CN216783054U - 一种塑料印刷机的加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料印刷机的加热装置，涉及印刷机技术领域，针对现有的烘干产生的刺激性气体影响身体健康和塑料油墨在运输烘干的过程中容易受到烘干气流影响产生偏移的问题，现提出如下方案，其包括烘干箱，所述烘干箱的底端设置有过滤机构，且所述过滤机构用于将刺激性气体进行过滤处理，所述烘干箱的内部设置有限位机构，所述限位机构用于塑料产品的限位；所述限位机构包括伺服电机、转动杆和限位块，所述伺服电机与烘干箱相连接。本实用新型塑料印刷机的加热装置能够有效的减少刺激性气体排至工作环境中影响身体健康，且减少了烘干箱的加热时间，同时也能够有效的防止塑料受到气流的影响产生偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷机技术领域，尤其涉及一种塑料印刷机的加热装置。
背景技术
印刷机在使用的过程中需要对印刷的油墨进行烘干处理，油墨在烘干的过程中会挥发较为刺激性的气味，且长时间处于这种环境中影响工人的身体健康，并且塑料印刷在烘干的过程中没有对其进行限位，从而在运输的过程中容易受到烘干气流的影响产生偏移，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种塑料印刷机的加热装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种塑料印刷机的加热装置，解决了烘干产生的刺激性气体影响身体健康和塑料油墨在运输烘干的过程中容易受到烘干气流影响产生偏移的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑料印刷机的加热装置，包括烘干箱，所述烘干箱的底端设置有过滤机构，且所述过滤机构用于将刺激性气体进行过滤处理，所述烘干箱的内部设置有限位机构，所述限位机构用于塑料产品的限位；
所述限位机构包括伺服电机、转动杆和限位块，所述伺服电机与烘干箱相连接，且所述伺服电机的输出端与转动杆相连接，所述转动杆远离伺服电机的一端延伸至烘干箱的内部与限位块相连接。
优选的，所述过滤机构包括抽风机、集气管、排气管、过滤水箱、活性炭过滤层和排气口，所述抽风机与烘干箱的顶端相连接，且所述抽风机的出风口与排气管相连接，所述抽风机的抽风口与集气管相连接，且所述集气管的底端延伸至烘干箱的内部。
优选的，所述排气管远离抽风机的一端延伸至过滤水箱的内部，所述活性炭过滤层位于过滤水箱的顶端，且所述排气口位于活性炭过滤层的顶端，且所述排气口的底端延伸至活性炭过滤层的内部。
优选的，所述烘干箱的底端安装有两组支撑杆，且所述支撑杆以烘干箱的中轴线呈对称设置，两组所述支撑杆之间安装有放置板，所述放置板的顶端与过滤水箱相连接。
优选的，所述烘干箱的侧壁设置有出料口和进料口，且所述出料口和进料口的顶端设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸与烘干箱连接，所述出料口和进料口均设置有密封门，所述密封门的顶端与伸缩气缸的活塞杆端部相连接。
本实用新型的有益效果为：
1、通过抽风机将烘干箱内部刺激性的气体抽出，然后通过过滤水箱和活性炭过滤层将气体中的有害物质进行过滤，过滤完毕的气体再次排入烘干箱进行二次加热烘干，减少了烘干箱的加热时间，且能够有效的减少刺激性气体排至工作环境中影响身体健康。
2、通过启动伺服电机，伺服电机带动转动杆进行转动，转动杆带动限位块进行旋转，通过限位块对烘干塑料进行限位，从而能够有效的防止塑料受到气流的影响产生偏移。
综上所述，该装置能够有效的减少刺激性气体排至工作环境中影响身体健康，且减少了烘干箱的加热时间，同时也能够有效的防止塑料受到气流的影响产生偏移。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结构剖视图。
图3为本实用新型的拆分结构示意图。
图中标号：1、烘干箱；2、过滤机构；201、抽风机；202、集气管；203、排气管；204、过滤水箱；205、活性炭过滤层；206、排气口；3、限位机构；301、伺服电机；302、转动杆；303、限位块；4、密封门；5、伸缩气缸；6、出料口；7、支撑杆；8、放置板；9、进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图3所示，一种塑料印刷机的加热装置，包括烘干箱1，所述烘干箱1的底端设置有过滤机构2，且所述过滤机构2用于将刺激性气体进行过滤处理，所述烘干箱1的内部设置有限位机构3，所述限位机构3用于塑料产品的限位；
所述限位机构3包括伺服电机301、转动杆302和限位块303，所述伺服电机301与烘干箱1相连接，且所述伺服电机301的输出端与转动杆302相连接，所述转动杆302远离伺服电机301的一端延伸至烘干箱1的内部与限位块303相连接。
