CN216344186U - 一种高耐压电磁脉冲阀壳体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高耐压电磁脉冲阀壳体,包括底壳;设置在底壳下壁以及侧壁的两处连接头,所述底壳内壁设置有呈竖直状以及水平状且相互贯通的第一通道、第二通道,可拆卸连接在底壳上壁的法兰端盖。本实用新型,采用丙烯和乙烯经气相法合成的无规共聚物作为抗压结构,采用乙烯和丙烯为主要原料合成的乙丙橡胶作为缓冲结构,通过设置的抗压结构和缓冲结构,使得内部能够承受很高的压力和温度,且针对脉冲压力具有一定的缓冲能力,大大提升承压范围,在底壳和法兰端盖外壁设置采用顺丁橡胶制成的保护层,通过顺丁橡胶的高弹性以及优良的耐磨性,可以很好的保护底壳以及法兰端盖不被外力砸伤,提高使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及电磁阀技术领域,尤其涉及一种高耐压电磁脉冲阀壳体。
背景技术
电磁脉冲阀指受电磁或气动等先导阀的控制,能在瞬间启闭高压气源产生脉冲的膜片阀,因此电磁脉冲阀在工作时,整个阀壳体处于受压状态,压力与阀壳体的变形直至损坏的关系,是电磁脉冲阀设计、制造的重要参数,也是安全使用电磁脉冲阀的重要保障,市面常见用于制作壳体的材料为铝合金以及铸铜,只能在普通工况下使用,现有的电磁脉冲阀壳体结构无法使用在需要承受高压的场合。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高耐压电磁脉冲阀壳体。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种高耐压电磁脉冲阀壳体,包括底壳;设置在底壳下壁以及侧壁的两处连接头,所述底壳内壁设置有呈竖直状以及水平状且相互贯通的第一通道、第二通道;可拆卸连接在底壳上壁的法兰端盖,所述法兰端盖远离底壳的一端设置有安装部,所述法兰端盖内壁设置有用于安装电磁控制装置的第三通道,所述第三通道与第一通道呈上下贯通状;设置在底壳和法兰端盖之间用于密封的密封结构;设置在底壳和法兰端盖外壁用于防止撞击的防撞结构;设置在底壳和法兰端盖内侧壁用于提高耐压性能的抗压结构以及缓冲结构。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述缓冲结构包括第一缓冲层、第二缓冲层,所述第一缓冲层设置在第一通道以及第二通道的内侧壁,所述第二缓冲层设置在第三通道内侧壁。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述抗压结构包括第一抗压层、第二抗压层,所述第一抗压层设置在第一缓冲层内侧壁,所述第二抗压层设置在第二缓冲层内侧壁。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一缓冲层、第二缓冲层材质为乙烯和丙烯为主要原料合成的乙丙橡胶,所述第一抗压层、第二抗压层材质为丙烯和乙烯经气相法合成的无规共聚物。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述防撞结构为两处保护层,两处所述保护层分别设置在底壳以及法兰端盖外壁,两处所述保护层材质为顺丁橡胶。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述密封结构包括环槽、密封圈以及压圈,所述环槽设置在底壳上壁,所述压圈设置在法兰端盖下壁且与环槽对应处,所述密封圈套设在环槽与压圈之间。
本实用新型具有如下有益效果:
1、与现有技术相比,该高耐压电磁脉冲阀壳体,采用丙烯和乙烯经气相法合成的无规共聚物作为抗压结构,采用乙烯和丙烯为主要原料合成的乙丙橡胶作为缓冲结构,通过设置的抗压结构和缓冲结构,使得内部能够承受很高的压力和温度,且针对脉冲压力具有一定的缓冲能力,大大提升承压范围。
2、与现有技术相比,该高耐压电磁脉冲阀壳体,在底壳和法兰端盖外壁设置采用顺丁橡胶制成的保护层,通过顺丁橡胶的高弹性以及优良的耐磨性,可以很好的保护底壳以及法兰端盖不被外力砸伤,提高使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高耐压电磁脉冲阀壳体的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种高耐压电磁脉冲阀壳体的整体结构剖视图;
图3为本实用新型提出的一种高耐压电磁脉冲阀壳体的图2中A处的局部放大图;
图4为本实用新型提出的一种高耐压电磁脉冲阀壳体的图2中A处的底壳结构剖视图;
图5为本实用新型提出的一种高耐压电磁脉冲阀壳体的法兰端盖结构剖视图;
图6为本实用新型提出的一种高耐压电磁脉冲阀壳体的密封圈结构示意图。
图例说明:
