CN216226520U - 一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置,包括工作台,所述工作台的上端外表面设置有下模,所述下模的下端外表面设置有定位机构,所述工作台上端外表面的两侧均固定安装有竖杆,所述竖杆的上端外表面设置有顶板,所述顶板的上端外表面设置有驱动组件,所述驱动组件的下端外表面设置有安装机构,所述安装机构的下端外表面设置有上模,所述下模的一侧外表面设置有夹紧组件。本实用新型所述的一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置,能够方便安装更换上模,便于适用不同尺寸的零部件进行冲压,能够使下模与上模对齐,具有一定的限位作用,提高冲压效率,带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件加工领域,具体为一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置。
背景技术
在生产汽车零部件的过程中,部分汽车零部件通常需要按照要求进行冲压作业,其中汽车零部件用冲压装置是一种用于对汽车零部件进行冲压的装置,其在汽车零部件生产的领域中得到了广泛的使用,冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法,冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压,冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带,全世界的钢材中,有60~70%是板材,其中大部分经过冲压制成成品,汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包,容器的壳体,电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的,仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。
现有技术中,授权公告号为CN202022923987.8的一篇中国专利文件中,记载了一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置,该专利通过驱动缸来驱动上模下移,将待加工的零件放在下模上方,使上模对零件进行冲压,而通过旋转转轮,可以使螺纹转杆在固定座内转动,使得两个螺纹滑块受螺纹推力相向运动或者相背运动,螺纹滑块受下方支撑板的定位作用和固定座上方滑孔的导向作用,使得滑动更加稳定,螺纹滑块带动上方的两个活动板左右移动,而夹块也随着活动板能够左右移动,两个夹块相向移动直至将下模上方的零部件夹持住,即可在冲压之前对零部件进行限位,左右移动的夹块可以适配不同宽度的零件,达到了适配性强目的,通过旋转旋钮可以使纵向螺纹杆在活动板内旋转,使得纵向螺纹杆外侧的纵向滑块受螺纹推力上下移动,纵向滑块通过导向块在导向孔内上下滑动,起到导向定位作用,并通过导向块来带动夹块上下移动,从而调节夹块的高度,使得夹块能随时保持与下模一样的高度,使夹块的下方紧贴下模的顶部,从而能够下模上的零件夹持住,进而适配不同高度的下模或零部件,达到了适配性强目的,现有的一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置在安装使用时,不方便对上模进行更换,且更换后的上模与下模容易产生一定的偏移,影响冲压效果,给人们的使用过程带来了一定的不利影响,为此,我们提出一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置,具备能够方便安装更换上模,便于适用不同尺寸的零部件进行冲压,能够使下模与上模对齐,具有一定的限位作用,提高冲压效率等优点,可以有效解决背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置,包括工作台,所述工作台的上端外表面设置有下模,所述下模的下端外表面设置有定位机构,所述工作台上端外表面的两侧均固定安装有竖杆,所述竖杆的上端外表面设置有顶板,所述顶板的上端外表面设置有驱动组件,所述驱动组件的下端外表面设置有安装机构,所述安装机构的下端外表面设置有上模,所述下模的一侧外表面设置有夹紧组件。
优选的,所述安装机构包括转杆、第一螺纹槽、螺纹杆、第二螺纹槽、活动孔、第一插槽、第一连接板、插板与T型导向杆,所述插板固定安装于上模的上端外表面,所述第一连接板固定安装于驱动组件的下端外表面,两组所述T型导向杆分别固定安装于第一连接板上端外表面的两侧,两组所述活动孔均开设于顶板的中部,且两组所述活动孔位于驱动组件的两侧,两组所述第一螺纹槽分别开设于第一连接板的两侧内表面,所述第一插槽开设于第一连接板的下端外表面,两组所述第二螺纹槽分别开设于插板的两侧内表面,两组所述螺纹杆分别位于两组第一螺纹槽的内部,所述转杆固定安装于螺纹杆的一侧外表面。
