CN2167096Y - 铸造中心水冷吹氧喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型铸造中心水冷吹氧喷头属炼钢设 备。由喷头小端部、吹氧管、中套管、外径管和喷头端 部组成。吹氧管一端与喷头小端部连通，另一端设置 在喷头端部，外径管与喷头端部连为一体，中套管环 绕在吹氧管之外，中套管前端有导向隔水板，中套管 与外径管连通，高压冷却水流经中套管和外径管，对 喷头冷却效果好，喷头使用寿命长，能提高炼钢的综 合经济效益。

Description

本实用新型一种铸造中心水冷吹氧喷头属于炼钢设备，具体地说是炼钢氧枪上的一种配套喷头，由喷头小端部、吹氧管、中套管、外径管和喷头端部组成。

现有一种锻造顶吹氧转炉炼钢氧枪上的喷头，由于吹氧管之间为实心结构，冷却效果差，在使用中喷头很快热腐蚀变形，使用寿命短，需频繁更换新喷头，造成炉龄缩短，炼钢质量较差，炼钢成本提高，从而降低了炼钢综合经济效益。

本实用新型的目的就是克服现有技术的不足，公开一种铸造中心水冷吹氧喷头的结构，具有结构简单、冷却效果好的优点，从而使用寿命长，有利延长炉龄、提高炼钢质量、降低炼钢成本，能够提高炼钢的综合经济效益。

本实用新型一种铸造中心水冷吹氧喷头，由喷头小端部、吹氧管、中套管、外径管和喷头端部组成，实现本实用新型目的的技术方案是：吹氧管一端与喷头小端部连通，吹氧管另一端设置在喷头端部，外径管与喷头端部连为一体，中套管环绕在吹氧管之外，中套管前端设置有导向隔水板，中套管与外径管连通。

本实用新型铸造中心水冷吹氧喷头的结构有利于用铸造工艺来实现，冷却水在连通的中套管和外径管中流过，有利同时对吹氧管及喷头端部进行强制冷却，吹氧管整个被冷却水环绕，特别是提高了冷却水对喷头端面的冷却效果，有利减缓喷头在炉内高温下腐蚀端面变形损坏的速率，从而延长喷头的使用寿命，更换喷头次数减少，对延长炉龄、提高炼钢质量及炼钢综合经济效益都十分有利。综上所述，本实用新型铸造中心水冷氧喷头的结构较好地实现了本实用新型的目的。

下面结合附图进一步说明本实用新型铸造中心水冷吹氧喷头及其实施例。

附图为本实用新型铸造中心水冷吹氧喷头一个实施例的结构剖面示意图。

本实用新型一种铸造中心水冷吹氧喷头的一个较佳实施例的结构如附图所示，本实用新型铸造中心水冷吹氧喷头，由喷头小端部6、吹氧管1、中套管5、外径管3和喷头端部2组成，吹氧管1一端与喷头小端部6连通，吹氧管1另一端设置在喷头端部2，喷头小端部6与氧枪氧气喷管固定联接，氧气经吹氧管1从喷头端部2喷出；外径管3与喷头端部2连为一体，中套管5环绕在吹氧管1之外，试验结果表明，对于外径管3直径在

100～500毫米之间的喷头，吹氧管1为均布3～5个，吹氧管1轴线与喷头轴线的夹角α为7～18°效果好；中套管5前端设置有导向隔水板4，中套管5与外径管3连通，高压冷却水自进水口9进入中套管5环绕吹氧管1外壁对吹氧管1进行冷却，在导向隔水板4的导引下，高压冷却水对喷头端部2进行强制冷却，最后经外径管3从出水口10排出，整个喷头特别是喷头端部得到较为有效的冷却。

考虑到喷头与氧枪氧气喷管直接固定联接时，喷头在高温下热膨胀变形会产生较大变形内应力，造成氧枪的破坏，作为较佳实施例，如附图所示，最好是在喷头小端部6上端还固定联接（如焊接）有一个内滑套7，在内滑套7外壁上镶嵌有密封环8（如“O”型密封环）。使用时将内滑套7插套在氧枪喷氧管之内为滑动联接，喷头在高温下热膨胀变形可以通过内滑套7的滑动来吸收，密封环8可保证密封，喷头与氧枪喷氧管之间不会产生变形内应力，有利提高氧枪寿命，取得更好的综合经济效益。

Claims (3)

1、一种铸造中心水冷吹氧喷头，由喷头小端部、吹氧管、中套管、外径管和喷头端部组成，其特征在于吹氧管(1)一端与喷头小端部(6)连通，吹氧管(1)另一端设置在喷头端部(2)，外径管(3)与喷头端部(2)连为一体，中套管(5)环绕在吹氧管(1)之外，中套管(5)前端设置有导向隔水板(4)，中套管(5)与外径管(3)连通。

2、按照权利要求1所述的铸造中心水冷吹氧喷头，其特征在于所说吹氧管（1）为均布3～5个，吹氧管（1）轴线与喷头轴线的夹角α为7～18°。

3、按照权利要求1或2所述的铸造中心水冷吹氧喷头，其特征在于在喷头小端部（6）上端还固定联接有一个内滑套（7），在内滑套（7）外壁上镶嵌有密封环（8）。

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