CN216828999U - 插齿夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种插齿夹具，其包括固定件、弹性夹头和拉动件，固定件上设有供拉动件穿过的限位槽，固定件设有与限位槽连通的夹持空间，弹性夹头沿自身轴向滑动连接于夹持空间内，拉动件与弹性夹头连接，还包括弹性缓冲件，弹性缓冲件连接于固定件，弹性缓冲件的表面用于供拉动件抵接，且弹性缓冲件具有弹性。在插齿夹具夹持和松开工件的过程中，拉动件抵接至弹性缓冲件的表面，固定件与拉动件相互配合以使得弹性缓冲件发生弹性形变，以避免拉动件与固定件之间发生刚性接触，提高插齿夹具的使用寿命。

Description

插齿夹具

技术领域

本申请涉及夹具的领域，尤其是涉及一种插齿夹具。

背景技术

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使加工对象获得正确的位置，以实现精准施工或检测的装置。加工时利用插齿刀加工内、外齿轮或齿条等的齿面称为插齿，插齿加工过程中需要利用插齿夹具对待加工圆柱体或圆盘的外圆进行定位，进而实现精准切削的目的。

夹具包括固定件、弹性夹头和拉动件。固定件固定连接于机床，固定件上设有限位槽，固定件上设有与限位槽连通的夹持空间，弹性夹头沿自身轴向滑动连接于夹持空间内，弹性夹头用于夹持工件。拉动件用于与机床的动力源连接，拉动件滑动连接于限位槽内，且拉动件与弹性夹头连接。

当机床的动力源驱动拉动件沿弹性夹头的轴向移动时，拉动件拉动弹性夹头以驱使弹性夹头滑动嵌入夹持空间内，且固定件驱使弹性夹头发生弹性形变以夹紧自身装夹的工件。

上述过程中，拉动件在移动时可能存在与固定件发生刚性接触的情况，从而影响夹具的使用寿命，导致夹具不能很好的对工件进行定位和夹持。

实用新型内容

为了保证夹具的使用寿命以更好的对工件进行定位和夹持，本申请提供一种插齿夹具。

本申请提供的一种插齿夹具采用如下的技术方案：

一种插齿夹具，包括固定件、弹性夹头和拉动件，所述固定件上设有供拉动件穿过的限位槽，所述固定件设有与限位槽连通的夹持空间，所述弹性夹头沿自身轴向滑动连接于所述夹持空间内，所述拉动件与弹性夹头连接，还包括弹性缓冲件，所述弹性缓冲件连接于固定件，所述弹性缓冲件的表面用于供拉动件抵接，且所述弹性缓冲件具有弹性。

通过采用上述技术方案，加工工件时，弹性夹头夹持住待加工工件，利用机床的动力源驱动拉动件沿弹性夹头轴向移动，弹性夹头在拉动件的拉动下沿自身轴向滑动嵌入夹持空间内，此时固定件驱使弹性夹头发生弹性形变以夹紧待加工工件。

同时，拉动件抵接至弹性缓冲件的表面，固定件与拉动件相互配合以使得弹性缓冲件发生弹性形变，以避免拉动件与固定件之间发生刚性接触，提高插齿夹具的使用寿命。

优选的，所述拉动件包括拉套和连接螺栓，所述拉套位于夹持空间内且连接于弹性夹头，所述连接螺栓穿过限位槽后伸入夹持空间内与拉套连接，所述连接螺栓滑动连接于限位槽内，且所述拉套滑动连接于夹持空间内；

所述弹性缓冲件包括第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧位于夹持空间内且套设于连接螺栓，所述第一缓冲弹簧的一端用于连接至固定件，所述第一缓冲弹簧的另一端用于连接至拉套。

通过采用上述技术方案，当弹性夹头夹紧待加工工件时，通过第一缓冲弹簧对施加在拉套上的拉动力起到缓冲作用，避免拉套与固定件之间发生刚性接触，使得拉套不易发生损伤，提高插齿夹具的使用寿命，进而保证拉套的装配精度。

