CN216252421U - 一种智能调速恒功电动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能调速恒功电动机，包括输出轴、前盖、第一轴承、第一齿轮、第二轴承、第三轴承、中间盖、第四轴承、挡风圈、转子、刷握、第五轴承、定子、外机壳、接线排、后罩、第六轴承、第二齿轮、齿轴、第三齿轮、基座、磁环和液晶控制板，该装置，通过转子带动第三齿轮，且第三齿轮和第二齿轮均固定安装在齿轴上，进而利用第二齿轮的转动带动第一齿轮的转动，从而使输出轴进行输出转动，进而增加了扭矩，有利于满足不同场景的需求，且该装置中的前盖、中间盖和外机壳均采用铝合金壳体制造，降低了产品重量，增加了机身强度，同时有利于防锈，延长了该装置的使用寿命，且利用该装置中的液晶控制板，有利于智能调速。

Description

一种智能调速恒功电动机

技术领域

本实用新型涉及恒功电动机技术领域，具体为一种智能调速恒功电动机。

背景技术

电动机是把电能转换成机械能的一种设备，将电能转变为机械能。它主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子，但现有的电动机，通过由转子直接与输出轴相连，采用该方式的电动机在工作时，扭矩低，不利于满足不同场景的需求，且采用的铁质金属外壳，不仅增加了设备的重量，不利于携带，同时降低了机身的强度，由于铁质外壳不利于防锈，进而降低了电动机的使用寿命，以及电动机中安装的轴承，在电动机长时间的使用下，易使灰尘进入到轴承的内部，从而易导致轴承的损坏，降低了轴承的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能调速恒功电动机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种智能调速恒功电动机，包括输出轴、前盖、第一轴承、第一齿轮、第二轴承、第三轴承、中间盖、第四轴承、挡风圈、转子、刷握、第五轴承、定子、外机壳、接线排、后罩、第六轴承、第二齿轮、齿轴、第三齿轮、基座、磁环和液晶控制板，所述后罩的顶端中心处固定安装有接线排，所述外机壳的一端与后罩的内部套接固定，所述后罩的外部一侧设置有液晶控制板，所述外机壳靠近后罩的两侧中心处分别开设有通孔，且该通孔内部分别设置有刷握，所述外机壳的内部设置有定子，所述定子上设置有两个相互对应的磁环，所述定子的内部设置有转子，且转子的一端与第五轴承的内部调节固定连接，所述第五轴承的一侧与外机壳的内部靠近后罩的一端中心处嵌入固定连接，所述转子远离第五轴承的一端与第四轴承的中心处套接固定连接，所述第四轴承与中间盖的内部中心处嵌入固定连接，所述转子远离第五轴承的一端与第三齿轮相互啮合连接，所述第三齿轮与齿轴的一端套接固定，所述齿轴的另一端与第二齿轮的内部中心处套接固定，所述第三齿轮的一端与中间盖的外部一侧中心底端嵌入安装第三轴承的内部套接固定，所述第三齿轮的另一端与前盖的内部一侧中心底端嵌入安装的第六轴承内部套接固定，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合连接，所述第一齿轮与输出轴的一端套接固定，所述输出轴的一端与中间盖的外部一侧中心顶端嵌入安装的第二轴承内部套接固定，所述前盖与输出轴的连接处嵌入安装有第一轴承，所述前盖的内部一侧与中间盖的外部一侧固定连接。

进一步的，所述外机壳远离后罩的一端与中间盖的内部一侧固定连接，所述中间盖的内部一侧固定安装有挡风圈，且挡风圈位于由中间盖和外机壳组成的内部空间中。

进一步的，所述中间盖的底端与基座的顶端中心一侧开设的凹槽固定连接，所述基座的四角分别开设有安装孔。

进一步的，所述第一轴承、第一齿轮、第二轴承、第三轴承、第六轴承、第二齿轮、齿轴和第三齿轮均位于由前盖和中间盖组长的内部空间中。

进一步的，所述第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承、第五轴承和第六轴承的两边均设置有油封。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.通过转子带动第三齿轮，且第三齿轮和第二齿轮均固定安装在齿轴上，进而利用第二齿轮的转动带动第一齿轮的转动，从而使输出轴进行输出转动，采用三级齿轮变速的原理，增大扭矩，相比传统电动机扭矩更大，效率更高，同时匹配了一颗液晶控制板，转子上设置有磁环，线路板通过感应磁环来控制转子转速及该装置所需的电流，使其在设定的转速范围内运转，设计共可设定5挡转速调节范围以应对不同的使用场景及不同的应用工具；同时，该款液晶控制板同时具备软启动，过载保护以保护电机不过载，运行状态时间监视，碳刷剩余寿命显示等数字化功能，大大提升了改产品的可适配性以及使用寿命；