优选的,所述插板与第一插槽之间为卡接,所述螺纹杆与第一螺纹槽、第二螺纹槽之间为螺纹连接,所述T型导向杆通过活动孔与顶板之间为活动连接。
优选的,所述定位机构包括放置槽、第二连接板、第二插槽与插杆,所述放置槽固定安装于工作台上端外表面的中部,所述插杆固定安装于放置槽下端内表面的中部,所述第二连接板固定安装于下模的下端外表面,所述第二插槽开设于第二连接板下端内表面的中部。
优选的,所述插杆与第二插槽之间为卡接。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置,具备以下有益效果:
1、该一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置,通过设置的安装机构,转动两组转杆,使螺纹杆在第一螺纹槽、第二螺纹槽的内部螺纹转动,将插板与第一连接板分开,更换另一组尺寸的上模,且不同尺寸上模的上端外表面固定连接的插板尺寸相同,为定制款,且上模固定安装于插板下端外表面的中部,更换后,转动转杆,在第一螺纹槽、螺纹杆、第二螺纹槽、第一插槽、第一连接板、插板的相互配合作用下将插板与第一连接板进行固定,能够方便安装更换上模,便于适用不同尺寸的零部件进行冲压。
2、该一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置,通过设置的定位机构,将下模下端外表面固定安装的第二连接板放入放置槽中,使第二插槽与插杆对齐进行卡接,能够使下模与上模对齐,具有一定的限位作用,提高冲压效率。
附图说明
图1为本实用新型一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置中整体结构示意图。
图2为本实用新型一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置中安装机构图。
图3为本实用新型一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置中定位机构图。
图中:1、工作台;2、夹紧组件;3、下模;4、上模;5、竖杆;6、顶板;7、驱动组件;8、安装机构;9、定位机构;10、转杆;11、第一螺纹槽;12、螺纹杆;13、第二螺纹槽;14、活动孔;15、第一插槽;16、第一连接板;17、插板;18、T型导向杆;19、放置槽;20、第二连接板;21、第二插槽;22、插杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
具体实施例一
本实施例是一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置。
如图1-3所示,包括工作台1,工作台1的上端外表面设置有下模3,下模3的下端外表面设置有定位机构9,工作台1上端外表面的两侧均固定安装有竖杆5,竖杆5的上端外表面设置有顶板6,顶板6的上端外表面设置有驱动组件7,驱动组件7的下端外表面设置有安装机构8,安装机构8的下端外表面设置有上模4,下模3的一侧外表面设置有夹紧组件2。
安装机构8包括转杆10、第一螺纹槽11、螺纹杆12、第二螺纹槽13、活动孔14、第一插槽15、第一连接板16、插板17与T型导向杆18,插板17固定安装于上模4的上端外表面,第一连接板16固定安装于驱动组件7的下端外表面,两组T型导向杆18分别固定安装于第一连接板16上端外表面的两侧,两组活动孔14均开设于顶板6的中部,且两组活动孔14位于驱动组件7的两侧,两组第一螺纹槽11分别开设于第一连接板16的两侧内表面,第一插槽15开设于第一连接板16的下端外表面,两组第二螺纹槽13分别开设于插板17的两侧内表面,两组螺纹杆12分别位于两组第一螺纹槽11的内部,转杆10固定安装于螺纹杆12的一侧外表面;插板17与第一插槽15之间为卡接,螺纹杆12与第一螺纹槽11、第二螺纹槽13之间为螺纹连接,T型导向杆18通过活动孔14与顶板6之间为活动连接;定位机构9包括放置槽19、第二连接板20、第二插槽21与插杆22,放置槽19固定安装于工作台1上端外表面的中部,插杆22固定安装于放置槽19下端内表面的中部,第二连接板20固定安装于下模3的下端外表面,第二插槽21开设于第二连接板20下端内表面的中部;插杆22与第二插槽21之间为卡接。
需要说明的是,本实用新型为一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置,通过设置的安装机构8,转动两组转杆10,使螺纹杆12在第一螺纹槽11、第二螺纹槽13的内部螺纹转动,将插板17与第一连接板16分开,更换另一组尺寸的上模4,且不同尺寸上模4的上端外表面固定连接的插板17尺寸相同,为定制款,且上模4固定安装于插板17下端外表面的中部,更换后,转动转杆10,在第一螺纹槽11、螺纹杆12、第二螺纹槽13、第一插槽15、第一连接板16、插板17的相互配合作用下将插板17与第一连接板16进行固定,能够方便安装更换上模4,便于适用不同尺寸的零部件进行冲压;通过设置的定位机构9,将下模3下端外表面固定安装的第二连接板20放入放置槽19中,使第二插槽21与插杆22对齐进行卡接,能够使下模3与上模4对齐,具有一定的限位作用,提高冲压效率。
