CN216627292U - 挞皮生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了挞皮生产系统，属于挞皮生产系统技术领域，包括面块压带区、挞皮叠层区和挞皮卷成型区。本实用新型通过醒面输送机进行输送，经过面块轧平机，初步整理成面带，通过面块输送机送入面皮预压机，压延出一定宽度和厚度的面皮，之后面皮输送至包酥输送机，通过包酥输送机完成面皮对黄油的自动包裹，由第一面带折叠机和第二面带折叠机实现多层酥皮的折叠，进入第一压平输送机压平整理，再次打薄压延、折叠、压平，然后进入喷水切断机完成面带的定长分割，最后分割好的面带进入打卷输送机使面带卷成所需的面柱，能够实现挞皮自动化生产，能够有效解决生产线需要大量人工，且工作效率缓慢，制作产品形状和质量不一的情况。

Description

挞皮生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种生产系统，特别是涉及挞皮生产系统，属于挞皮生产技术领域。

背景技术

挞皮也指蛋挞皮一种由低筋面粉、高筋面粉、酥油、玛琪淋、清水、蛋挞模具做成的用于包裹蛋挞液的可食用外壳，为了保障口感，通常需要对挞皮进行多次叠加。

而现有的挞皮生产系统，不能够有效的对挞皮进行叠加，通常在生产线通过人工和设备配合进行使用，工作效率较慢，且会出现制作的产品形状不一，质量不同的情况，且会耗费大量的劳力，在挞皮加工过程中也会出现影响卫生的情况。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了解决需要大量的人力，工作效率较慢，制作的产品形状不一，质量不同的情况，且面制品在人工的加工过程中也会出现卫生问题，影响产品质量的问题，而提供挞皮生产系统。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

挞皮生产系统，包括面块压带区、挞皮叠层区和挞皮卷成型区；

所述面块压带区包括醒面输送机，所述包括醒面输送机的出料端连接有面块轧平机，所述面块轧平机的出料端连接有面块过渡机，所述面块过渡机的出料端连接有面块输送机，所述面块输送机的出料端连接有面块预压机，所述面块预压机的一侧设置有第一面皮打薄机；

所述挞皮叠层区包括包酥输送机，所述包酥输送机的一侧设置有第一面带折叠机，所述包酥输送机的另一侧设置有黄油输送机，所述第一面带折叠机的出料端设置有第一压平输送机，所述第一压平输送机的出料端设置有第四面皮打薄机，所述第四面皮打薄机的出料端连接在第五面皮打薄机的入料口上，所述第五面皮打薄机的出料端连接有第二面带折叠机；

所述挞皮卷成型区包括第二压平输送机，所述第二压平输送机的一侧设置有喷水切断机，所述喷水切断机的出料端连接有打卷输送机。

优选的，所述面块预压机和所述第一面皮打薄机之间设置有面带输送机。

优选的，所述包酥输送机和所述第一面带折叠机之间设置有第二面皮打薄机，所述第二面皮打薄机的出料端连接在第三面皮打薄机的入料口上。

优选的，所述第二压平输送机和所述喷水切断机之间设置有第六面皮打薄机，所述第六面皮打薄机的出料端连接有第七面皮打薄机，所述第七面皮打薄机的出料端连接在所述喷水切断机的入料口上。

优选的，所述醒面输送机包括输送机电机以及和所述输送机电机出料端活动连接的输送机传送带，所述输送机传送带的下方设置有输送机支架。

优选的，所述输送机支架的底部设置有输送机调节腿。

优选的，所述面块轧平机包括轧平机外壳以及设置在所述轧平机外壳内部的轧平机电机，所述轧平机电机的输出端连接有的轧平辊，所述轧平辊的上方设置有活动压辊，所述活动压辊的上方安装有轧平机调节旋柄。

优选的，所述轧平机外壳上安装有插入所述轧平机外壳内部的轧平机传送带，所述轧平机外壳底部安装有轧平机调节腿。

优选的，所述第一压平输送机包括压平机电机以及连接在所述压平机电机输出端的压平机传送带，所述压平机传送带的上方设置有轧平辊筒，所述轧平辊筒的上方设置有压平输送机调节旋柄。

