CN216274679U - 一种辅助折叠吸风座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辅助折叠吸风座，包括升降支撑板、底板、吸风座主体、气缸，底板可拆卸的安装在吸风座主体底部，吸风座主体内部设置有第一负压腔室、第二负压腔室和吸风板，吸风板上设置有吸风孔，吸风孔与第一负压腔室形成第一吸风区域，吸风孔与第二负压腔室形成第二吸风区域，吸风板与第二负压腔室的重叠区域设置有凹槽，升降支撑板放置在凹槽上，气缸安装在吸风座主体内，气缸与升降支撑板连接，控制升降支撑板在凹槽内上升和下降。本实用新型的有益效果：不需要人手动进行翻转折叠，适用范围广，而且解决了缝制布料被第二负压腔室吸到凹槽内，布料与缺口边缘快速摩擦，形成褶皱和拉痕，影响布料的整洁和美观的问题。

Description

一种辅助折叠吸风座

技术领域

本实用新型涉及服装机械领域，特别是一种辅助折叠吸风座。

背景技术

服装领域通常将衬衣的门襟称为门筒，即为在衣服的领口到前胸中间的部位从头到底的开口，采用布料包住后缝制在一起。门筒是衬衣装饰中最醒目的主要部件，和衣服衣领、袋口相互衬托，由于衬衣通常用于正式场合，所以对门筒的要求较高，从而门筒的缝制工艺也相应的要使用更高的标准。

现有的缝纫机械领域中，只公开有通过多个工序配合进行缝制的门筒缝制机，而且各个工序的手动操作占比较高，尚不存在全自动的门筒翻转折叠一体机，工作效率较低；其次，虽然部分缝纫机领域例如袖衩缝制领域公开有全自动的袖衩缝纫机，但是翻转步骤中均会出现由于翻转片翻转出现缺口，布料翻转步骤完成后，布料往缺口处凹陷导致出现褶皱和拉痕的情况，十分影响缝制效果以及美观的问题。

实用新型内容

本实用新型公开了一种辅助折叠吸风座，配合翻转折叠机构实现了门筒的自动翻转折叠，不需要人手动进行翻转折叠，而且升降支撑板可以升降起到支撑布料的作用，解决了缝制布料被第二负压腔室吸到凹槽内，布料与缺口边缘快速摩擦，形成褶皱和拉痕，影响布料的整洁和美观的问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种辅助折叠吸风座，包括升降支撑板、底板、吸风座主体、气缸，底板可拆卸的安装在吸风座主体底部，吸风座主体内部设置有第一负压腔室、第二负压腔室和吸风板，吸风板上设置有吸风孔，吸风孔与第一负压腔室形成第一吸风区域，吸风孔与第二负压腔室形成第二吸风区域，吸风板与第二负压腔室的重叠区域设置有凹槽，升降支撑板放置在凹槽上，气缸安装在吸风座主体内，气缸与升降支撑板连接，控制升降支撑板在凹槽内上升和下降。

优选地，吸风座主体上还设置有与第一负压腔室连通的第一吸风口和与第二负压腔室连通的第二吸风口，第一吸风口与第一吸风管连接，第二吸风口与第二吸风管连接，第一吸风管、第二吸风管可以分别单独对第一负压腔室和第二负压腔室吸风产生负压。

优选地，气缸放置在第二负压腔室内，气缸通过螺钉和螺孔配合安装在底板上，通过底板可以将气缸固定在第二负压腔室，保证气缸可以与升降支撑板连接，从而控制升降支撑板在凹槽内上升和下降。

优选地，凹槽内设置有限位凸块，限位凸块设置在凹槽内，可以在升降支撑板下降时提供限位，避免升降支撑板继续下降挤压气缸而导致气缸损坏。

优选地，气缸最少为两个，两个气缸可以支撑住较长的升降支撑板，从而保证升降支撑板能够实现较好的升降效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型公开了一种辅助折叠吸风座，其中吸风座主体内部是通过从吸风座主体底部向上钣金成型，形成了第一负压腔室和第二负压腔室以及吸风板，从底部向上钣金成型可以保证第一负压腔室和第二负压腔室深度较深，从而提升第一吸风区域和第二吸风区域的吸力，较厚的衣物也能被第一吸风区域和第二吸风区域吸住，不会偏移，扩大了本实用新型吸风座的适用范围，其中，第二负压腔室上方的吸风板上设置有凹槽，升降支撑板放置在凹槽内，并通过第二负压腔室内的气缸带动升降支撑板上升和下降。

