CN216111148U - 一种降噪隔音型液压泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种降噪隔音型液压泵，包括底座、缓震降噪组件、液压泵、电机和联动气囊隔音组件，底座的顶端外壁上安装有液压泵和电机，底座的顶部内壁上设置有缓震降噪组件，底座的顶端外壁上设置有联动气囊隔音组件，底座的顶端内壁上开设有配合槽，配合槽的底部四角外壁上固定有弹簧，配合槽的中部内壁上填充有缓震气囊；该实用新型缓震降噪组件和联动气囊隔音组件的设置，在缓震气囊和弹簧的配合下能进行缓震，缓震气囊的设置保证缓震弹性的稳定，缓震结构的设置起到良好的降噪作用，隔音波纹气囊充气会展开对液压泵和电机设备进行覆盖，进行液压泵的隔音；且上述气体的流通实现液压泵在隔音环境下的散热。

Description

一种降噪隔音型液压泵

技术领域

本实用新型涉及液压泵技术领域，特别是涉及一种降噪隔音型液压泵。

背景技术

液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件；液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵，现有市场上的液压泵结构技术较为完善，但液压泵的工作过程中会产生较大的噪音，影响工作环境，在专利：CN209539519U中提出了一种具有降噪功能的液压泵，该液压泵结构通过减震的方式进行降噪，减震结构较为简单，整体降噪效果有限，不具有隔音的能力，液压泵的工作过程中依然会产生噪音，影响周围的工作环境，传统通过全面覆盖的方式进行液压泵的隔音，影响液压泵工作的散热，因此提出一种降噪隔音型液压泵是很有意义的。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中液压泵结构降噪效果有限，不具有隔音的能力，液压泵的工作过程中依然会产生噪音，影响周围的工作环境的问题

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种降噪隔音型液压泵，包括底座、缓震降噪组件、液压泵、电机和联动气囊隔音组件，所述底座的顶端外壁上安装有液压泵和电机，所述底座的顶部内壁上设置有缓震降噪组件，所述底座的顶端外壁上设置有联动气囊隔音组件。

优选地，所述缓震降噪组件包括配合槽、弹簧、限位块、安装座和缓震气囊，所述底座的顶端内壁上开设有配合槽，所述配合槽的底部四角外壁上固定有弹簧，所述配合槽的中部内壁上填充有缓震气囊，所述配合槽位于弹簧上方的内壁上设置有限位块，所述限位块的顶端外壁上固定有安装座，且安装座的顶端贯穿于底座的外部，所述液压泵和电机安装在安装座上方。

优选地，所述联动气囊隔音组件包括涡轮泵、进气管、输气管、n型架、隔音波纹气囊、导轮、导槽和泄压阀，所述液压泵和电机之间的外壁上安装有涡轮泵，所述涡轮泵、液压泵和电机之间同轴连接，所述涡轮泵的输气端连接有进气管，且进气管的一端与缓震气囊内部贯通连接，所述缓震气囊的一侧外壁上贯通连接有输气管，且输气管的一端贯穿于底座的外部，所述底座的顶端两侧外壁上对称设置有n型架，所述n型架的端部一侧外壁上均转动连接有导轮，所述底座的两侧外壁上开设有导槽，且导轮卡装于导槽的内部，所述n型架之间的外壁上铺设连接有隔音波纹气囊，所述输气管的一端与隔音波纹气囊的进气端连接，所述隔音波纹气囊的出气端连接有泄压阀。

优选地，所述n型架一侧的外壁上固定连接有固定隔板，所述n型架一侧的外壁上设置有装配隔板，所述底座的顶端一侧外壁上开设有定位槽，所述装配隔板和n型架一侧的外壁上对称镶嵌安装有磁铁0，所述装配隔板一侧的外壁上对称开设有管道通槽。

优选地，所述涡轮泵的吸气端连接有吸气管、所述吸气管的顶端外壁上设置有滤网。

优选地，所述进气管和输气管均为一种伸缩软管。

根据上述技术方案，本实用新型提供的一种降噪隔音型液压泵，其中缓震降噪组件和联动气囊隔音组件的设置，将液压泵和电机安装在缓震结构的安装座上，在缓震气囊和弹簧的配合下能进行缓震，缓震气囊的设置保证缓震弹性的稳定，缓震结构的设置起到良好的降噪作用，在电机驱动液压泵工作过程中，能联动涡轮泵工作，能持续的向缓震气囊和隔音波纹气囊进行充气，保证了缓震气囊缓震弹性的稳定，隔音波纹气囊充气会展开对液压泵和电机设备进行覆盖，进行液压泵的隔音；且上述气体的流通实现液压泵在隔音环境下的散热。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型底座的主视剖切结构示意图；