优选的，所述压平机传送带的上安装有多个导向架。

本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的挞皮生产系统，将准备好的面块，通过醒面输送机进行输送，经过面块轧平机，初步整理成面带，通过面块输送机送入面皮预压机，压延出一定宽度和厚度的面皮，之后面皮输送至包酥输送机，此时黄油输送机把一定数量的黄油输送在面皮的上面，包酥输送机完成面皮对黄油的自动包裹，由第一面带折叠机和第二面带折叠机实现多层酥皮的折叠，进入第一压平输送机压平整理，再次打薄压延、折叠、压平，然后进入喷水切断机完成面带的定长分割，最后分割好的面带进入打卷输送机使面带卷成所需的面柱，从而能够有效的将面块进行打薄压延、折叠、压平涂敷黄油、分切、打卷等进行系统操作，能够实现挞皮自动化生产，能够有效解决生产线需要大量人工，且工作效率缓慢，制作产品形状和质量不一的情况。

附图说明

图1为按照本实用新型的挞皮生产系统的一优选实施例的整体结构主视图；

图2为按照本实用新型的挞皮生产系统的一优选实施例的整体结构俯视图；

图3为按照本实用新型的挞皮生产系统的一优选实施例的醒面输送机和面块预压机结构示意图；

图4为按照本实用新型的挞皮生产系统的一优选实施例的第一压平输送机。

图中：1、醒面输送机；2、面块轧平机；3、面块过渡机；4、面块输送机；5、面块预压机；6、第一面皮打薄机；7、包酥输送机；8、第二面皮打薄机；9、第三面皮打薄机；10、第一面带折叠机；11、第一压平输送机；12、第四面皮打薄机；13、第五面皮打薄机；14、第二面带折叠机；15、第二压平输送机；16、第六面皮打薄机；17、第七面皮打薄机；18、喷水切断机；19、打卷输送机；20、黄油输送机；21、输送机电机；22、输送机传送带；23、输送机调节腿；24、输送机支架；25、轧平机调节旋柄；26、活动压辊；27、轧平机电机； 28、轧平辊；29、轧平机传送带；30、轧平机调节腿；31、压平机传送带；32、压平输送机调节旋柄；33、压平机电机；34、压平辊筒。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图4所示，本实施例提供的挞皮生产系统，包括面块压带区、挞皮叠层区和挞皮卷成型区；

面块压带区包括醒面输送机1，醒面输送机1的出料端连接在面块轧平机2的入料口上，面块轧平机2的出料端连接有面块过渡机3，面块过渡机3的出料端连接有面块输送机4，面块输送机4的出料端插入面块预压机5的入料口内，面块预压机5的一侧设置有第一面皮打薄机6，面块轧平机2和面块预压机5将面块进行整平，然后通过第一面皮打薄机6将面块打薄成面皮，通过醒面输送机1将准备好的面块向面块轧平机2输送，通过面块轧平机2对面块进行轧平，然后通过面块预压机5和第一面皮打薄机6将面块打薄成带状面皮，方便后续涂敷黄油和进行叠加；

挞皮叠层区包括包酥输送机7，包酥输送机7的一侧设置有第一面带折叠机10，包酥输送机7的另一侧设置有黄油输送机20，第一面带折叠机10的出料端设置有第一压平输送机11，第一压平输送机 11的出料端设置有第四面皮打薄机12，第四面皮打薄机12的出料端连接在第五面皮打薄机13的入料口上，第五面皮打薄机13的出料端连接在第二面带折叠机14的入料口，包酥输送机7和黄油输送机20 能够对输送的面皮表面进行涂敷黄油，第一面带折叠机10和第二面带折叠机14能够对涂敷黄油的面皮进行多层叠加，通过包酥输送机7和黄油输送机20相互配合将打薄的面皮表面涂敷黄油，然后通过第一面带折叠机10对涂敷黄油的面皮进行叠加，然后通过第一压平输送机11将叠加的面皮进行压平，然后通过第二面带折叠机14再次对压平的面皮进行折叠；

挞皮卷成型区包括第二压平输送机15，第二压平输送机15的一侧设置有喷水切断机18，喷水切断机18的出料端连接有打卷输送机 19，第二压平输送机15能够对涂敷黄油的面皮进行压平输送，喷水切断机18能够对压平后的面皮进行分切，打卷输送机19能够使分切后的面皮打卷成型。