2.该装置中的前盖、中间盖和外机壳均采用铝合金壳体制造，降低了产品重量，增加了机身强度，同时有利于防锈，延长了该装置的使用寿命；

3.利用该装置中安装的油封，避免了灰尘进入到第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承、第五轴承和第六轴承内部，从而降低了零件的磨损；

4.利用底座上开设的安装孔，以及中间盖的底端与基座的顶端开设的凹槽内部固定连接，有利于对中间盖进行拆装，增加了使用范围，增加了产品适配性，同时在机器运输过程中节省空间环境，减少纸张及资源浪费，运输方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构分解图；

图中：1、输出轴；2、前盖；3、第一轴承；4、第一齿轮；5、第二轴承；6、第三轴承；7、中间盖；8、第四轴承；9、挡风圈；10、转子；11、刷握；12、第五轴承；13、定子；14、外机壳；15、接线排；16、后罩；17、第六轴承；18、第二齿轮；19、齿轴；20、第三齿轮；21、基座；22、磁环；23、液晶控制板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种智能调速恒功电动机，包括输出轴1、前盖2、第一轴承3、第一齿轮4、第二轴承5、第三轴承6、中间盖7、第四轴承8、挡风圈9、转子10、刷握11、第五轴承12、定子13、外机壳14、接线排15、后罩16、第六轴承17、第二齿轮18、齿轴19、第三齿轮20、基座21、磁环22和液晶控制板23，后罩16的顶端中心处固定安装有接线排15，外机壳14的一端与后罩16的内部套接固定，后罩16的外部一侧设置有液晶控制板23，外机壳14靠近后罩16的两侧中心处分别开设有通孔，且该通孔内部分别设置有刷握11，外机壳14的内部设置有定子13，定子13上设置有两个相互对应的磁环22，定子13的内部设置有转子10，且转子10的一端与第五轴承12的内部调节固定连接，第五轴承12的一侧与外机壳14的内部靠近后罩16的一端中心处嵌入固定连接，外机壳14远离后罩16的一端与中间盖7的内部一侧固定连接，中间盖7的内部一侧固定安装有挡风圈9，且挡风圈9位于由中间盖7和外机壳14组成的内部空间中，有利于保护转子10，转子10远离第五轴承12的一端与第四轴承8的中心处套接固定连接，第四轴承8与中间盖7的内部中心处嵌入固定连接，中间盖7的底端与基座21的顶端中心一侧开设的凹槽固定连接，基座21的四角分别开设有安装孔，有利于拆装该实用新型，转子10远离第五轴承12的一端与第三齿轮20相互啮合连接，第三齿轮20与齿轴19的一端套接固定，齿轴19的另一端与第二齿轮18的内部中心处套接固定，第三齿轮20的一端与中间盖7的外部一侧中心底端嵌入安装第三轴承6的内部套接固定，第三齿轮20的另一端与前盖2的内部一侧中心底端嵌入安装的第六轴承17内部套接固定，第二齿轮18与第一齿轮4相互啮合连接，第一齿轮4与输出轴1的一端套接固定，输出轴1的一端与中间盖7的外部一侧中心顶端嵌入安装的第二轴承5内部套接固定，前盖2与输出轴1的连接处嵌入安装有第一轴承3，前盖2的内部一侧与中间盖7的外部一侧固定连接，第一轴承3、第一齿轮4、第二轴承5、第三轴承6、第六轴承17、第二齿轮18、齿轴19和第三齿轮20均位于由前盖2和中间盖7组长的内部空间中，第一轴承3、第二轴承5、第三轴承6、第四轴承8、第五轴承12和第六轴承17的两边均设置有油封，有利于保护第一轴承3、第二轴承5、第三轴承6、第四轴承8、第五轴承12和第六轴承17；该实用新型中的第一轴承3为6202轴承，第二轴承5为6000轴承，第三轴承6为629轴承，第四轴承8为6201轴承，第五轴承12为6200轴承，第六轴承17为608轴承，且前盖2、中间盖7和外机壳14采用铝金属制成，后罩16为塑料制备而成，当使用该实用新型时，接通电源，利用设置的液晶控制板23调节该装置所需电流的大小，进而利用定子13上安装的磁环22使转子10转动，利用转子10的转动带动第三齿轮20的转动，且第三齿轮20和