图3为本实用新型图1中A区域的结构放大图；

图4为本实用新型图1中B区域的结构放大图；

图5为本实用新型图1中C区域的结构放大图。

附图标记说明

1、底座；2、缓震降噪组件；3、液压泵；4、电机；5、联动气囊隔音组件；6、固定隔板；7、装配隔板；8、定位槽；9、管道通槽；10、磁铁；21、配合槽；22、弹簧；23、限位块；24、安装座；25、缓震气囊；51、涡轮泵；52、进气管；53、输气管；54、n型架；55、隔音波纹气囊；56、导轮；57、导槽；58、泄压阀；511、吸气管；512、滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

如图1所示：

本实用新型提供一种降噪隔音型液压泵，包括底座1、缓震降噪组件2、液压泵3、电机4和联动气囊隔音组件5，底座1的顶端外壁上安装有液压泵3和电机4，底座1的顶部内壁上设置有缓震降噪组件2，底座1的顶端外壁上设置有联动气囊隔音组件5。

如图1和图2所示：

缓震降噪组件2包括配合槽21、弹簧22、限位块23、安装座24和缓震气囊25，底座1的顶端内壁上开设有配合槽21，配合槽21的底部四角外壁上固定有弹簧22，配合槽21的中部内壁上填充有缓震气囊25，配合槽21位于弹簧22上方的内壁上设置有限位块23，限位块23的顶端外壁上固定有安装座24，且安装座24的顶端贯穿于底座1的外部，液压泵3和电机4安装在安装座24上方；通过缓震降噪组件2的设置，将液压泵3和电机4安装在缓震结构的安装座24上，在缓震气囊25和弹簧22的配合下能进行缓震，缓震气囊25的设置保证缓震弹性的稳定，缓震结构的设置起到良好的降噪作用，且利于液压泵3持续稳定的工作。

如图1、图2、图3和图4所示：

联动气囊隔音组件5包括涡轮泵51、进气管52、输气管53、n型架54、隔音波纹气囊55、导轮56、导槽57和泄压阀58，液压泵3和电机4之间的外壁上安装有涡轮泵51，涡轮泵51、液压泵3和电机4之间同轴连接，涡轮泵51的输气端连接有进气管52，且进气管52的一端与缓震气囊25内部贯通连接，缓震气囊25的一侧外壁上贯通连接有输气管53，且输气管53的一端贯穿于底座1的外部，底座1的顶端两侧外壁上对称设置有n型架54，n型架54的端部一侧外壁上均转动连接有导轮56，底座1的两侧外壁上开设有导槽57，且导轮56卡装于导槽57的内部，n型架54之间的外壁上铺设连接有隔音波纹气囊55，输气管53的一端与隔音波纹气囊55的进气端连接，隔音波纹气囊55的出气端连接有泄压阀58，通过联动气囊隔音组件5的设置，在电机4驱动液压泵3工作过程中，能联动涡轮泵51工作，能持续的向缓震气囊25和隔音波纹气囊55进行充气，保证了缓震气囊25缓震弹性的稳定，隔音波纹气囊55充气会展开对液压泵3和电机4设备进行覆盖，进行液压泵3的隔音；且气体的流通实现液压泵3在隔音环境下的散热。

如图1和图5所示：

n型架54一侧的外壁上固定连接有固定隔板6，n型架54一侧的外壁上设置有装配隔板7，底座1的顶端一侧外壁上开设有定位槽8，装配隔板7和n型架54一侧的外壁上对称镶嵌安装有磁铁10，装配隔板7一侧的外壁上对称开设有管道通槽9，通过固定隔板6和装配隔板7设置在n型架54两侧，为液压泵3工作提高密闭的隔音环境；能灵活的进行装配隔板7的装配安装。

如图1和图3所示：

涡轮泵51的吸气端连接有吸气管511、吸气管511的顶端外壁上设置有滤网512，通过滤网512进行涡轮泵51进气处的过滤。

如图1、图3和图4所示：

进气管52和输气管53均为一种伸缩软管，伸缩软管的设置，能配合n型架54进行移动，保证气管的正常工作。

在具体使用中：

该降噪隔音型液压泵工作中，通过电机4驱动液压泵3进行工作，电机4的驱动过程中会驱动涡轮泵51进行转动工作，涡轮泵51通过吸气管511进行吸气，通过进气管52输入到缓震气囊25内，缓震气囊25膨胀配合弹簧22进行安装座24的弹性支撑，对工作的电机4和液压泵3起到良好的缓震作用，起到良好的降噪作用；持续的向缓震气囊25充气，保证了缓震气囊25缓震弹性的稳定；具有良好的缓震效果；气体再通过输气管53输入到隔音波纹气囊55，隔音波纹气囊55内充气会碰撞展开，在导轮56和导槽57配合下进行两侧n型架54的展开，使n型架54和隔音波纹气囊55结构全面的覆盖在液压泵3和电机4外部，配合固定隔板6和缓震降噪组件2为液压泵3提供隔音环境，气囊结构的设置起到优良的隔音效果；涡轮泵51持续保证了缓震气囊25和隔音波纹气囊55内压力的稳定，压持过高时在泄压阀58处排出；气体的流通在吸气管511处进行隔音环境内的空气在泄压阀58处排出，实现隔音环境内热空气的排出，对液压泵3设备起到散热的功能，利于液压泵3的稳定工作。