优选的，所述拉动件包括拉杆；所述弹性缓冲件还包括第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧套设于连接螺栓，所述拉杆连接于连接螺栓背离拉套的一端，且所述第二缓冲弹簧的一端用于连接至固定件，所述第二缓冲弹簧的另一端用于连接至拉杆。

通过采用上述技术方案，当弹性夹头松开夹持的工件时，拉杆沿靠近固定件的方向移动并具有抵接至固定件的趋势，通过第二缓冲弹簧减缓拉杆的移动驱使，避免拉杆与固定件之间发生刚性接触，使得拉杆和固定件不易发生损伤，提高插齿夹具的使用寿命，进而保证拉杆和固定件的装配精度。

优选的，所述限位槽关于弹性夹头周向等间隔设有多个，所述连接螺栓的数量与限位槽的数量相等。

通过采用上述技术方案， 使得拉套均匀的接受拉力，保证拉套沿弹性夹头轴向移动并拉动弹性夹头轴向嵌入夹持空间内。

优选的，所述固定件包括固定基座和隔套，所述固定基座连接于机床，所述固定基座上设有供连接螺栓穿设的限位槽，所述隔套同轴连接于限位槽的槽壁内，所述隔套的外周固定连接于限位槽的槽壁，且所述连接螺栓滑动穿设于隔套内；所述弹性缓冲件连接于隔套轴向的一端。

通过采用上述技术方案，插齿夹具在生产时，为保证成品精度常采用热处理后不易变形的高速钢生产固定件，高速钢硬度高耐磨性高。连接螺栓若直接滑动连接于限位槽内，可能由于连接螺栓的金属硬度较低而导致限位槽的槽壁对连接螺栓造成较大磨损，使得连接螺栓的使用寿命降低。

因此在限位槽内设置隔套，使得连接螺栓滑动连接于隔套内，以减少连接螺栓的磨损，保证连接螺栓的使用寿命。

优选的，所述固定件还包括锥体，所述锥体连接于固定基座，所述锥体内设有第一夹持槽，所述第一夹持槽沿轴向贯穿锥体，所述固定基座上设有与第一夹持槽连通的第二夹持槽，以使得所述第二夹持槽与第一夹持槽形成夹持空间。

通过采用上述技术方案，弹性夹头滑动连接于夹持空间内，当拉杆拉动弹性夹头以驱使弹性夹头滑动嵌入夹持空间内，锥体驱使弹性夹头发生弹性形变以夹紧待加工工件，从而固定待加工工件的位置。

优选的，所述锥体可拆卸连接于固定基座。

通过采用上述技术方案，根据不同待加工工件的直径适配不同直径的锥体和弹性夹头，以保证夹紧待加工工件，避免弹性夹头的内径过小而待加工工件的直径过大导致的压坏夹具的情况。

优选的，所述拉套上设有嵌槽，所述嵌槽套设于弹性夹头，所述弹性夹头周向等间隔设有卡块，所述嵌槽的槽壁上周向等间隔设有限位块，所述卡块的数量等于限位块的数量，且所述相邻限位块之间的间距用于供卡块穿过；所述限位块与嵌槽的槽底之间存在卡入间隙，所述卡入间隙用于供所述卡块滑动嵌入。

通过采用上述技术方案，以便于弹性夹头快速拆卸或安装至拉套上。

优选的，所述锥体上等间隔设有定位槽，所述定位槽用于供螺栓穿过后抵接至弹性夹头的外周。

通过采用上述技术方案，利用螺栓穿过定位槽后抵接至弹性夹头，以限制弹性夹头发生周向转动，避免弹性夹头滑脱出拉套，固定弹性夹头位于拉套上的位置。

优选的，所述固定件包括顶尖，所述顶尖的尖头伸入弹性夹头内并用于供工件定心。

通过采用上述技术方案，弹性夹头夹持住待加工工件时，通过顶尖以定位待加工工件轴心的位置，使得待加工工件获得正确的位置，以保证插齿夹具定位、夹持工件。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.拉动件抵接至弹性缓冲件的表面，固定件与拉动件相互配合以使得弹性缓冲件发生弹性形变，以避免拉动件与固定件之间发生刚性接触，提高插齿夹具的使用寿命。

