CN216499646U - 一种集装箱专用粉末涂料研制用多级式细化磨粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种集装箱专用粉末涂料研制用多级式细化磨粉装置，包括箱体、粉碎轴、回收管、研磨辊和螺纹轴，所述箱体的顶端开设有进料口，且进料口上口呈敞开状，所述箱体的外表面分别固定安装有电机一和电机二，且电机二设置有2个，并且2个电机二在同一水平线上，所述箱体的上端的内壁上嵌入式安装有粉碎轴。该集装箱专用粉末涂料研制用多级式细化磨粉装置，设置的粉碎轴、研磨辊、过滤网和螺纹轴，使得涂料能够进行多级化的研磨，提高粉末的均匀度，和粉末更加的细化，便于后期的涂抹，使得涂抹面更加均匀平整，光滑度更高，同时粉末的细化也便于工作人员的研制，提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，具体为一种集装箱专用粉末涂料研制用多级式细化磨粉装置。
背景技术
传统的磨粉装置，一般设置为一级磨粉机，通过以及磨粉机后的粉末涂料直接输送至旋风分离器，根据磨粉机的工作原理，一般这种一级化的磨粉机在对一种集装箱专用粉末涂料的磨粉质量不高，使得磨粉效率低，粒径均匀度差，影响了后期的涂抹的平整度，影响产品质量。
所以我们需要一种能够将粉末涂料进行多极化的研磨，提高磨粉效率的同时也能够保证粉末的质量，提高粉末的粒径均匀度，在后期涂抹中使得涂抹面光滑平整，从而提高产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种集装箱专用粉末涂料研制用多级式细化磨粉装置，以解决上述背景技术中提出的单一研磨、粉末均匀度细化程度不高问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装箱专用粉末涂料研制用多级式细化磨粉装置，包括箱体、粉碎轴、回收管、研磨辊和螺纹轴，所述箱体的顶端开设有进料口，且进料口上口呈敞开状，所述箱体的外表面分别固定安装有电机一和电机二，且电机二设置有2个，并且2个电机二在同一水平线上，所述箱体的上端的内壁上嵌入式安装有粉碎轴，且粉碎轴的下端设置有2个对称的研磨机构，并且1个研磨机构是由2个对称且相卡合的研磨辊构成，所述箱体的内壁上安装有过滤网，且过滤网位于研磨辊的下方，所述过滤网下方安装有电机三，且电机三固定安装在过滤网的中间位置，所述箱体底端的内壁上转动安装有螺纹轴。
优选的，所述箱体的底端外表面固定安装有万向轮，且万向轮至少安装有4个，所述箱体远离电机一的一侧的外表面开设有出料口二，且出料口二与螺纹轴的中心线在同一水平线上；
采用上述技术方案使得箱体能够随意移动，同时通过螺纹轴的工作能够更快更好的将粉末输送到出料口。
优选的，所述箱体的两侧内壁中均嵌入式安装有回收管，且回收管的回收端设置在过滤网的两侧，并且回收管的回收口均朝向电机三，所述回收管在靠近回收端的内表面固定安装有鼓风机，所述回收管的排出端设置在粉碎轴的上方，且回收管的排出端螺纹连接有出料口一；
采用上述技术方案使得鼓风机工作能够将过滤网上的大颗粒粉末在输送到粉碎轴上，进行二次研磨。
优选的，所述粉碎轴一端贯穿箱体和电机一的输出轴固定安装在一起，且电机一的输出轴的外表面固定安装有导轮，并且螺纹轴的一端也贯穿箱体和安装在箱体外表面的导轮固定连接，所述电机一的输出轴上的导轮和螺纹轴上的导轮之间通过皮带相连接；
采用上述技术方案使得电机一工作时能够通过皮带和导轮带动螺纹轴和粉碎轴同时转动。
优选的，所述箱体的上端内表面和导板的上表面均安装有磨砂块，且磨砂块最少设置有7个，且两侧的磨砂块均朝向粉碎轴，所述研磨辊一共设置有4个，且4个研磨辊中有2个研磨辊的输出轴贯穿箱体和电机二的输出轴固定连接；
采用上述技术方案设置磨砂块增加摩擦力，使得磨粉效果更好，其中一个研磨辊为主动轮，另一个为从动轮，使得电机二转动时通过2个研磨辊之间的齿合，使得2个研磨辊同时转动。
优选的，所述电机三的输出轴贯穿过滤网和转轴螺纹安装在一起，且转轴的外表面安装有清扫杆，所述清扫杆靠近过滤网的一侧连接设置有清扫刷，且清扫刷和过滤网相贴合；
采用上述技术方案，使得电机三工作时，通过转轴带动清扫刷旋转。
优选的，所述过滤网的下端对称设置有限位板，且限位板为直角三角形状，并且限位板的一端直角边固定安装在箱体的内壁上；
采用上述方案使得粉末随着限位板的斜边顺利进入到箱体的底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该集装箱专用粉末涂料研制用多级式细化磨粉装置：
