CN216421630U - 集成式旋转焊接打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种集成式旋转焊接打磨装置，包括焊接头和打磨头，焊接头和打磨头可转动，焊接头和打磨头对向布置，焊接头和打磨头连线两侧分别设有可转动的第一转动盘和第二转动盘，还设有第一卡盘夹具、第二卡盘夹具、第一加长夹套和第二加长夹套，第一卡盘夹具与第一转动盘连接，第二卡盘夹具与第二转动盘连接，第一卡盘夹具夹紧第一加长夹套，第二卡盘夹具夹紧第二加长夹套，第一加长夹套用于与第一待焊棒料套接，第二加长夹套用于与第二待焊棒料套接，还包括第一滑台、第二滑台和第三滑台，第一滑台驱动焊接头直线移动，第二滑台驱动打磨头直线移动，第三滑台驱动第一转动盘直线移动，解决了贵金属原料棒续接时焊接和打磨的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及贵金属加工领域，尤其是涉及一种集成式旋转焊接打磨装置。
背景技术
贵金属饰品在发生断裂损坏时通常需要进行焊接修补和打磨抛光，现有技术可参见CN 204382091 U用于黄金加工的无尘式打磨机中的记载，贵金属饰品在发生断裂损坏时或原料棒续接时通常需要进行焊接修补和打磨抛光，传统的工艺为先在焊接装置中焊接再取出对接好的贵金属原料棒放到抛光机中抛光，对于自动化设备来说这两个工艺过程通常需要两次对首饰的装夹定位过程，费时费力，因此亟须一种一次装夹定位即可同时焊接和打磨完成的装置。
实用新型内容
本实用新型提供了一种集成式旋转焊接打磨装置，解决了贵金属原料棒续接时焊接和打磨的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种集成式旋转焊接打磨装置，包括焊接头和打磨头，焊接头和打磨头可转动，焊接头和打磨头对向布置，焊接头和打磨头连线两侧分别设有可转动的第一转动盘和第二转动盘，还设有第一卡盘夹具、第二卡盘夹具、第一加长夹套和第二加长夹套，第一卡盘夹具与第一转动盘连接，第二卡盘夹具与第二转动盘连接，第一卡盘夹具夹紧第一加长夹套，第二卡盘夹具夹紧第二加长夹套，第一加长夹套用于与第一待焊棒料套接，第二加长夹套用于与第二待焊棒料套接，还包括第一滑台、第二滑台和第三滑台，第一滑台驱动焊接头直线移动，第二滑台驱动打磨头直线移动，第三滑台驱动第一转动盘直线移动。
优选的方案中，第一滑台和第二滑台为电机丝杆导轨型滑台，电机丝杆导轨型滑台包括底板，底板上设有至少两个平行的导轨滑块机构，导轨滑块机构的导轨与底板连接，还设有丝杆机构和滑动板，滑动板下侧面与导轨滑块机构的滑块连接，丝杆机构的丝母通过丝母座与滑动板连接，丝杆机构一端设有电机，电机驱动滑动板滑动。
优选的方案中，第三滑台为电机丝杆导轨型滑台或气缸导轨型滑台。
优选的方案中，还设有第一主轴电机和第二主轴电机，第一滑台驱动第一主轴电机直线移动，第二滑台驱动第二主轴电机直线移动，第一主轴电机轴端设有第一加长轴，第一加长轴端部设有定位孔，焊接头插入第一加长轴的定位孔中，第二主轴电机轴端设有第二加长轴，第二加长轴端部设有定位孔，打磨头插入第二加长轴的定位孔中。
优选的方案中，还设有封闭室，第一待焊棒料与第二待焊棒料的对接点设在封闭室内，封闭室内设有吸尘器。
优选的方案中，第一加长夹套为中空圆柱结构，第一加长夹套侧壁设有缺口，第二加长夹套结构与第一加长夹套相同。
本实用新型的有益效果为：将焊接装置和打磨装置集成设置，使工艺过程更加简单，无须重复定位，降低了工艺难度，提高了效率；优选的方案中设有封闭室和吸尘器，既能沉降粉尘，又能将贵金属回收利用，降低成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的示意图。