2.限位槽内设置隔套，使得连接螺栓滑动连接于隔套内，以减少连接螺栓的磨损，保证连接螺栓的使用寿命。

3.通过顶尖以定位待加工工件轴心的位置，使得待加工工件获得正确的位置，以保证插齿夹具定位、夹持工件。

附图说明

图1是插齿夹具的整体结构示意图。

图2是插齿夹具的剖视图（用于展示连接螺栓和拉动件）。

图3是插齿夹具的剖视图（用于展示弹性夹头和顶尖）。

图4是图3中A处的放大图。

图5是图3中B处的放大图。

图6是插齿夹具的剖视图（用于展示避让槽和连接孔）。

图7是弹性夹头和拉套的爆炸视图。

附图标记说明：1、固定件；11、固定基座；111、连接槽；112、第二夹持槽；113、限位槽；12、锥体；121、连接孔；122、第一夹持槽；123、锥面；124、定位槽；13、夹持空间；14、顶尖；141、连接座；1411、避让槽；142、定位杆；1421、尖头；15、隔套；2、弹性夹头；21、卡块；3、拉动件；31、拉杆；32、连接螺栓；33、拉套；331、滑槽；332、嵌槽；333、限位块；334、卡入间隙；335、抵接块；4、弹性缓冲件；41、第一缓冲弹簧；42、第二缓冲弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种插齿夹具包括固定件1、弹性夹头2和拉动件3。

固定件1包括固定基座11和锥体12。固定基座11连接机床上，固定基座11上设有连接槽111，连接槽111用于供螺栓穿过后连接于机床上。

参照图2，锥体12位于固定基座11的上方，锥体12上设有连接孔121，连接孔121用于供螺栓穿过后连接于固定基座11上，以实现锥体12可拆卸连接于固定基座11。固定基座11上设有第二夹持槽112，锥体12上设有第一夹持槽122，第一夹持槽122沿竖直方向贯穿锥体12，且第二夹持槽112与第一夹持槽122连通以形成开口朝上的夹持空间13。第一夹持槽122的槽壁设为锥面123，锥面123距锥体12轴线的距离随远离夹持空间13的开口减小。

固定基座11上周向等间隔设有限位槽113，限位槽113沿竖直方向贯穿固定基座11后与第二夹持槽112连通。在本实施例中，限位槽113关于固定基座11的轴线周向等间隔设有4个。

拉动件3包括拉杆31、连接螺栓32和拉套33。拉杆31竖直设置，拉杆31用于与机床的动力源连接以驱使拉杆31轴向移动。连接螺栓32的一端固定连接于拉杆31，连接螺栓32的另一端穿过限位槽113后伸入夹持空间13内。拉套33沿竖直方向滑动连接于夹持空间13内，且拉套33与连接螺栓32位于夹持空间13内的一端固定连接。在本实施例中，连接螺栓32相对应于限位槽113设有4个。

参照图3，弹性夹头2沿竖直方向滑动连接于锥面123，且弹性夹头2可拆卸连接于拉套33。弹性夹头2用于夹持待加工工件。

固定件1还包括顶尖14。顶尖14包括连接座141和定位杆142。顶尖14位于夹持空间13内，顶尖14的轴线与锥体12的轴线重合。连接座141通过螺栓连接于固定基座11且遮挡住限位槽113。限位槽113还沿竖直方向贯穿连接座141以形成避让槽1411。在本实施例中，避让槽1411关于连接座141的轴线周向等间隔设有4个。

参照图3和图4，固定件1还包括隔套15。隔套15同轴连接于限位槽113和避让槽1411内，且隔套15的外周固定连接于限位槽113的槽壁和避让槽1411的槽壁。连接螺栓32远离拉杆31的一端穿过隔套15后与拉套33连接。定位杆142竖直设置，定位杆142的下端固定连接于连接座141，定位杆142的上端穿过拉套33后伸出夹持空间13的开口，定位杆142上端设有尖头1421以用于供待加工工件的轴心定位。在本实施例中，连接座141和定位杆142一体成型为顶尖14。在本实施例中，隔套15相对应于连接螺栓32设有4个。