第二齿轮18均固定在齿轴19的两端，进而调动第二齿轮18的转动，通过第二齿轮18的转动带动第一齿轮4的转动，进而使输出轴1转动，运转过程中，用户通过液晶控制板23可设定机器的转速，使其与之使用工具匹配；运转过程中，液晶控制板23通过磁环22感应转子10的转速，通过调节工作电流使其满足用户设定的转速范围，并实时监视电流，如遇卡死堵转等异常工作状态，液晶控制板23上的灯光会闪烁报警，极端情况下会自行断电以保护电机不烧毁，且该装置可应用于各种农用小机械的动力，例如铡草机，小型玉米脱粒机，自动劈材机，等等各种小农工具；具备大扭矩，高寿命，多功能的匹配性等优点，大大降低了农民的劳动强度，提高劳动效率，降低劳动成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种智能调速恒功电动机，包括输出轴(1)、前盖(2)、第一轴承(3)、第一齿轮(4)、第二轴承(5)、第三轴承(6)、中间盖(7)、第四轴承(8)、挡风圈(9)、转子(10)、刷握(11)、第五轴承(12)、定子(13)、外机壳(14)、接线排(15)、后罩(16)、第六轴承(17)、第二齿轮(18)、齿轴(19)、第三齿轮(20)、基座(21)、磁环(22)和液晶控制板(23)，其特征在于：所述后罩(16)的顶端中心处固定安装有接线排(15)，所述外机壳(14)的一端与后罩(16)的内部套接固定，所述后罩(16)的外部一侧设置有液晶控制板(23)，所述外机壳(14)靠近后罩(16)的两侧中心处分别开设有通孔，且该通孔内部分别设置有刷握(11)，所述外机壳(14)的内部设置有定子(13)，所述定子(13)上设置有两个相互对应的磁环(22)，所述定子(13)的内部设置有转子(10)，且转子(10)的一端与第五轴承(12)的内部调节固定连接，所述第五轴承(12)的一侧与外机壳(14)的内部靠近后罩(16)的一端中心处嵌入固定连接，所述转子(10)远离第五轴承(12)的一端与第四轴承(8)的中心处套接固定连接，所述第四轴承(8)与中间盖(7)的内部中心处嵌入固定连接，所述转子(10)远离第五轴承(12)的一端与第三齿轮(20)相互啮合连接，所述第三齿轮(20)与齿轴(19)的一端套接固定，所述齿轴(19)的另一端与第二齿轮(18)的内部中心处套接固定，所述第三齿轮(20)的一端与中间盖(7)的外部一侧中心底端嵌入安装第三轴承(6)的内部套接固定，所述第三齿轮(20)的另一端与前盖(2)的内部一侧中心底端嵌入安装的第六轴承(17)内部套接固定，所述第二齿轮(18)与第一齿轮(4)相互啮合连接，所述第一齿轮(4)与输出轴(1)的一端套接固定，所述输出轴(1)的一端与中间盖(7)的外部一侧中心顶端嵌入安装的第二轴承(5)内部套接固定，所述前盖(2)与输出轴(1)的连接处嵌入安装有第一轴承(3)，所述前盖(2)的内部一侧与中间盖(7)的外部一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能调速恒功电动机，其特征在于：所述外机壳(14)远离后罩(16)的一端与中间盖(7)的内部一侧固定连接，所述中间盖(7)的内部一侧固定安装有挡风圈(9)，且挡风圈(9)位于由中间盖(7)和外机壳(14)组成的内部空间中。

3.根据权利要求1所述的一种智能调速恒功电动机，其特征在于：所述中间盖(7)的底端与基座(21)的顶端中心一侧开设的凹槽固定连接，所述基座(21)的四角分别开设有安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种智能调速恒功电动机，其特征在于：所述第一轴承(3)、第一齿轮(4)、第二轴承(5)、第三轴承(6)、第六轴承(17)、第二齿轮(18)、齿轴(19)和第三齿轮(20)均位于由前盖(2)和中间盖(7)组长的内部空间中。

5.根据权利要求1所述的一种智能调速恒功电动机，其特征在于：所述第一轴承(3)、第二轴承(5)、第三轴承(6)、第四轴承(8)、第五轴承(12)和第六轴承(17)的两边均设置有油封。

Images