；或者，所述预制本体内预埋有露出所述预制本体的外表面并用于安装螺栓的套筒。

优选地，所述预制本体的外表面设有至少一个凸出的墩体，所述墩体由混凝土一体成型在所述预制本体的外表面上。

优选地，所述预制本体上预埋有支撑钢件，所述支撑钢件的一端凸出在所述预制本体的外表面上。

优选地，所述预制本体的横截面为圆形、椭圆形或多边形。

优选地，所述预制本体包括相围接的多个侧板，所述中心通道形成在多个所述侧板之间；至少一个所述侧板的外表面凸出有所述部分钢筋的端部或露出有所述套筒。

优选地，多个所述侧板分别为第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板；

其中，所述第一侧板的长度大于所述第三侧板的长度；所述第一侧板和第三侧板相平行且间隔相对设置，所述第二侧板垂直连接在所述第一侧板和第三侧板的一侧之间，所述第四侧板斜向连接在所述第一侧板和第三侧板的另一侧之间。

优选地，所述免拆模预制件为烟道、风井、水井或整体式厨卫的预制芯件。

优选地，所有所述侧板均为PCF板。

优选地，所有所述侧板中，至少一个所述侧板为PCF板，至少一个所述侧板为整体预制板。

本实用新型的有益效果：应用PCF(Precast Concrete Form)技术形成免拆模预制件，运送至现场后作为预制芯件进行浇筑连接即可形成成品构件，无需再设置芯模现场浇筑成品构件，适用于各种狭小的开放或封闭的施工作业空间，如烟道、垃圾槽、风井、水井、整体式厨卫等，解决传统施工过程中由于施工人员技术水平有限造成的施工质量问题及安全隐患，提升施工效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一实施例的免拆模预制件的剖面结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的免拆模预制件安装在狭小空间内的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型的免拆模预制件100，用于狭小施工作业空间，其包括由钢筋混凝土浇筑形成的预制本体10，预制本体内部形成有贯穿其相对两端的中心通道20。

预制本体10的横截面可为但不限于圆形、椭圆形或多边形，也包括规则或不规则(异形)等形状。

其中，预制本体10的外表面伸出有部分钢筋的端部101，有助于在现场安装时预制本体10能够与现场浇筑的混凝土牢固连接，复合为一体。

当然，为了加强预制本体10与现浇的混凝土牢固连接，也可由其他结构件代替钢筋实现。例如，预制本体10内预埋有套筒，套筒露出预制本体10的外表面，用于安装螺栓，从而安装的螺栓可相同于伸出的钢筋端部101，加强预制本体10与现浇的混凝土的连接强度。或者，直接将螺栓预埋在预制本体10内，并使螺栓的一端伸出预制本体10的外表面，该种方式无需埋设套筒。

根据现在安装时所需浇筑混凝土的位置，结合预制本体10的形状，预制本体10的一侧外表面、两侧外表面或以上伸出有钢筋端部101(或套筒，或螺栓)。

进一步地，预制本体10在现场安装时，首先需要进行定位。对此，为了辅助预制本体10的安装定位，在一选择性实施方式中，预制本体10的外表面设有至少一个凸出的墩体30，用于斜撑连接使预制本体10在现场保持直立状态。墩体30由混凝土一体成型在预制本体10的外表面上，可以是预制本体10的一侧外表面、两侧外表面或以上。

在另一选择性实施方式中，预制本体10上预埋有支撑钢件(未图示)，支撑钢件的一端凸出在预制本体10的外表面上，用于斜撑连接使预制本体10在现场保持直立状态。

进一步地，从结构上看，预制本体10可包括相围接的多个侧板，中心通道20形成在多个侧板之间；至少一个侧板的外表面凸出有部分钢筋的端部101、或者露出有套筒、或者螺栓。

具体地，如图1所示，在本实用新型的免拆模预制件100的一实施例中，多个侧板分别为第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13以及第四侧板14。

其中，第一侧板11和第三侧板13相平行且间隔相对设置，第一侧板11的长度大于第三侧板13的长度。第二侧板12垂直连接在第一侧板11和第三侧板13的一侧之间，第四侧板14斜向连接在第一侧板11和第二侧板13的另一侧之间。该第一侧板11至第四侧板14依次连接形成横截面呈梯形的通道件，该通道件可以是烟道的预制芯件等等。

在其他实施例中，第一侧板11至第四侧板14依次连接形成横截面呈矩形的通道件，可以作为烟道、水井或整体式厨卫的预制芯件。侧板还可以是夹角相接的两个，形成一侧面开放的预制件；侧板还可以是三个、五个或以上，分别形成横截面呈三角形、五边形等通道件。

另外，在预制本体10的所有侧板中，所有侧板可以均为PCF板(预制模板)；或者，所有侧板中，在具有至少一个PCF板的同时，至少一个侧板为整体预制板。对于整体预制板，其外表面不伸出钢筋端部101(或套筒，或螺栓)，在安装现场定位作为完整墙板即可，无需再在外部浇筑混凝土等。

结合本实用新型的免拆模预制件100的应用，如作为烟道、垃圾槽、风井、水井或整体式厨卫的预制芯件，其在安装现场可通过浇筑混凝土后形成单独竖直的成品；或者，与其他墙板(如剪力墙等)通过浇筑连接在一起，形成在多个墙板围成的狭小的开放或封闭空间内，如图2所示。

根据免拆模预制件100的不同应用，其侧板上可以对应成型有窗口、门洞等功能结构。

可以理解地，本实用新型的免拆模预制件100也可以根据安装位置的狭小空间成型为对应形状及尺寸的预制件，预制件可作为烟道、垃圾槽、风井、水井或整体式厨卫等，运送至安装现场后直接定位安装在对应的安装位置上即可。

