CN216593317U - 一种轮毂生产加工用圆度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于轮毂生产设备技术领域，具体为一种轮毂生产加工用圆度检测装置，包括支撑组件，所述支撑组件上安装有驱动装置，还包括：安装在所述驱动装置上的第一检测装置和第二检测装置，所述支撑组件上安装有警报器和控制器；所述第一检测装置包括第一支撑座和第一弧形检测杆，本实用新型的有益效果是：通过设置第一检测装置，能够对轮毂凹面的圆度进行检测，并通过第二检测装置可对轮毂外径的圆度进行检测；第一弧形检测杆和第二弧形检测杆的位置可以调节，从而可调整检测过程中，圆度误差的允许范围，第一检测装置和第二检测装置旋转，能够快速完成圆度的检测，大大提高了检测效率和检测精度。

Description

一种轮毂生产加工用圆度检测装置

技术领域

本实用新型涉及轮毂生产设备技术领域，具体为一种轮毂生产加工用圆度检测装置。

背景技术

轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。

现有轮毂的圆度检测，主要由人工使用工具进行检测，检测效率低，速度慢；并且检测的误差大，难以满足高精度检测需求。

实用新型内容

鉴于现有一种轮毂生产加工用圆度检测装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种轮毂生产加工用圆度检测装置，通过设置驱动装置，驱动装置带动第一检测装置或者第二检测装置，对轮毂进行检测，能够高效精确地进行圆度检测，大大提高了检测速度和精度，解决了现有的轮毂的圆度检测，主要由人工使用工具进行检测，检测效率低，速度慢；并且检测的误差大，难以满足高精度检测需求的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种轮毂生产加工用圆度检测装置，包括支撑组件，所述支撑组件上安装有驱动装置，还包括：安装在所述驱动装置上的第一检测装置和第二检测装置，所述支撑组件上安装有警报器和控制器；

所述第一检测装置包括第一支撑座和第一弧形检测杆，所述第一弧形检测杆上一体成型设有第一插接管和第二插接管，所述第一支撑座内壁滑动连接滑块，所述滑块一端固定连接支撑杆，所述支撑杆一端插接所述第一插接管，所述第一支撑座外壁固定连接第一套管，所述第一套管内壁插接第一套杆，所述第一套杆一端固定连接第一压力传感器，所述第一套管和第一套杆外壁套接第一弹簧；

所述第二检测装置包括第二支撑座和第二弧形检测杆，所述第二弧形检测杆上一体成型设有第三插接管和第四插接管，所述第二支撑座内壁滑动连接第二滑块，所述第二滑块一端固定连接L形杆，所述L形杆一端插接第三插接管，所述第二支撑座一端固定连接第二套管，所述第二套管内壁套接第二套杆，所述第二套杆一端固定连接第二压力传感器，所述第二套管和第二套杆外壁套接第二弹簧。

作为本实用新型所述的一种轮毂生产加工用圆度检测装置的一种优选方案，其中：所述支撑组件包括支撑板一，所述支撑板一底端固定安装支撑腿，所述支撑板一顶端固定安装支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接顶板。

作为本实用新型所述的一种轮毂生产加工用圆度检测装置的一种优选方案，其中：所述第一支撑座上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁滑动连接所述滑块，所述第二支撑座上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁滑动连接第二滑块。

作为本实用新型所述的一种轮毂生产加工用圆度检测装置的一种优选方案，其中：所述第四插接管内壁插接第一稳固杆，所述第一稳固杆外壁套接第一稳固管，所述第一稳固管一端固定连接第二支撑座，所述第二插接管内壁插接第二稳固杆，所述第二稳固杆外壁套接第二稳固管，所述第二稳固管一端固定连接第一支撑座。

作为本实用新型所述的一种轮毂生产加工用圆度检测装置的一种优选方案，其中：所述第一支撑座外壁安装有第一安装管，所述第一安装管内壁套接第一电动伸缩杆，所述第二支撑座外壁安装有第二安装管，所述第二安装管内壁套接第一电动伸缩杆。