参照图4，一种插齿夹具还包括弹性缓冲件4。弹性缓冲件4包括第一缓冲弹簧41和第二缓冲弹簧42。第二缓冲弹簧42位于固定基座11朝向拉杆31的一侧且套设于连接螺栓32，第二缓冲弹簧42的一端用于抵接至隔套15的下端，第二缓冲弹簧42的一端用于抵接至拉杆31。

参照图5，第一缓冲弹簧41位于套设于第二夹持槽112内且套设于连接螺栓32，第一缓冲弹簧41的一端用于抵接至隔套15的上端，第一缓冲弹簧41的另一端用于抵接至拉套33。

参照图6，拉套33上设有沿竖直方向贯穿的滑槽331，滑槽331沿竖直方向滑动套设于定位杆142。拉套33背离连接座141的端面设有嵌槽332，嵌槽332的槽壁上周向等间隔设有限位块333，限位块333与嵌槽332的槽底之间存在卡入间隙334。限位块333朝向嵌槽332槽底的端面上设有抵接块335。

参照图6和图7，弹性夹头2周向等间隔设有卡块21，卡块21的数量等于限位块333的数量，相邻限位块333之间存在用于供卡块21穿过的间隙，卡块21穿过上述间隙后滑动嵌入卡入间隙334内并抵接至抵接块335，以实现弹性夹头2可拆卸连接于拉套33。在本实施例中，限位块333、抵接块335和卡块21均设有4个。

锥体12的外周等间隔设有定位槽124，定位槽124沿锥体12径向贯穿锥体12，定位槽124用于供螺栓穿过后抵接至弹性夹头2的外周，以用于固定卡块21位于卡入间隙334内的位置。

在本实施例中，为保证插齿夹具装夹嗲待加工工件时受重力影响较小，因此将插齿夹具的轴线呈竖直状态下使用。

本申请实施例一种插齿夹具的实施原理为：

安装插齿夹具时，利用螺栓将固定基座11连接至机床上，拉杆31与机床的动力源连接。将弹性夹头2嵌入夹持空间13内，卡块21穿过相邻限位块333之间的间隙后转动弹性夹头2，以使得卡块21滑动嵌入卡入间隙334并抵接至抵接块335。随后利用螺栓穿过连接孔121后抵接弹性夹头2的外周，以固定弹性夹头2位于夹持空间13内的位置。

装夹时，通过弹性夹头2夹持待加工工件。利用机床的动力源驱使拉杆31沿远离固定基座11的方向轴向移动，此时弹性夹头2在拉套33的拉动下，沿自身轴向滑动于夹持空间13内，尖头1421嵌入待加工工件上预设的定位孔内，以实现对待加工工件轴心的定位。锥面123驱使弹性夹头2发生弹性形变，进而使得弹性夹头2的内径变小以夹紧待加工工件，从而实现对待加工工件外圆的定位。同时，拉套33沿朝向第一缓冲弹簧41的方向移动并压缩第一缓冲弹簧41，从而避免拉套33与连接座141之间发生刚性接触，以保证插齿夹具的使用寿命，使得插齿夹具更好的夹持、定位待加工工件。

松开待加工工件时，利用机床的动力源驱使拉杆31沿靠近固定基座11的方向轴向移动，弹性夹头2逐渐滑出夹持空间13。此时拉杆31压缩第一缓冲弹簧41，从而避免拉杆31与固定基座11之间发生刚性接触，保证插齿夹具的使用寿命，使得插齿夹具更好的夹持、定位待加工工件。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种插齿夹具，包括固定件（1）、弹性夹头（2）和拉动件（3），所述固定件（1）上设有供拉动件（3）穿过的限位槽（113），所述固定件（1）设有与限位槽（113）连通的夹持空间（13），所述弹性夹头（2）沿自身轴向滑动连接于所述夹持空间（13）内，所述拉动件（3）与弹性夹头（2）连接，其特征在于：还包括弹性缓冲件（4），所述弹性缓冲件（4）连接于固定件（1），所述弹性缓冲件（4）的表面用于供拉动件（3）抵接，且所述弹性缓冲件（4）具有弹性。