参考图1、2，本实用新型的免拆模预制件的现场安装方法，包括以下步骤：

S1、将免拆模预制件100运输至安装现场后，垂直定位在安装位置上。

安装位置处于狭小的开放空间或者狭小的封闭空间内。免拆模预制件100为在工厂预制成型，根据所要安装位置所处空间形成对应所需形状，免去现场安装模具再浇筑成型操作，并且保证产品的一致性及提高产品质量。

步骤S1进一步包括：

S1.1、将免拆模预制件100运输至安装现场后，将免拆模预制件100吊放在安装位置上，使其直立在安装位置上。

S1.2、安装斜撑固定免拆模预制件100，斜撑的一端连接在免拆模预制件100外表面上的墩体30或支撑钢件上，另一端支撑在现场地面上。

根据免拆模预制件100上的墩体30或支撑钢件的设置数量及位置，通过斜撑对免拆模预制件100的相邻两个侧面或所有侧面进行连接支撑。并且通过斜撑之间的相互配合调整免拆模预制件100的垂直度。

S2、在免拆模预制件100的外围设置墙体模。

墙体模和免拆模预制件100的外表面之间留有间隔，作为后续浇筑混凝土的空间。

另外，在设置墙体模时还为免拆模预制件100上的墩体30或支撑钢件留出缺口，以露出墩体30或支撑钢件的表面，使得墙体模不干涉斜撑。在完成墙体模的拼装后，斜撑位于墙体模外且保持对免拆模预制件100的连接支撑。

S3、往墙体模和免拆模预制件100之间浇筑混凝土。

根据免拆模预制件100的应用以及安装位置的需求，可在浇筑混凝土前，往墙体模和免拆模预制件之间放置钢筋。钢筋以钢筋网的形式放置在墙体模和免拆模预制件之间；钢筋网由钢筋纵横交错绑扎形成。

S4、经静置养护后，拆除墙体模，混凝土形成复合连接在免拆模预制件100外周的墙体层。

对于只通过混凝土浇筑，形成的墙体层主要由混凝土形成。对于还放置有钢筋，墙体层由混凝土及钢筋形成。

形成的墙体层的厚度应大于或等于免拆模预制件100上墩体30的高度(或支撑钢件的凸出高度)，以使墩体30或支撑钢件埋设在墙体层内。对于墩体30，墙体层的厚度可等于其高度，从而墩体30背向免拆模预制件100的表面也构成墙体层的表面部分。

如图2所示，在一实施方式中，免拆模预制件100安装在狭小的封闭空间内，该封闭空间由多个墙板200围接形成。现场安装时，将免拆模预制件100对准吊放在封闭空间内，多个墙板200可直接作为墙体模，往墙板200和免拆模预制件100的外表面之间放置钢筋后，浇筑混凝土。经养护后，钢筋混凝土固化成型为墙体层，紧密连接在墙板200和免拆模预制件100之间，并与免拆模预制件100形成整体的成品构件(可以是烟道、垃圾槽、风井、水井或整体式厨卫)。

可以理解地，免拆模预制件100还可以安装在开放空间或狭小的开放空间，免拆模预制件100无需与外部的墙板连接，或者只通过部分侧面与外部的墙板连接。

综上可知，本实用新型的免拆模预制件现场安装时，只需在外部在现浇形成墙体层即可，无需再在现场安装芯模进行整体的浇筑成型，因此无需较大作业空间及无需增加建筑面积，解决了封闭或开放的狭小作业空间施工难以操作的问题，提高了施工效率，节省了劳动力，节省经济成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种免拆模预制件，其特征在于，用于狭小施工作业空间，所述免拆模预制件包括由钢筋混凝土浇筑形成的预制本体，所述预制本体内部形成有贯穿其相对两端的中心通道；

部分钢筋的端部伸出所述预制本体的外表面；或者，所述预制本体内预埋有露出所述预制本体的外表面并用于安装螺栓的套筒。

2.根据权利要求1所述的免拆模预制件，其特征在于，所述预制本体的外表面设有至少一个凸出的墩体，所述墩体由混凝土一体成型在所述预制本体的外表面上。

3.根据权利要求1所述的免拆模预制件，其特征在于，所述预制本体上预埋有支撑钢件，所述支撑钢件的一端凸出在所述预制本体的外表面上。

4.根据权利要求1所述的免拆模预制件，其特征在于，所述预制本体的横截面为圆形、椭圆形或多边形。

5.根据权利要求1所述的免拆模预制件，其特征在于，所述预制本体包括相围接的多个侧板，所述中心通道形成在多个所述侧板之间；至少一个所述侧板的外表面凸出有所述部分钢筋的端部或露出有所述套筒。

6.根据权利要求5所述的免拆模预制件，其特征在于，多个所述侧板分别为第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板；

其中，所述第一侧板的长度大于所述第三侧板的长度；所述第一侧板和第三侧板相平行且间隔相对设置，所述第二侧板垂直连接在所述第一侧板和第三侧板的一侧之间，所述第四侧板斜向连接在所述第一侧板和第三侧板的另一侧之间。

7.根据权利要求5所述的免拆模预制件，其特征在于，所有所述侧板均为PCF板。

8.根据权利要求5所述的免拆模预制件，其特征在于，所有所述侧板中，至少一个所述侧板为PCF板，至少一个所述侧板为整体预制板。

9.根据权利要求1-8任一项所述的免拆模预制件，其特征在于，所述免拆模预制件为烟道、风井、水井或整体式厨卫的预制芯件。

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