作为本实用新型所述的一种轮毂生产加工用圆度检测装置的一种优选方案，其中：所述驱动装置包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接转轴，所述转轴一端固定连接支撑板二，所述支撑板二底端固定连接第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一端固定连接第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆顶端滑动连接支撑板二。

作为本实用新型所述的一种轮毂生产加工用圆度检测装置的一种优选方案，其中：所述转轴外壁通过轴承转动连接稳定板，所述稳定板两端固定连接支撑柱。

作为本实用新型所述的一种轮毂生产加工用圆度检测装置的一种优选方案，其中：所述伺服电机、警报器和控制器均安装在顶板上，所述转轴通过轴承转动连接顶板。

与现有技术相比：

1、通过设置第一检测装置，能够对轮毂凹面的圆度进行检测，并通过第二检测装置可对轮毂外径的圆度进行检测；并且由于设置的第二电动伸缩杆，使得第一弧形检测杆和第二弧形检测杆的位置可以调节，从而可调整检测过程中，圆度误差的允许范围；

2、通过设置驱动装置，带动第一检测装置和第二检测装置旋转，能够快速完成圆度的检测，大大提高了检测效率和检测精度；

3、由于第一弧形检测杆和第二弧形检测杆是分别可拆卸安装在第一检测装置和第二检测装置上的，从而便于更换不同曲率的检测杆，从而是够对不同尺寸的轮毂进行检测。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构示意图；

图2为本实用新型提供的图1中A处放大图；

图3为本实用新型提供的图1中B处放大图；

图4为本实用新型提供的第一弹簧、第一套管和第一套杆的放大图。

图中：支撑组件1、支撑板一11、支撑腿12、支撑柱13、顶板14、稳定板 15、驱动装置2、伺服电机21、转轴22、支撑板二23、第一电动伸缩杆24、第二电动伸缩杆25、第一检测装置3、第一压力传感30、第一支撑座31、第一滑槽311、支撑杆32、滑块321、第一弹簧34、第一套管35、第一套杆36、第一安装管37、第一弧形检测杆38、第二插接管381、第一插接管382、第二稳固杆301、第二稳固管302、第二检测装置4、第二支撑座41、第二滑槽411、L 形杆42、第二滑块421、第二安装管44、第二弧形检测杆45、第三插接管451、第四插接管452、第二套管46、第二弹簧47、第一稳固管401、第一稳固杆402、第二套杆48、第二压力传感器49、警报器5、控制器6。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的详细描述。

本实用新型提供一种轮毂生产加工用圆度检测装置，请参阅图1-4，包括支撑组件1，所述支撑组件1上安装有驱动装置2，还包括：安装在所述驱动装置 2上的第一检测装置3和第二检测装置4，所述支撑组件1上安装有警报器5和控制器6；警报器5的作用是当第一压力传感30或者第二压力传感器49受到挤压力时，产生警报，梯形轮毂的圆度不精准；

所述第一检测装置3包括第一支撑座31和第一弧形检测杆38，所述第一弧形检测杆38上一体成型设有第一插接管382和第二插接管381，所述第一支撑座31内壁滑动连接滑块321，所述滑块321一端固定连接支撑杆32，所述支撑杆32一端插接所述第一插接管382，所述第一支撑座31外壁固定连接第一套管 35，所述第一套管35内壁插接第一套杆36，所述第一套杆36一端固定连接第一压力传感器30，所述第一套管35和第一套杆36外壁套接第一弹簧34；第一弧形检测杆38是对轮毂的凹面进行圆度检测；