图2是本实用新型的斜视图。
图3是本实用新型的A处放大图。
图4是本实用新型的封闭室布置示意图。
图5是本实用新型的加长夹套示意图。
图中：第一转动盘1；第二转动盘2；第一卡盘夹具3；第二卡盘夹具4；第一加长夹套5；第二加长夹套6；焊接头7；打磨头8；第一加长轴9；第二加长轴10；第一主轴电机11；第二主轴电机12；第一减速电机13；第二减速电机14；第一滑台15；第二滑台16；第三滑台17；第一加高台18；第二加高台19；第三加高台20；第四加高台21；第一待焊棒料22；第二待焊棒料23；封闭室24；吸尘器25。
具体实施方式
如图1-5中，一种集成式旋转焊接打磨装置，包括焊接头7和打磨头8，焊接头7和打磨头8可转动，焊接头7和打磨头8对向布置，焊接头7和打磨头8连线两侧分别可转动的第一转动盘1和第二转动盘2，还设有第一减速电机13和第二减速电机14，第一减速电机13轴端连接第二转动盘2，第二减速电机14轴端连接第一转动盘1，还设有第一卡盘夹具3、第二卡盘夹具4、第一加长夹套5和第二加长夹套6，第一卡盘夹具3与第一转动盘1连接，第二卡盘夹具4与第二转动盘2连接，第一卡盘夹具3夹紧第一加长夹套5，第二卡盘夹具4夹紧第二加长夹套6，第一加长夹套5用于与第一待焊棒料22套接，第二加长夹套6用于与第二待焊棒料23套接，第一加长夹套5和第二加长夹套6可更换，材料可选择尼龙等应对低于贵金属的材料，防止卡盘夹具在待焊棒料上产生压痕，同时使待焊棒料得以向前沿伸，避免焊接头7和打磨头8与卡盘夹具距离太近发生干涉，可根据第一待焊棒料22和第二待焊棒料23直径选择合适直径的第一加长夹套5和第二加长夹套6，第一加长夹套5和第二加长夹套6长度也可根据待焊棒料的具体长度确定，还包括第一滑台15、第二滑台16和第三滑台17，第一滑台15驱动焊接头7直线移动，第二滑台16驱动打磨头8直线移动，第三滑台17驱动第一转动盘1直线移动。
优选的方案中，第一滑台15和第二滑台16为电机丝杆导轨型滑台，电机丝杆导轨型滑台包括底板，底板上设有至少两个平行的导轨滑块机构，导轨滑块机构的导轨与底板连接，还设有丝杆机构和滑动板，滑动板下侧面与导轨滑块机构的滑块连接，丝杆机构的丝母通过丝母座与滑动板连接，丝杆机构一端设有电机，电机驱动滑动板滑动。
优选的方案中，第三滑台17为电机丝杆导轨型滑台或气缸导轨型滑台，电机丝杆导轨型滑台结构如上所述，气缸导轨型滑台为在电机丝杆导轨型滑台的基础上将丝杆机构和电机机构替换为直线气缸，第三滑台17安装在第一加高台18上，第一加高台18一端设有第二加高台19，第一减速电机13安装在第二加高台19上。
优选的方案中，还设有第一主轴电机11和第二主轴电机12，第一滑台15和第二滑台16的滑动板上分别设有第三加高台20和第四加高台21，第一主轴电机11和第二主轴电机12分别安装在第三加高台20和第四加高台21上，第一滑台15驱动第一主轴电机11直线移动，第二滑台16驱动第二主轴电机12直线移动，第一主轴电机11轴端设有第一加长轴9，第一加长轴9端部设有定位孔，焊接头7插入第一加长轴9的定位孔中，第二主轴电机12轴端设有第二加长轴10，第二加长轴10端部设有定位孔，打磨头8插入第二加长轴10的定位孔中。
优选的方案中，还设有封闭室24，第一待焊棒料22与第二待焊棒料23的对接点设在封闭室24内，封闭室24内设有吸尘器25。