具体实施例二
本实施例是一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置用的安装机构实施例。
如图1、2所示,一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置用的安装机构8,安装机构8包括转杆10、第一螺纹槽11、螺纹杆12、第二螺纹槽13、活动孔14、第一插槽15、第一连接板16、插板17与T型导向杆18,插板17固定安装于上模4的上端外表面,第一连接板16固定安装于驱动组件7的下端外表面,两组T型导向杆18分别固定安装于第一连接板16上端外表面的两侧,两组活动孔14均开设于顶板6的中部,且两组活动孔14位于驱动组件7的两侧,两组第一螺纹槽11分别开设于第一连接板16的两侧内表面,第一插槽15开设于第一连接板16的下端外表面,两组第二螺纹槽13分别开设于插板17的两侧内表面,两组螺纹杆12分别位于两组第一螺纹槽11的内部,转杆10固定安装于螺纹杆12的一侧外表面;插板17与第一插槽15之间为卡接,螺纹杆12与第一螺纹槽11、第二螺纹槽13之间为螺纹连接,T型导向杆18通过活动孔14与顶板6之间为活动连接。
具体实施例三
本实施例是一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置用的定位机构实施例。
如图1、3所示,一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置用的定位机构9,定位机构9包括放置槽19、第二连接板20、第二插槽21与插杆22,放置槽19固定安装于工作台1上端外表面的中部,插杆22固定安装于放置槽19下端内表面的中部,第二连接板20固定安装于下模3的下端外表面,第二插槽21开设于第二连接板20下端内表面的中部;插杆22与第二插槽21之间为卡接。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (5)
1.一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的上端外表面设置有下模(3),所述下模(3)的下端外表面设置有定位机构(9),所述工作台(1)上端外表面的两侧均固定安装有竖杆(5),所述竖杆(5)的上端外表面设置有顶板(6),所述顶板(6)的上端外表面设置有驱动组件(7),所述驱动组件(7)的下端外表面设置有安装机构(8),所述安装机构(8)的下端外表面设置有上模(4),所述下模(3)的一侧外表面设置有夹紧组件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置,其特征在于:所述安装机构(8)包括转杆(10)、第一螺纹槽(11)、螺纹杆(12)、第二螺纹槽(13)、活动孔(14)、第一插槽(15)、第一连接板(16)、插板(17)与T型导向杆(18),所述插板(17)固定安装于上模(4)的上端外表面,所述第一连接板(16)固定安装于驱动组件(7)的下端外表面,两组所述T型导向杆(18)分别固定安装于第一连接板(16)上端外表面的两侧,两组所述活动孔(14)均开设于顶板(6)的中部,且两组所述活动孔(14)位于驱动组件(7)的两侧,两组所述第一螺纹槽(11)分别开设于第一连接板(16)的两侧内表面,所述第一插槽(15)开设于第一连接板(16)的下端外表面,两组所述第二螺纹槽(13)分别开设于插板(17)的两侧内表面,两组所述螺纹杆(12)分别位于两组第一螺纹槽(11)的内部,所述转杆(10)固定安装于螺纹杆(12)的一侧外表面。
3.根据权利要求2所述的一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置,其特征在于:所述插板(17)与第一插槽(15)之间为卡接,所述螺纹杆(12)与第一螺纹槽(11)、第二螺纹槽(13)之间为螺纹连接,所述T型导向杆(18)通过活动孔(14)与顶板(6)之间为活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置,其特征在于:所述定位机构(9)包括放置槽(19)、第二连接板(20)、第二插槽(21)与插杆(22),所述放置槽(19)固定安装于工作台(1)上端外表面的中部,所述插杆(22)固定安装于放置槽(19)下端内表面的中部,所述第二连接板(20)固定安装于下模(3)的下端外表面,所述第二插槽(21)开设于第二连接板(20)下端内表面的中部。
5.根据权利要求4所述的一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置,其特征在于:所述插杆(22)与第二插槽(21)之间为卡接。
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