2.根据权利要求1所述的插齿夹具，其特征在于：所述拉动件（3）包括拉套（33）和连接螺栓（32），所述拉套（33）位于夹持空间（13）内且连接于弹性夹头（2），所述连接螺栓（32）穿过限位槽（113）后伸入夹持空间（13）内与拉套（33）连接，所述连接螺栓（32）滑动连接于限位槽（113）内，且所述拉套（33）滑动连接于夹持空间（13）内；

所述弹性缓冲件（4）包括第一缓冲弹簧（41），所述第一缓冲弹簧（41）位于夹持空间（13）内且套设于连接螺栓（32），所述第一缓冲弹簧（41）的一端用于连接至固定件（1），所述第一缓冲弹簧（41）的另一端用于连接至拉套（33）。

3.根据权利要求2所述的插齿夹具，其特征在于：所述拉动件（3）包括拉杆（31）；所述弹性缓冲件（4）还包括第二缓冲弹簧（42），所述第二缓冲弹簧（42）套设于连接螺栓（32），所述拉杆（31）连接于连接螺栓（32）背离拉套（33）的一端，且所述第二缓冲弹簧（42）的一端用于连接至固定件（1），所述第二缓冲弹簧（42）的另一端用于连接至拉杆（31）。

4.根据权利要求2所述的插齿夹具，其特征在于：所述限位槽（113）关于弹性夹头（2）周向等间隔设有多个，所述连接螺栓（32）的数量与限位槽（113）的数量相等。

5.根据权利要求2所述的插齿夹具，其特征在于：所述固定件（1）包括固定基座（11）和隔套（15），所述固定基座（11）连接于机床，所述固定基座（11）上设有供连接螺栓（32）穿设的限位槽（113），所述隔套（15）同轴连接于限位槽（113）内，所述隔套（15）的外周固定连接于限位槽（113）的槽壁，且所述连接螺栓（32）滑动穿设于隔套（15）内；所述弹性缓冲件（4）连接于隔套（15）轴向的一端。

6.根据权利要求5所述的插齿夹具，其特征在于：所述固定件（1）还包括锥体（12），所述锥体（12）连接于固定基座（11），所述锥体（12）内设有第一夹持槽（122），所述第一夹持槽（122）沿轴向贯穿锥体（12），所述固定基座（11）上设有与第一夹持槽（122）连通的第二夹持槽（112），以使得所述第二夹持槽（112）与第一夹持槽（122）形成夹持空间（13）。

7.根据权利要求6所述的插齿夹具，其特征在于：所述锥体（12）可拆卸连接于固定基座（11）。

8.根据权利要求6所述的插齿夹具，其特征在于：所述拉套（33）上设有嵌槽（332），所述嵌槽（332）套设于弹性夹头（2），所述弹性夹头（2）周向等间隔设有卡块（21），所述嵌槽（332）的槽壁上周向等间隔设有限位块（333），所述卡块（21）的数量等于限位块（333）的数量，且所述相邻限位块（333）之间的间距用于供卡块（21）穿过；所述限位块（333）与嵌槽（332）的槽底之间存在卡入间隙（334），所述卡入间隙（334）用于供所述卡块（21）滑动嵌入。

9.根据权利要求8所述的插齿夹具，其特征在于：所述锥体（12）上周向等间隔设有定位槽（124），所述定位槽（124）用于供螺栓穿过后抵接至弹性夹头（2）的外周。

10.根据权利要求2所述的插齿夹具，其特征在于：所述固定件（1）包括顶尖（14），所述顶尖（14）的尖头（1421）伸入弹性夹头（2）内并用于供工件定心。

Images