1.设置的粉碎轴、研磨辊、过滤网和螺纹轴，使得涂料能够进行多级化的研磨，提高粉末的均匀度，和粉末更加的细化，便于后期的涂抹，使得涂抹面更加均匀平整，光滑度更高，同时粉末的细化也便于工作人员的研制，提高了效率；
2.对称设置的回收管，回收管将过滤网上的大颗粒、不均匀的粉末通过鼓风机产生的负压回收排放到粉碎轴的上方，使得这些不符合标准的粉末进行第二次研磨，直到通过过滤网，达到标准，从而提高了粉末的质量，使得粉末更加细化，同时也节省了人力，不需要手动将粉末在倒入进料口进行多次研磨；
3.设置在滤网上的清扫刷，当粉末掉落到滤网上，电机三工作带动清扫刷工作，清扫粉末，使得粉末更快速的通过滤网，不会造成粉末堆积在滤网上，提高了工作效率的同时也防止大颗粒的粉末堵塞滤网，影响后期的工作。
附图说明
图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
图2为本实用新型整体侧视结构示意图；
图3为本实用新型俯剖视结构示意图；
图4为本实用新型B处放大结构示意图；
图5为本实用新型A处剖视结构示意图。
图中：1、箱体；2、进料口；3、电机一；4、粉碎轴；5、回收管；6、出料口一；7、磨砂块；8、导板；9、研磨辊；10、电机二；11、鼓风机；12、过滤网；13、电机三；14、转轴；15、清扫杆；16、清扫刷；17、限位板； 18、皮带；19、导轮；20、螺纹轴；21、出料口二；22、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种集装箱专用粉末涂料研制用多级式细化磨粉装置，包括箱体1、粉碎轴4、回收管5、研磨辊9和螺纹轴20，箱体1的顶端开设有进料口2，且进料口2上口呈敞开状，箱体1 的外表面分别固定安装有电机一3和电机二10，且电机二10设置有2个，并且2个电机二10在同一水平线上，箱体1的上端的内壁上嵌入式安装有粉碎轴4，且粉碎轴4的下端设置有2个对称的研磨机构，并且1个研磨机构是由 2个对称且相卡合的研磨辊9构成，箱体1的内壁上安装有过滤网12，且过滤网12位于研磨辊9的下方，过滤网12下方安装有电机三13，且电机三13 固定安装在过滤网12的中间位置，箱体1底端的内壁上转动安装有螺纹轴20。
箱体1的底端外表面固定安装有万向轮22，且万向轮22至少安装有4个，箱体1远离电机一3的一侧的外表面开设有出料口二21，且出料口二21与螺纹轴20的中心线在同一水平线上，箱体1底部安装的万向轮22能够多方位的移动箱体1，当粉末落入箱体1的底部时，会通过螺纹轴20的转动将粉末推送至出料口二21然后进行收集，从而就完成了整个研磨工作。
箱体1的两侧内壁中均嵌入式安装有回收管5，且回收管5的回收端设置在过滤网12的两侧，并且回收管5的回收口均朝向电机三13，回收管5在靠近回收端的内表面固定安装有鼓风机11，回收管5的排出端设置在粉碎轴4 的上方，且回收管5的排出端螺纹连接有出料口一6，当不合格的粉末遗留在过滤网12上，通过鼓风机11的作用将粉末在输送回粉碎轴4的上方进行第二次研磨，大大提高了粉末的颗粒直径均匀度，同时也节省了人力，不需要人工降粉末倒置进料口2中。
粉碎轴4一端贯穿箱体1和电机一3的输出轴固定安装在一起，且电机一3的输出轴的外表面固定安装有导轮19，并且螺纹轴20的一端也贯穿箱体 1和安装在箱体1外表面的导轮19固定连接，电机一3的输出轴上的导轮19 和螺纹轴20上的导轮19之间通过皮带18相连接，使得电机一3工作时能够通过皮带18和导轮19带动螺纹轴20和粉碎轴4同时转动，大大降低了能耗，通过也节省了制造成本。
箱体1的上端内表面和导板8的上表面均安装有磨砂块7，且磨砂块7最少设置有7个，且两侧的磨砂块7均朝向粉碎轴4，研磨辊9一共设置有4个，且4个研磨辊9中有2个研磨辊9的输出轴贯穿箱体1和电机二10的输出轴固定连接，使得粉碎轴4转动时通过磨砂块7摩擦加大摩擦力，使得粉碎效率更高，其中一个研磨辊9为主动轮，另一个为从动轮，2个研磨辊9之间为齿合连接，使得电机二10转动时通过一个研磨辊9带动另外一个研磨辊9转动。
电机三13的输出轴贯穿过滤网12和转轴14螺纹安装在一起，且转轴14 的外表面安装有清扫杆15，清扫杆15靠近过滤网12的一侧连接设置有清扫刷16，且清扫刷16和过滤网12相贴合，使得电机三13工作时，通过转轴 14带动清扫刷16旋转，从而清扫过滤网12上的粉末，提高了工作效率的同时也使得粉末不会卡在过滤网12的网格中，且可以通过更换过滤网12来调整需要过滤粉末颗粒的大小。
