CN216270030U - 一种混凝土粉体外加剂定量下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种混凝土粉体外加剂定量下料装置，包括计量仓、进料管、下料管和负压调节机构，进料管的底端与计量仓顶部的进料口相连通，下料管与计量仓底部的下料口相连通，进料管和下料管上分别设有进料阀和下料阀，均与外部转动电机相连，负压调节机构包括活塞、活塞杆和线性电机，活塞设于计量仓内，通过活塞杆与外部的线性电机相连，驱动活塞在计量仓内直线运动。本实用新型可实现混凝土粉体外加剂的快速进料和下料，并可通过控制进料体积以达到精确计量的目的。

Description

一种混凝土粉体外加剂定量下料装置

技术领域

本实用新型属于混凝土外加剂生产加工的技术领域，尤其涉及一种混凝土粉体外加剂定量下料装置。

背景技术

混凝土膨胀剂、抗裂剂、防水剂等粉体外加剂在混凝土工程中的应用范围越来越广，应用量越来越大，这种对混凝土粉体外加剂大量的需求也对生产企业提出了较高的要求，需要更加高效的生产系统。计量和下料是影响混凝土粉体外加剂出货效率的关键过程，常规的包装计量方式采用人工称量，不仅效率低下而且称量精度较低。外加剂粉体较细容易阻塞阀体与料管之间的缝隙，造成阀门开合不畅，人工清理需拆卸设备，不但费时费力，更严重影响了正常生产进度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种混凝土粉体外加剂定量下料装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土粉体外加剂定量下料装置，其特征在于，包括计量仓、进料管、下料管和负压调节机构，所述进料管的底端与所述计量仓顶部的进料口相连通，所述下料管与计量仓底部的下料口相连通，进料管和下料管上分别设有进料阀和下料阀，均与外部转动电机相连，所述负压调节机构包括活塞、活塞杆和线性电机，所述活塞设于计量仓内，通过所述活塞杆与外部的线性电机相连，驱动活塞在计量仓内直线运动。

按上述方案，所述进料阀和下料阀均为蝶阀，阀板表面均布吹扫孔，所述吹扫孔均与设于阀板内部的通气孔相连通，所述通气孔一端通过气管与气泵相连。

按上述方案，所述计量仓一侧内壁中心设有沿轴线的隔板，所述隔板长度小于计量仓的轴向长度，所述负压调节机构为两组，所述活塞分别沿计量仓内壁及隔板滑动。

按上述方案，所述活塞外侧包覆密封橡胶垫。

按上述方案，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述转动电机、线性电机和气泵相连，控制计量仓内进料、下料及清扫。

本发明的有益效果是：提供一种混凝土粉体外加剂定量下料装置，通过计量仓的活塞装置实现混凝土粉体外加剂的快速进料和下料，并可通过控制计量仓容积以达到精确计量的目的；通过在进料阀和下料阀上设置清扫气孔，可在进料和下料后自动对阀体进行及时清扫，防止粉体外加剂阻塞阀体与料管之间的缝隙，造成阀门开合不畅。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

其中：1、计量仓；2、进料管；3、下料管；4、进料阀；5、下料阀；6、转动电机；7、活塞；8、活塞杆；9、线性电机；10、吹扫孔；11、通气孔；12、气管；13、气泵；14、隔板；15、密封橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，一种混凝土粉体外加剂定量下料装置，包括计量仓1、进料管2、下料管3和负压调节机构，进料管的底端与计量仓顶部的进料口相连通，下料管与计量仓底部的下料口相连通，进料管和下料管上分别设有进料阀4和下料阀5，均与外部转动电机6相连，负压调节机构包括活塞7、活塞杆8和线性电机9，活塞设于计量仓内，通过活塞杆与外部的线性电机相连，驱动活塞在计量仓内直线运动。

进料阀和下料阀均为蝶阀，阀板表面均布吹扫孔10，吹扫孔均与设于阀板内部的通气孔11相连通，通气孔一端通过气管12与气泵13相连。

计量仓一侧内壁中心设有沿轴线的隔板14，隔板长度小于计量仓的轴向长度，负压调节机构为两组，活塞分别沿计量仓内壁及隔板滑动。

活塞外侧包覆密封橡胶垫15，保护活塞，避免磨损。

还包括PLC控制器，分别与转动电机、线性电机和气泵相连，控制计量仓内进料、下料及清扫。通过分别给线性电机发送指令控制对应活塞做往复的水平运动以达到快速进料和下料，通过活塞的运动行程控制进料体积，计量混凝土外加剂的下料量，进料和下料过程结束后，通过控制气泵送气吹风，吹扫附着在阀板及周围的粉体外加剂。

本实用新型的工作原理及使用流程：将本装置的进料管与混凝土粉体外加剂的料仓下料口相连，该装置安装完成后。将进料阀和下料阀处于完全闭合状态，控制传动装置使活塞处于计量仓的最右端位置。首先测量料仓内粉体外加剂的堆积密度，根据需要的包装重量计算出下料体积，通过料仓尺寸设置好的参数计算出计量仓的容积，推导出活塞的行程。包装重量设置完毕后，开启运行自动计量下料程序：进料阀打开，同时两个活塞向左端拉动，通过形成的负压将粉体外加剂吸入计量仓。当达到设置的行程后停止拉动，同时进料阀关闭，气泵工作通过气管送气，由进料阀上的吹扫孔吹扫附着在进料阀阀板及周围的粉体外加剂。然后下料阀打开，两个活塞向右推动粉体外加剂进入下料管，直到计量仓最右端位置，物料通过下料管进入包装袋。最后下料阀关闭，气泵工作通过气管送气，由进料阀上的吹扫孔吹扫附着在下料阀阀板及周围的粉体外加剂。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (5)

1.一种混凝土粉体外加剂定量下料装置，其特征在于，包括计量仓、进料管、下料管和负压调节机构，所述进料管的底端与所述计量仓顶部的进料口相连通，所述下料管与计量仓底部的下料口相连通，进料管和下料管上分别设有进料阀和下料阀，均与外部转动电机相连，所述负压调节机构包括活塞、活塞杆和线性电机，所述活塞设于计量仓内，通过所述活塞杆与外部的线性电机相连，驱动活塞在计量仓内直线运动。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土粉体外加剂定量下料装置，其特征在于，所述进料阀和下料阀均为蝶阀，阀板表面均布吹扫孔，所述吹扫孔均与设于阀板内部的通气孔相连通，所述通气孔一端通过气管与气泵相连。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土粉体外加剂定量下料装置，其特征在于，所述计量仓一侧内壁中心设有沿轴线的隔板，所述隔板长度小于计量仓的轴向长度，所述负压调节机构为两组，所述活塞分别沿计量仓内壁及隔板滑动。

4.根据权利要求1或3所述的一种混凝土粉体外加剂定量下料装置，其特征在于，所述活塞外侧包覆密封橡胶垫。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土粉体外加剂定量下料装置，其特征在于，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述转动电机、线性电机和气泵相连，控制计量仓内进料、下料及清扫。

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