如图2和图3所示，所述过滤机构2包括抽风机201、集气管202、排气管203、过滤水箱204、活性炭过滤层205和排气口206，所述抽风机201与烘干箱1的顶端相连接，且所述抽风机201的出风口与排气管203相连接，所述抽风机201的抽风口与集气管202相连接，且所述集气管202的底端延伸至烘干箱1的内部，所述排气管203远离抽风机201的一端延伸至过滤水箱204的内部，所述活性炭过滤层205位于过滤水箱204的顶端，且所述排气口206位于活性炭过滤层205的顶端，且所述排气口206的底端延伸至活性炭过滤层205的内部，通过抽风机201将烘干箱1中的有害气体抽至过滤水箱204和活性炭过滤层205中进行过滤，过滤完毕后的气体再次排至烘干箱1内部进行二次加热烘干，过滤完毕的气体存在一定的余热，能够有效的减少烘干箱1的加热时间。
如图1和图3所示，所述烘干箱1的底端安装有两组支撑杆7，且所述支撑杆7以烘干箱1的中轴线呈对称设置，两组所述支撑杆7之间安装有放置板8，所述放置板8的顶端与过滤水箱204相连接，所述烘干箱1的侧壁设置有出料口6和进料口9，且所述出料口6和进料口9的顶端设置有伸缩气缸5，所述伸缩气缸5与烘干箱1连接，所述出料口6和进料口9均设置有密封门4，所述密封门4的顶端与伸缩气缸5的活塞杆端部相连接，中盖放置板8对过滤水箱204进行支撑，防止掉落。
工作原理：该装置在使用时，先根据需要烘干塑料的厚度调整密封门4的开口大小减少热量流失，随后启动伸缩气缸5，通过伸缩气缸5带动密封门4的开合大小，然后将印刷完毕需要烘干的塑料运输至烘干箱1的内部，此时启动伺服电机301，通过伺服电机301带动转动杆302进行旋转，转动杆302带动限位块303进行旋转，通过限位块303能够有效的将塑料进行限位，防止受到气流影响产生偏移，通过烘干箱1将塑料上的油墨进行烘干处理，在烘干的同时启动抽风机201，通过抽风机201将烘干箱1内部产生的刺激性气体抽至集气管202的内部，然后通过抽风机201的出气口运输至排气管203中，然后经过排气管203将气体排至过滤水箱204的内部，通过过滤水箱204内部的水将挥发的油墨或者固体颗粒进行过滤，过滤完毕的气体排至活性炭过滤层205中进行过滤，活性炭过滤层205过滤完毕后再次排至烘干箱1的内部进行二次加热烘干，多次将加热的气体排至过滤水箱204中时，能够有效的将过滤水箱204中的水进行加热，从而在长时间的使用中，能够有效的减少烘干箱1的加热时间，并且减少了刺激性气体直接排至工作环境中影响身体健康。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种塑料印刷机的加热装置，包括烘干箱(1)，其特征在于，所述烘干箱(1)的底端设置有过滤机构(2)，且所述过滤机构(2)用于将刺激性气体进行过滤处理，所述烘干箱(1)的内部设置有限位机构(3)，所述限位机构(3)用于塑料产品的限位；
所述限位机构(3)包括伺服电机(301)、转动杆(302)和限位块(303)，所述伺服电机(301)与烘干箱(1)相连接，且所述伺服电机(301)的输出端与转动杆(302)相连接，所述转动杆(302)远离伺服电机(301)的一端延伸至烘干箱(1)的内部与限位块(303)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料印刷机的加热装置，其特征在于，所述过滤机构(2)包括抽风机(201)、集气管(202)、排气管(203)、过滤水箱(204)、活性炭过滤层(205)和排气口(206)，所述抽风机(201)与烘干箱(1)的顶端相连接，且所述抽风机(201)的出风口与排气管(203)相连接，所述抽风机(201)的抽风口与集气管(202)相连接，且所述集气管(202)的底端延伸至烘干箱(1)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种塑料印刷机的加热装置，其特征在于，所述排气管(203)远离抽风机(201)的一端延伸至过滤水箱(204)的内部，所述活性炭过滤层(205)位于过滤水箱(204)的顶端，且所述排气口(206)位于活性炭过滤层(205)的顶端，且所述排气口(206)的底端延伸至活性炭过滤层(205)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种塑料印刷机的加热装置，其特征在于，所述烘干箱(1)的底端安装有两组支撑杆(7)，且所述支撑杆(7)以烘干箱(1)的中轴线呈对称设置，两组所述支撑杆(7)之间安装有放置板(8)，所述放置板(8)的顶端与过滤水箱(204)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料印刷机的加热装置，其特征在于，所述烘干箱(1)的侧壁设置有出料口(6)和进料口(9)，且所述出料口(6)和进料口(9)的顶端设置有伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)与烘干箱(1)连接，所述出料口(6)和进料口(9)均设置有密封门(4)，所述密封门(4)的顶端与伸缩气缸(5)的活塞杆端部相连接。
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2021
- 2021-12-04 CN CN202123033463.2U patent/CN216783054U/zh active Active
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