1、底壳;2、法兰端盖;3、连接头;4、安装部;5、保护层;6、第一通道;7、第二通道;8、第三通道;9、第一缓冲层;10、第一抗压层;11、环槽;12、密封圈;13、压圈;14、第二缓冲层;15、第二抗压层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1到图6,本实用新型提供的一种高耐压电磁脉冲阀壳体:包括底壳1;设置在底壳1下壁以及侧壁的两处连接头3,底壳1内壁设置有呈竖直状以及水平状且相互贯通的第一通道6、第二通道7;可拆卸连接在底壳1上壁的法兰端盖2,法兰端盖2远离底壳1的一端设置有安装部4,法兰端盖2内壁设置有用于安装电磁控制装置的第三通道8,第三通道8与第一通道6呈上下贯通状;
设置在底壳1和法兰端盖2之间用于密封的密封结构,密封结构包括环槽11、密封圈12以及压圈13,环槽11设置在底壳1上壁,压圈13设置在法兰端盖2下壁且与环槽11对应处,密封圈12套设在环槽11与压圈13之间,通过压圈13和环槽11的配合,将密封圈12压紧在环槽11内侧,在内部承受高压时,密封圈12不会被挤压脱出造成密封失效。
设置在底壳1和法兰端盖2外壁用于防止撞击的防撞结构,防撞结构为两处保护层5,两处保护层5分别设置在底壳1以及法兰端盖2外壁,两处保护层5材质为顺丁橡胶,顺丁橡胶具有高弹性与优良的耐磨性,其耐老化性、耐低温性优异,而且易于金属粘合,可以保护底壳1以及法兰端盖2在遭受意外撞击时不会被损坏。
设置在底壳1和法兰端盖2内侧壁用于提高耐压性能的抗压结构以及缓冲结构。
缓冲结构包括第一缓冲层9、第二缓冲层14,第一缓冲层9设置在第一通道6以及第二通道7的内侧壁,第二缓冲层14设置在第三通道8内侧壁,第一缓冲层9、第二缓冲层14材质为乙烯和丙烯为主要原料合成的乙丙橡胶,乙丙橡胶价格较低化学稳定性好,且具有高弹性,可以在内部承受脉冲压力时起到缓冲的作用,抵消掉内部压力对壳体产生的变形力。
抗压结构包括第一抗压层10、第二抗压层15,第一抗压层10设置在第一缓冲层9内侧壁,第二抗压层15设置在第二缓冲层14内侧壁,第一抗压层10、第二抗压层15材质为丙烯和乙烯经气相法合成的无规共聚物,丙烯和乙烯经气相法合成的无规共聚物能够承受很高的压力和温度,能够胜任高压场合。
工作原理:两处保护层5材质为顺丁橡胶,顺丁橡胶具有高弹性与优良的耐磨性,其耐老化性、耐低温性优异,而且易于金属粘合,可以保护底壳1以及法兰端盖2在遭受意外撞击时不会被损坏,第一抗压层10、第二抗压层15材质为丙烯和乙烯经气相法合成的无规共聚物,丙烯和乙烯经气相法合成的无规共聚物能够承受很高的压力和温度,使得该壳体能够胜任高压场合,第一缓冲层9、第二缓冲层14材质为乙烯和丙烯为主要原料合成的乙丙橡胶,乙丙橡胶价格较低化学稳定性好,且具有高弹性,可以在内部承受脉冲压力时起到缓冲的作用,抵消掉内部压力对壳体产生的变形力,通过压圈13和环槽11的配合,将密封圈12压紧在环槽11内侧,在内部承受高压时,密封圈12不会被挤压脱出造成密封失效。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高耐压电磁脉冲阀壳体,其特征在于:包括底壳(1);
设置在底壳(1)下壁以及侧壁的两处连接头(3),所述底壳(1)内壁设置有呈竖直状以及水平状且相互贯通的第一通道(6)、第二通道(7);
可拆卸连接在底壳(1)上壁的法兰端盖(2),所述法兰端盖(2)远离底壳(1)的一端设置有安装部(4),所述法兰端盖(2)内壁设置有用于安装电磁控制装置的第三通道(8),所述第三通道(8)与第一通道(6)呈上下贯通状;
设置在底壳(1)和法兰端盖(2)之间用于密封的密封结构;
设置在底壳(1)和法兰端盖(2)外壁用于防止撞击的防撞结构;
设置在底壳(1)和法兰端盖(2)内侧壁用于提高耐压性能的抗压结构以及缓冲结构。
2.根据权利要求1所述的一种高耐压电磁脉冲阀壳体,其特征在于:所述缓冲结构包括第一缓冲层(9)、第二缓冲层(14),所述第一缓冲层(9)设置在第一通道(6)以及第二通道(7)的内侧壁,所述第二缓冲层(14)设置在第三通道(8)内侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种高耐压电磁脉冲阀壳体,其特征在于:所述抗压结构包括第一抗压层(10)、第二抗压层(15),所述第一抗压层(10)设置在第一缓冲层(9)内侧壁,所述第二抗压层(15)设置在第二缓冲层(14)内侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种高耐压电磁脉冲阀壳体,其特征在于:所述第一缓冲层(9)、第二缓冲层(14)材质为乙烯和丙烯为主要原料合成的乙丙橡胶,所述第一抗压层(10)、第二抗压层(15)材质为丙烯和乙烯经气相法合成的无规共聚物。
5.根据权利要求4所述的一种高耐压电磁脉冲阀壳体,其特征在于:所述防撞结构为两处保护层(5),两处所述保护层(5)分别设置在底壳(1)以及法兰端盖(2)外壁,两处所述保护层(5)材质为顺丁橡胶。
6.根据权利要求5所述的一种高耐压电磁脉冲阀壳体,其特征在于:所述密封结构包括环槽(11)、密封圈(12)以及压圈(13),所述环槽(11)设置在底壳(1)上壁,所述压圈(13)设置在法兰端盖(2)下壁且与环槽(11)对应处,所述密封圈(12)套设在环槽(11)与压圈(13)之间。
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