优选的方案中，第一加长夹套5为中空圆柱结构，第一加长夹套5侧壁设有缺口，第二加长夹套6结构与第一加长夹套5相同，由于缺口存在，加长夹套具有一定弹性，待焊棒料较容易塞入加长夹套中，卡盘夹具夹紧加长夹套时，加长夹套受压收缩夹紧待焊棒料。
将第一待焊棒料22和第二待焊棒料23的对接端面进行平整处理，焊接时，将第一待焊棒料22和第二待焊棒料23分别塞入第一加长夹套5和第二加长夹套6，第一卡盘夹具3和第二卡盘夹具4夹紧，第三滑台17驱动第一待焊棒料22端面压紧第二待焊棒料23端面，第一主轴电机11驱动焊接头7高速转动，第一滑台15驱动焊接头7接近棒料对接点，产生摩擦高温熔融对接点，第一转动盘1和第二转动盘2同步转动一定角度，焊接头7继续摩擦焊接，待焊棒料转动一整圈后，摩擦焊接完毕，焊接头7回退，等待焊接后的棒料冷却；抛光时，第二主轴电机12驱动打磨头8高速转动，第二滑台16驱动打磨头8靠近焊接后棒料的对焊点，摩擦抛光焊接点，第一转动盘1和第二转动盘2持续同步转动直到抛光完毕。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种集成式旋转焊接打磨装置，其特征是：包括焊接头（7）和打磨头（8），焊接头（7）和打磨头（8）可转动，焊接头（7）和打磨头（8）对向布置，焊接头（7）和打磨头（8）连线两侧分别设有可转动的第一转动盘（1）和第二转动盘（2），还设有第一卡盘夹具（3）、第二卡盘夹具（4）、第一加长夹套（5）和第二加长夹套（6），第一卡盘夹具（3）与第一转动盘（1）连接，第二卡盘夹具（4）与第二转动盘（2）连接，第一卡盘夹具（3）夹紧第一加长夹套（5），第二卡盘夹具（4）夹紧第二加长夹套（6），第一加长夹套（5）用于与第一待焊棒料（22）套接，第二加长夹套（6）用于与第二待焊棒料（23）套接，还包括第一滑台（15）、第二滑台（16）和第三滑台（17），第一滑台（15）驱动焊接头（7）直线移动，第二滑台（16）驱动打磨头（8）直线移动，第三滑台（17）驱动第一转动盘（1）直线移动。
2.根据权利要求1所述集成式旋转焊接打磨装置，其特征是：第一滑台（15）和第二滑台（16）为电机丝杆导轨型滑台，电机丝杆导轨型滑台包括底板，底板上设有至少两个平行的导轨滑块机构，导轨滑块机构的导轨与底板连接，还设有丝杆机构和滑动板，滑动板下侧面与导轨滑块机构的滑块连接，丝杆机构的丝母通过丝母座与滑动板连接，丝杆机构一端设有电机，电机驱动滑动板滑动。
3.根据权利要求1所述集成式旋转焊接打磨装置，其特征是：第三滑台（17）为电机丝杆导轨型滑台或气缸导轨型滑台。
4.根据权利要求1所述集成式旋转焊接打磨装置，其特征是：还设有第一主轴电机（11）和第二主轴电机（12），第一滑台（15）驱动第一主轴电机（11）直线移动，第二滑台（16）驱动第二主轴电机（12）直线移动，第一主轴电机（11）轴端设有第一加长轴（9），第一加长轴（9）端部设有定位孔，焊接头（7）插入第一加长轴（9）的定位孔中，第二主轴电机（12）轴端设有第二加长轴（10），第二加长轴（10）端部设有定位孔，打磨头（8）插入第二加长轴（10）的定位孔中。
5.根据权利要求1所述集成式旋转焊接打磨装置，其特征是：还设有封闭室（24），第一待焊棒料（22）与第二待焊棒料（23）的对接点设在封闭室（24）内，封闭室（24）内设有吸尘器（25）。
6.根据权利要求1所述集成式旋转焊接打磨装置，其特征是：第一加长夹套（5）为中空圆柱结构，第一加长夹套（5）侧壁设有缺口，第二加长夹套（6）结构与第一加长夹套（5）相同。
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