所述第二检测装置4包括第二支撑座41和第二弧形检测杆45，所述第二弧形检测杆45上一体成型设有第三插接管451和第四插接管452，所述第二支撑座41内壁滑动连接第二滑块421，所述第二滑块421一端固定连接L形杆42，所述L形杆42一端插接第三插接管451，所述第二支撑座41一端固定连接第二套管46，所述第二套管46内壁套接第二套杆48，所述第二套杆48一端固定连接第二压力传感器49，所述第二套管46和第二套杆48外壁套接第二弹簧47；第二弧形检测杆45是对轮毂的外径进行圆度检测；所述支撑组件1包括支撑板一11，所述支撑板一11底端固定安装支撑腿12，所述支撑板一11顶端固定安装支撑柱13，所述支撑柱13顶端固定连接顶板14；支撑组件1的作用是对驱动装置2进行支撑。所述第一支撑座31上开设有第一滑槽311，所述第一滑槽 311内壁滑动连接所述滑块321，所述第二支撑座41上开设有第二滑槽411，所述第二滑槽411内壁滑动连接第二滑块421；使得第一弧形检测杆38和第二弧形检测杆45能够稳定移动；第一弧形检测杆38和第二弧形检测杆45的表面都是根据轮毂的形状制作。所述第四插接管452内壁插接第一稳固杆402，所述第一稳固杆402外壁套接第一稳固管401，所述第一稳固管401一端固定连接第二支撑座41，所述第二插接管381内壁插接第二稳固杆301，所述第二稳固杆301 外壁套接第二稳固管302，所述第二稳固管302一端固定连接第一支撑座31；确保第一弧形检测杆38和第二弧形检测杆45移动的稳定性，从而提高检测的精确度，所述第一支撑座31外壁安装有第一安装管37，所述第一安装管37内壁套接第一电动伸缩杆24，所述第二支撑座41外壁安装有第二安装管44，所述第二安装管44内壁套接第一电动伸缩杆24；第一电动伸缩杆24的作用是驱动第一检测装置3和第二检测装置4上下移动，所述驱动装置2包括伺服电机 21，所述伺服电机21的输出轴固定连接转轴22，所述转轴22一端固定连接支撑板二23，所述支撑板二23底端固定连接第一电动伸缩杆24，所述第一电动伸缩杆24一端固定连接第二电动伸缩杆25，所述第一电动伸缩杆24顶端滑动连接支撑板二23，所述转轴22外壁通过轴承转动连接稳定板15，所述稳定板 15两端固定连接支撑柱13，所述伺服电机21、警报器5和控制器6均安装在顶板14上，所述转轴22通过轴承转动连接顶板14。

在具体使用时，当对轮毂的凹面圆度进行检测时，将轮毂放置到支撑板一 11上，第一电动伸缩杆24和第二电动伸缩杆25伸缩，带动第一检测装置3中的第一弧形检测杆38接近轮毂的凹面(根据圆度允许的误差范围，确定与轮毂的凹面的距离)；启动伺服电机21，伺服电机21的带动转轴22旋转，转轴22 带动支撑板二23旋转，支撑板二23带动第一检测装置3旋转，在旋转过程中，当轮毂的凹面的圆度超出误差范围时，第一弧形检测杆38接触轮毂的凹面，第一弧形检测杆38对第一压力传感30进行挤压，控制器6感受到第一压力传感30被挤压，启动警报器5发出警报；

当对轮毂的外径圆度进行检测时，将轮毂放置到支撑板一11上，第一电动伸缩杆24和第二电动伸缩杆25伸缩，带动第二检测装置4中的第二弧形检测杆45接近轮毂的外径；启动伺服电机21，伺服电机21的带动转轴22旋转，转轴22带动支撑板二23旋转，支撑板二23带动第二检测装置4旋转，在旋转过程中，当轮毂的外径的圆度超出误差范围时，第二弧形检测杆45接触轮毂的外径，第二弧形检测杆45对第二压力传感器49进行挤压，控制器6感受到第二压力传感器49被挤压，启动警报器5发出警报。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种轮毂生产加工用圆度检测装置，包括支撑组件(1)，其特征在于，所述支撑组件(1)上安装有驱动装置(2)，还包括：安装在所述驱动装置(2)上的第一检测装置(3)和第二检测装置(4)，所述支撑组件(1)上安装有警报器(5)和控制器(6)；