在本实施例中，如图1和图2所示，面块压带区还包括醒面输送机1的出料端连接在面块轧平机2的输入端上，通过醒面输送机1将面块运输至面块轧平机2上进行压平，面块轧平机2的出料端连接有面块过渡机3，利用面块过渡机3将轧平后的面块输送至面块输送机4上，面块过渡机3的出料端连接有面块输送机4，面块输送机4的出料端插入面块预压机5的入料口内，通过面块预压机5将面块输送机4输送的面块进行压平成面带，面块预压机5的出料端通过面带输送机连接在第一面皮打薄机6的输入端上，通过第一面皮打薄机6将面带进一步的打薄，挞皮叠层区还包括包酥输送机7和第一面带折叠机10之间设置有第二面皮打薄机8和第三面皮打薄机9，通过包酥输送机7配合黄油输送机20对打薄后的面皮的表面进行涂敷黄油，第二面皮打薄机8的出料端连接在第三面皮打薄机9的入料口上，然后通过第二面皮打薄机8和第三面皮打薄机9对涂敷黄油的面皮进行打薄，第三面皮打薄机9出料端连接在第一面带折叠机10的输入端，通过第三面皮打薄机9的面皮利用第一面带折叠机10进行叠加，第一面带折叠机10的出料端设置在第一压平输送机11的上端，通过第一压平输送机11将叠加后的面皮碾压平整，第一压平输送机11的出料端设置有第四面皮打薄机12，通过第四面皮打薄机12和第五面皮打薄机13对碾压后的面皮再次进行打薄，第四面皮打薄机12的出料端连接在第五面皮打薄机13的入料口，第五面皮打薄机13的出料端连接在第二面带折叠机14的入料口，利用第二面带折叠机14将打薄后的面皮再次叠加起来，以保障挞皮的多层叠加，保障后续的口感，挞皮卷成型区还包括设置在第二压平输送机15一侧的第六面皮打薄机16，通过第二压平输送机15将折叠后的面皮压平然后通过第六面皮打薄机16和第七面皮打薄机17对面皮再次打薄，第六面皮打薄机 16的出料端连接有第七面皮打薄机17，第七面皮打薄机17的出料端连接在喷水切断机18的输入端，通过喷水切断机18将打薄后的面皮进行定距分切，并将分切后的面皮通过打卷输送机19将面皮卷成型。

在本实施例中，如图3和图4所示，醒面输送机1包括输送机电机21以及和输送机电机21输出端活动连接的输送机传送带22，通过输送机传送带22配合输送机电机21对面块进行输送到面块轧平机 2上进行轧平，输送机传送带22的下方设置有输送机支架24，输送机支架24的底部设置有输送机调节腿23，通过输送机调节腿23能够调节醒面输送机1的高度，从而使设备之间保障水平，面块轧平机 2包括轧平机外壳以及设置在轧平机外壳内部的轧平机电机27，轧平机电机27输出端的轧平辊28，轧平辊28的上方设置有活动压辊26，通过轧平辊28配合活动压辊26能够灵活调节面块轧平机2轧平面块的厚度，活动压辊26的上方安装有轧平机调节旋柄25，通过轧平机调节旋柄25调节活动压辊26的位置，进而能够灵活调整面块轧平机 2轧出面块的厚度，轧平机外壳上安装有插入轧平机外壳内部的轧平机传送带29，轧平机外壳底部安装有轧平机调节腿30，第一压平输送机11包括压平机电机33以及连接在压平机电机33输出端的压平机传送带31，压平机传送带31的上方设置有压平辊筒34，压平辊筒34的上方设置有压平输送机调节旋柄32，压平机传送带31的上安装有多个导向架，通过第一压平输送机11将折叠后的面皮进行压平，方便后续对面皮的打薄。

在本实施例中，如图1-图4所示，本实施例提供的挞皮生产系统的工作过程如下：

步骤1：将准备好的面块通过醒面输送机1输送进入面块轧平机 2中进行轧平，通过轧平后的面块通过面块过渡机3和面块输送机4 继续进行运输，然后通过面块预压机5对输送来的面块进行预压，使面块压到和使的厚度，通过预压后的面块进入第一面皮打薄机6进行打薄，使面皮打薄成足够的厚度，然后通过包酥输送机7和黄油输送机20对面皮进行涂敷黄油，涂敷黄油的面皮通过第二面皮打薄机8 和第三面皮打薄机9再次进行打薄，方便后续进行面皮叠加；

步骤2：通过打薄后的面皮通过第一面带折叠机10进行折叠，然后通过第一压平输送机11将折叠后的面皮进行压平，然后通过第四面皮打薄机12和第五面皮打薄机13再次对面皮进行打薄，通过第二面带折叠机14对打薄后的面皮进行折叠，利用第二压平输送机15将折叠后的面皮压平并向第六面皮打薄机16输送，通过第六面皮打薄机16和第七面皮打薄机17对面皮打薄到足够的厚度时，通过喷水切断机18对面皮进行分切；