辅助折叠吸风座配合翻转折叠机构的工作流程如下：

翻转折叠机构上设置有翻转电机、翻转片、滑动组件，其中气缸带动升降支撑板向下运动，给翻转片让位，滑动组件带动翻转片、翻转电机滑动到吸风座主体上，翻转片插入凹槽内与吸风板平面保持平行，随后将待缝制布料放置在吸风板上，第一负压腔室和第二负压腔室产生负压将布料吸附住，随后翻转电机带动翻转片和布料一同向上翻转到第一吸风区域布料的上方，由于翻转片跟随布料一同翻转到第一吸风区域布料的上方，导致原第二吸风区域放置翻转片的凹槽出现缺口，由于吸风座主体内部吸力的作用，布料会在缺口部位出现凹陷，随后的拖布料工序中，由于凹陷在缺口内的布料与其他位置不平，导致凹陷在缺口内的布料与缺口边缘快速摩擦，形成褶皱和拉痕，由于门筒使用在衣服领口处，门筒上的褶皱和拉痕十分影响衣服观感，影响客户使用，而本实用新型通过气缸推动升降支撑板将空缺的凹槽缺口补齐，使吸风板平面继续保持平行，布料不再出现凹陷和褶皱，最终缝制成型的布料整洁、美观的问题。

因此，本实用新型公开了一种辅助折叠吸风座，配合翻转折叠机构实现了门筒的自动翻转折叠，适用范围广，而且升降支撑板可以升降起到支撑布料的作用，解决了缝制布料被第一负压腔室吸到凹槽内，布料与缺口边缘快速摩擦，形成褶皱和拉痕，影响布料的整洁和美观的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中升降支撑板给翻转片让位的结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的分解结构示意图；

图5为本实用新型的倒立分解结构示意图；

图6为本实用新型中去除底板的侧视结构示意图；

图7为本实用新型中吸风座主体的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征；其次，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参见图1-图7，图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为本实用新型中升降支撑板给翻转片让位的结构示意图；图3为本实用新型的侧视结构示意图；图4为本实用新型的分解结构示意图；图5为本实用新型的倒立分解结构示意图；图6为本实用新型中去除底板的侧视结构示意图；图7为本实用新型中吸风座主体的内部结构示意图。

本实用新型的实施例提供一种辅助折叠吸风座，图中各标号数字对应的部件名称如下：升降支撑板1、底板2、吸风座主体3、气缸4、第一负压腔室5、第二负压腔室6、吸风板7、吸风孔8、凹槽9、第一吸风口10、第二吸风口11、限位凸块12、第一吸风区域13、第二吸风区域14。

一种辅助折叠吸风座，包括升降支撑板1、底板2、吸风座主体3、气缸4，底板2可拆卸的安装在吸风座主体3底部，吸风座主体3内部设置有第一负压腔室5、第二负压腔室6和吸风板7，吸风板7上设置有吸风孔8，吸风孔8与第一负压腔室5形成第一吸风区域13，吸风孔8与第二负压腔室6形成第二吸风区域14，吸风板7与第二负压腔室6的重叠区域设置有凹槽9，升降支撑板1放置在凹槽9上，气缸4安装在吸风座主体3内，气缸4与升降支撑板1连接，控制升降支撑板1在凹槽9内上升和下降。

吸风座主体3上还设置有与第一负压腔室5连通的第一吸风口10和与第二负压腔室6连通的第二吸风口11，第一吸风口10与第一吸风管连接，第二吸风口11与第二吸风管连接，第一吸风管、第二吸风管可以分别单独对第一负压腔室5和第二负压腔室6吸风产生负压。

气缸4放置在第二负压腔室6内，气缸4通过螺钉和螺孔配合安装在底板2上，通过底板2可以将气缸4固定在第二负压腔室6，保证气缸4可以与升降支撑板1连接，从而控制升降支撑板1在凹槽9内上升和下降。