综上所述，该降噪隔音型液压泵，其中缓震降噪组件2和联动气囊隔音组件5的设置，将液压泵3和电机4安装在缓震结构的安装座24上，在缓震气囊25和弹簧22的配合下能进行缓震，缓震气囊25的设置保证缓震弹性的稳定，缓震结构的设置起到良好的降噪作用，在电机4驱动液压泵3工作过程中，能联动涡轮泵51工作，能持续的向缓震气囊25和隔音波纹气囊55进行充气，保证了缓震气囊25缓震弹性的稳定，隔音波纹气囊55充气会展开对液压泵3和电机4设备进行覆盖，进行液压泵3的隔音；且上述气体的流通实现液压泵3在隔音环境下的散热。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (6)

1.一种降噪隔音型液压泵，其特征在于，所述降噪隔音型液压泵包括：底座(1)、缓震降噪组件(2)、液压泵(3)、电机(4)和联动气囊隔音组件(5)，所述底座(1)的顶端外壁上安装有液压泵(3)和电机(4)，所述底座(1)的顶部内壁上设置有缓震降噪组件(2)，所述底座(1)的顶端外壁上设置有联动气囊隔音组件(5)。

2.如权利要求1所述的一种降噪隔音型液压泵，其特征在于，所述缓震降噪组件(2)包括：配合槽(21)、弹簧(22)、限位块(23)、安装座(24)和缓震气囊(25)，所述底座(1)的顶端内壁上开设有配合槽(21)，所述配合槽(21)的底部四角外壁上固定有弹簧(22)，所述配合槽(21)的中部内壁上填充有缓震气囊(25)，所述配合槽(21)位于弹簧(22)上方的内壁上设置有限位块(23)，所述限位块(23)的顶端外壁上固定有安装座(24)，且安装座(24)的顶端贯穿于底座(1)的外部，所述液压泵(3)和电机(4)安装在安装座(24)上方。

3.如权利要求1所述的一种降噪隔音型液压泵，其特征在于，所述联动气囊隔音组件(5)包括：涡轮泵(51)、进气管(52)、输气管(53)、n型架(54)、隔音波纹气囊(55)、导轮(56)、导槽(57)和泄压阀(58)，所述液压泵(3)和电机(4)之间的外壁上安装有涡轮泵(51)，所述涡轮泵(51)、液压泵(3)和电机(4)之间同轴连接，所述涡轮泵(51)的输气端连接有进气管(52)，且进气管(52)的一端与缓震气囊(25)内部贯通连接，所述缓震气囊(25)的一侧外壁上贯通连接有输气管(53)，且输气管(53)的一端贯穿于底座(1)的外部，所述底座(1)的顶端两侧外壁上对称设置有n型架(54)，所述n型架(54)的端部一侧外壁上均转动连接有导轮(56)，所述底座(1)的两侧外壁上开设有导槽(57)，且导轮(56)卡装于导槽(57)的内部，所述n型架(54)之间的外壁上铺设连接有隔音波纹气囊(55)，所述输气管(53)的一端与隔音波纹气囊(55)的进气端连接，所述隔音波纹气囊(55)的出气端连接有泄压阀(58)。

4.如权利要求3所述的一种降噪隔音型液压泵，其特征在于，所述n型架(54)一侧的外壁上固定连接有固定隔板(6)，所述n型架(54)一侧的外壁上设置有装配隔板(7)，所述底座(1)的顶端一侧外壁上开设有定位槽(8)，所述装配隔板(7)和n型架(54)一侧的外壁上对称镶嵌安装有磁铁(10)，所述装配隔板(7)一侧的外壁上对称开设有管道通槽(9)。

5.如权利要求3所述的一种降噪隔音型液压泵，其特征在于，所述涡轮泵(51)的吸气端连接有吸气管(511)、所述吸气管(511)的顶端外壁上设置有滤网(512)。

6.如权利要求3所述的一种降噪隔音型液压泵，其特征在于，所述进气管(52)和输气管(53)均为一种伸缩软管。

Images