步骤3：完成分切后的面皮通过打卷输送机19卷成需要的面皮卷。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的挞皮生产系统，将准备好的面块，通过醒面输送机1进行输送，经过面块轧平机2，初步整理成面带，通过面块输送机4送入面块预压机5，压延出一定宽度和厚度的面皮，之后面皮输送至包酥输送机7，此时黄油输送机20把一定数量的黄油输送在面皮的上面，包酥输送机7完成面皮对黄油的自动包裹，再进入第二面皮打薄机8和第三面皮打薄机9，再次实现面皮的压延打薄，由第一面带折叠机10实现多层酥皮的折叠，进入第一压平输送机11压平整理，再次打薄压延、折叠、压平，然后进入喷水切断机18完成面带的定长分割，最后分割好的面带进入打卷输送机19使面带卷成所需的面柱，从而能够有效的将面块进行打薄压延、折叠、压平涂敷黄油、分切、打卷等进行系统操作，能够实现挞皮自动化生产，能够有效解决生产线需要大量人工，且工作效率缓慢，制作产品形状和质量不一的情况。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.挞皮生产系统，其特征在于，包括面块压带区、挞皮叠层区和挞皮卷成型区；

所述面块压带区包括醒面输送机(1)，所述醒面输送机(1)的出料端连接有面块轧平机(2)，所述面块轧平机(2)的出料端连接有面块过渡机(3)，所述面块过渡机(3)的出料端连接有面块输送机(4)，所述面块输送机(4)的出料端连接有面块预压机(5)，所述面块预压机(5)的一侧设置有第一面皮打薄机(6)；

所述挞皮叠层区包括包酥输送机(7)，所述包酥输送机(7)的一侧设置有第一面带折叠机(10)，所述包酥输送机(7)的另一侧设置有黄油输送机(20)，所述第一面带折叠机(10)的出料端设置有第一压平输送机(11)，所述第一压平输送机(11)的出料端设置有第四面皮打薄机(12)，所述第四面皮打薄机(12)的出料端连接在第五面皮打薄机(13)的入料口上，所述第五面皮打薄机(13)的出料端连接有第二面带折叠机(14)；

所述挞皮卷成型区包括第二压平输送机(15)，所述第二压平输送机(15)的一侧设置有喷水切断机(18)，所述喷水切断机(18)的出料端连接有打卷输送机(19)。

2.根据权利要求1所述的挞皮生产系统，其特征在于，所述面块预压机(5)和所述第一面皮打薄机(6)之间设置有面带输送机。

3.根据权利要求1所述的挞皮生产系统，其特征在于，所述包酥输送机(7)和所述第一面带折叠机(10)之间设置有第二面皮打薄机(8)，所述第二面皮打薄机(8)的出料端连接在第三面皮打薄机(9)的入料口上。

4.根据权利要求1所述的挞皮生产系统，其特征在于，所述第二压平输送机(15)和所述喷水切断机(18)之间设置有第六面皮打薄机(16)，所述第六面皮打薄机(16)的出料端连接有第七面皮打薄机(17)，所述第七面皮打薄机(17)的出料端连接在所述喷水切断机(18)的入料口上。

5.根据权利要求1所述的挞皮生产系统，其特征在于，所述醒面输送机(1)包括输送机电机(21)以及和所述输送机电机(21)出料端活动连接的输送机传送带(22)，所述输送机传送带(22)的下方设置有输送机支架(24)。

6.根据权利要求5所述的挞皮生产系统，其特征在于，所述输送机支架(24)的底部设置有输送机调节腿(23)。

7.根据权利要求1所述的挞皮生产系统，其特征在于，所述面块轧平机(2)包括轧平机外壳以及设置在所述轧平机外壳内部的轧平机电机(27)，所述轧平机电机(27)的输出端连接有的轧平辊(28)，所述轧平辊(28)的上方设置有活动压辊(26)，所述活动压辊(26)的上方安装有轧平机调节旋柄(25)。

8.根据权利要求7所述的挞皮生产系统，其特征在于，所述轧平机外壳上安装有插入所述轧平机外壳内部的轧平机传送带(29)，所述轧平机外壳底部安装有轧平机调节腿(30)。

9.根据权利要求1所述的挞皮生产系统，其特征在于，所述第一压平输送机(11)包括压平机电机(33)以及连接在所述压平机电机(33)输出端的压平机传送带(31)，所述压平机传送带(31)的上方设置有轧平辊筒(34)，所述轧平辊筒(34)的上方设置有压平输送机调节旋柄(32)。

10.根据权利要求9所述的挞皮生产系统，其特征在于，所述压平机传送带(31)的上安装有多个导向架。

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