所述第一检测装置(3)包括第一支撑座(31)和第一弧形检测杆(38)，所述第一弧形检测杆(38)上一体成型设有第一插接管(382)和第二插接管(381)，所述第一支撑座(31)内壁滑动连接滑块(321)，所述滑块(321)一端固定连接支撑杆(32)，所述支撑杆(32)一端插接所述第一插接管(382)，所述第一支撑座(31)外壁固定连接第一套管(35)，所述第一套管(35)内壁插接第一套杆(36)，所述第一套杆(36)一端固定连接第一压力传感器(30)，所述第一套管(35)和第一套杆(36)外壁套接第一弹簧(34)；

所述第二检测装置(4)包括第二支撑座(41)和第二弧形检测杆(45)，所述第二弧形检测杆(45)上一体成型设有第三插接管(451)和第四插接管(452)，所述第二支撑座(41)内壁滑动连接第二滑块(421)，所述第二滑块(421)一端固定连接L形杆(42)，所述L形杆(42)一端插接第三插接管(451)，所述第二支撑座(41)一端固定连接第二套管(46)，所述第二套管(46)内壁套接第二套杆(48)，所述第二套杆(48)一端固定连接第二压力传感器(49)，所述第二套管(46)和第二套杆(48)外壁套接第二弹簧(47)。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂生产加工用圆度检测装置，其特征在于，所述支撑组件(1)包括支撑板一(11)，所述支撑板一(11)底端固定安装支撑腿(12)，所述支撑板一(11)顶端固定安装支撑柱(13)，所述支撑柱(13)顶端固定连接顶板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种轮毂生产加工用圆度检测装置，其特征在于，所述第一支撑座(31)上开设有第一滑槽(311)，所述第一滑槽(311)内壁滑动连接所述滑块(321)，所述第二支撑座(41)上开设有第二滑槽(411)，所述第二滑槽(411)内壁滑动连接第二滑块(421)。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂生产加工用圆度检测装置，其特征在于，所述第四插接管(452)内壁插接第一稳固杆(402)，所述第一稳固杆(402)外壁套接第一稳固管(401)，所述第一稳固管(401)一端固定连接第二支撑座(41)，所述第二插接管(381)内壁插接第二稳固杆(301)，所述第二稳固杆(301)外壁套接第二稳固管(302)，所述第二稳固管(302)一端固定连接第一支撑座(31)。

5.根据权利要求4所述的一种轮毂生产加工用圆度检测装置，其特征在于，所述第一支撑座(31)外壁安装有第一安装管(37)，所述第一安装管(37)内壁套接第一电动伸缩杆(24)，所述第二支撑座(41)外壁安装有第二安装管(44)，所述第二安装管(44)内壁套接第一电动伸缩杆(24)。

6.根据权利要求1所述的一种轮毂生产加工用圆度检测装置，其特征在于，所述驱动装置(2)包括伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的输出轴固定连接转轴(22)，所述转轴(22)一端固定连接支撑板二(23)，所述支撑板二(23)底端固定连接第一电动伸缩杆(24)，所述第一电动伸缩杆(24)一端固定连接第二电动伸缩杆(25)，所述第一电动伸缩杆(24)顶端滑动连接支撑板二(23)。

7.根据权利要求6所述的一种轮毂生产加工用圆度检测装置，其特征在于，所述转轴(22)外壁通过轴承转动连接稳定板(15)，所述稳定板(15)两端固定连接支撑柱(13)。

8.根据权利要求6所述的一种轮毂生产加工用圆度检测装置，其特征在于，所述伺服电机(21)、警报器(5)和控制器(6)均安装在顶板(14)上，所述转轴(22)通过轴承转动连接顶板(14)。

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