凹槽9内设置有限位凸块12，限位凸块12设置在凹槽9内，可以在升降支撑板1下降时提供限位，避免升降支撑板1继续下降挤压气缸4而导致气缸4损坏。

气缸4最少为两个，两个气缸4可以支撑住较长的升降支撑板1，从而保证升降支撑板1能够实现较好的升降效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型公开了一种辅助折叠吸风座，其中吸风座主体3内部是通过从吸风座主体3底部向上钣金成型，形成了第一负压腔室5和第二负压腔室6以及吸风板7，从底部向上钣金成型可以保证第一负压腔室5和第二负压腔室6深度较深，从而提升第一吸风区域13和第二吸风区域14的吸力，较厚的衣物也能被第一吸风区域13和第二吸风区域14吸住，不会偏移，扩大了本实用新型吸风座的适用范围，其中，第二负压腔室6上方的吸风板7上设置有凹槽9，升降支撑板1放置在凹槽9内，并通过第二负压腔室6内的气缸4带动升降支撑板1上升和下降。

辅助折叠吸风座配合翻转折叠机构的工作流程如下：

翻转折叠机构上设置有翻转电机、翻转片、滑动组件，其中气缸4带动升降支撑板1向下运动，给翻转片让位，滑动组件带动翻转片、翻转电机滑动到吸风座主体3上，翻转片插入凹槽9内与吸风板7平面保持平行，随后将待缝制布料放置在吸风板7上，第一负压腔室5和第二负压腔室6产生负压将布料吸附住，随后翻转电机带动翻转片和布料一同向上翻转到第一吸风区域13布料的上方，由于翻转片跟随布料一同翻转到第一吸风区域13布料的上方，导致原第二吸风区域14放置翻转片的凹槽9出现缺口，由于吸风座主体3内部吸力的作用，布料会在缺口部位出现凹陷，随后的拖布料工序中，由于凹陷在缺口内的布料与其他位置不平，导致凹陷在缺口内的布料与缺口边缘快速摩擦，形成褶皱和拉痕，由于门筒使用在衣服领口处，门筒上的褶皱和拉痕十分影响衣服观感，影响客户使用，而本实用新型通过气缸4推动升降支撑板1将空缺的凹槽9缺口补齐，使吸风板7平面继续保持平行，布料不再出现凹陷和褶皱，最终缝制成型的布料整洁、美观的问题。

综上所述，本实用新型公开了一种辅助折叠吸风座，配合翻转折叠机构实现了门筒的自动翻转折叠，适用范围广，而且升降支撑板可以升降起到支撑布料的作用，解决了缝制布料被第一负压腔室吸到凹槽内，布料与缺口边缘快速摩擦，形成褶皱和拉痕，影响布料的整洁和美观的问题。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种辅助折叠吸风座，其特征在于，包括升降支撑板、底板、吸风座主体、气缸，所述底板可拆卸的安装在所述吸风座主体底部，所述吸风座主体内部设置有第一负压腔室、第二负压腔室和吸风板，所述吸风板上设置有吸风孔，所述吸风孔与所述第一负压腔室形成第一吸风区域，所述吸风孔与所述第二负压腔室形成第二吸风区域，所述吸风板与第二负压腔室的重叠区域设置有凹槽，所述升降支撑板放置在所述凹槽上，所述气缸安装在吸风座主体内，所述气缸与所述升降支撑板连接，控制所述升降支撑板在凹槽内上升和下降。

2.根据权利要求1所述的一种辅助折叠吸风座，其特征在于，所述吸风座主体上还设置有与所述第一负压腔室连通的第一吸风口和与所述第二负压腔室连通的第二吸风口。

3.根据权利要求1所述的一种辅助折叠吸风座，其特征在于，所述气缸放置在第二负压腔室内，所述气缸通过螺钉和螺孔配合安装在所述底板上。

4.根据权利要求1所述的一种辅助折叠吸风座，其特征在于，所述凹槽内设置有限位凸块。

5.根据权利要求1所述的一种辅助折叠吸风座，其特征在于，所述气缸最少为两个。

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