过滤网12的下端对称设置有限位板17，且限位板17为直角三角形状，并且限位板17的一端直角边固定安装在箱体1的内壁上，当粉末经过过滤网 12后，使得粉末随着限位板17的斜边顺利进入到箱体1的底部，不会造成堵塞，影响工作效率。
工作原理：在使用该集装箱专用粉末涂料研制用多级式细化磨粉装置时，首先如图1-5所示，研制人员将涂料从进料口2倒入，然后经过粉碎轴4进行第一次的粉碎，在经过导板8准确的落在研磨辊9之间进行第二次研磨，之后在落在过滤网12上，通过鼓风机11和回收管5将大颗粒粉末在输送回粉碎轴4上，进行第二轮研磨，通过过滤网12的粉尘，堆积在箱体1的底部，在通过螺纹轴20的转动输送至出料口二21，完成整个研磨过程，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种集装箱专用粉末涂料研制用多级式细化磨粉装置，包括箱体(1)、粉碎轴(4)、回收管(5)、研磨辊(9)和螺纹轴(20)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端开设有进料口(2)，且进料口(2)上口呈敞开状，所述箱体(1)的外表面分别固定安装有电机一(3)和电机二(10)，且电机二(10)设置有2个，并且2个电机二(10)在同一水平线上，所述箱体(1)的上端的内壁上嵌入式安装有粉碎轴(4)，且粉碎轴(4)的下端设置有2个对称的研磨机构，并且1个研磨机构是由2个对称且相卡合的研磨辊(9)构成，所述箱体(1)的内壁上安装有过滤网(12)，且过滤网(12)位于研磨辊(9)的下方，所述过滤网(12)下方安装有电机三(13)，且电机三(13)固定安装在过滤网(12)的中间位置，所述箱体(1)底端的内壁上转动安装有螺纹轴(20)。
2.根据权利要求1所述的一种集装箱专用粉末涂料研制用多级式细化磨粉装置，其特征在于：所述箱体(1)的底端外表面固定安装有万向轮(22)，且万向轮(22)至少安装有4个，所述箱体(1)远离电机一(3)的一侧的外表面开设有出料口二(21)，且出料口二(21)与螺纹轴(20)的中心线在同一水平线上。
3.根据权利要求1所述的一种集装箱专用粉末涂料研制用多级式细化磨粉装置，其特征在于：所述箱体(1)的两侧内壁中均嵌入式安装有回收管(5)，且回收管(5)的回收端设置在过滤网(12)的两侧，并且回收管(5)的回收口均朝向电机三(13)，所述回收管(5)在靠近回收端的内表面固定安装有鼓风机(11)，所述回收管(5)的排出端设置在粉碎轴(4)的上方，且回收管(5)的排出端螺纹连接有出料口一(6)。
4.根据权利要求1所述的一种集装箱专用粉末涂料研制用多级式细化磨粉装置，其特征在于：所述粉碎轴(4)一端贯穿箱体(1)和电机一(3)的输出轴固定安装在一起，且电机一(3)的输出轴的外表面固定安装有导轮(19)，并且螺纹轴(20)的一端也贯穿箱体(1)和安装在箱体(1)外表面的导轮(19)固定连接，所述电机一(3)的输出轴上的导轮(19)和螺纹轴(20)上的导轮(19)之间通过皮带(18)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种集装箱专用粉末涂料研制用多级式细化磨粉装置，其特征在于：所述箱体(1)的上端内表面和导板(8)的上表面均安装有磨砂块(7)，且磨砂块(7)最少设置有7个，且两侧的磨砂块(7)均朝向粉碎轴(4)，所述研磨辊(9)一共设置有4个，且4个研磨辊(9)中有2个研磨辊(9)的输出轴贯穿箱体(1)和电机二(10)的输出轴固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种集装箱专用粉末涂料研制用多级式细化磨粉装置，其特征在于：所述电机三(13)的输出轴贯穿过滤网(12)和转轴(14)螺纹安装在一起，且转轴(14)的外表面安装有清扫杆(15)，所述清扫杆(15)靠近过滤网(12)的一侧连接设置有清扫刷(16)，且清扫刷(16)和过滤网(12)相贴合。
7.根据权利要求1所述的一种集装箱专用粉末涂料研制用多级式细化磨粉装置，其特征在于：所述过滤网(12)的下端对称设置有限位板(17)，且限位板(17)为直角三角形状，并且限位板(17)的一端直角边固定安装在箱体(1)的内壁上。
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