CN216096773U - 一种具有定位结构的数控开槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有定位结构的数控开槽机，涉及开槽机设计技术领域，包括底座，所述底座的上表面设置有支撑架，所述支撑架的上表面开设有滑槽，所述底座的上表面设置有开槽机构，所述滑槽的上表面滑动连接有定位组件，所述支撑架的上表面设置有加工板材，所述开槽机构的外表面设置有清灰组件，所述定位组件包括滑板，所述滑板的中间部位套接有连接杆，本实用新型数控开槽机在进行开槽时，通过定位机构将待加工工件放在开槽机的正下方，开槽机能精准的对待开槽工件进行开槽，避免开出的槽位置有偏差，符合生产需求；数控开槽机在开槽时产生大量碎屑能及时清理，提高了机器的运转效率，防止机器受损。

Description

一种具有定位结构的数控开槽机

技术领域

本实用新型涉及开槽机设计技术领域，具体的是一种具有定位结构的数控开槽机。

背景技术

数控开槽机，适用于铝型材，镀锌板，铝板等金属，主要功能是采用最先进的金刚石镀膜刀具，通过轮盘锯快速将工件切割成均匀的凹槽，形成新的结合面，来适应使用需求。

现有的数控开槽机在进行开槽时，都是通过人工手动的将待加工工件放在机器的下方，开槽机不能精准的对待开槽工件进行开槽，导致开出的槽位置有偏差，不符合生产需求，此外现有的数控开槽机在开槽时产生大量碎屑，不及时清理容易影响机器的运转效率，甚至损坏机器，因此亟需设计一种具有定位结构的数控开槽机来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有定位结构的数控开槽机，本实用新型数控开槽机在进行开槽时，通过定位机构将待加工工件放在开槽机的正下方，开槽机能精准的对待开槽工件进行开槽，避免开出的槽位置有偏差，符合生产需求；

本实用新型数控开槽机在开槽时产生大量碎屑能及时清理，提高了机器的运转效率，防止机器受损。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种具有定位结构的数控开槽机，包括底座，所述底座的上表面设置有支撑架，所述支撑架的上表面开设有滑槽，所述底座的上表面设置有开槽机构，所述滑槽的上表面滑动连接有定位组件，所述支撑架的上表面设置有加工板材，所述开槽机构的外表面设置有清灰组件；

所述定位组件包括滑板，所述滑板的中间部位套接有连接杆，所述连接杆的外表面开设有多个限位槽，所述滑板靠近限位槽的一侧滑动连接有限位滑块，且限位滑块和限位槽卡合。

进一步地，所述连接杆的一端固定安装有夹持块，所述夹持块的一侧套接有固定块，所述固定块的外表面套接有第一弹簧，且第一弹簧位于夹持块的内腔中。

进一步地，所述清灰组件包括集尘盒，所述集尘盒的上表面固定安装有插杆，所述集尘盒内腔顶端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定安装有除尘杆。

进一步地，所述集尘盒的底端开设有圆孔，且圆孔和除尘杆套接，所述除尘杆底端的两侧掏空，所述除尘杆的底端开设有收纳槽。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型数控开槽机在进行开槽时，通过定位机构将待加工工件放在开槽机的正下方，开槽机能精准的对待开槽工件进行开槽，避免开出的槽位置有偏差，符合生产需求；

2、本实用新型数控开槽机在开槽时产生大量碎屑能及时清理，提高了机器的运转效率，防止机器受损。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型定位组件结构示意图；

图3是本实用新型第一弹簧结构示意图；

图4是本实用新型清灰组件结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、滑槽；4、开槽机构；5、定位组件；51、滑板；52、连接杆；53、限位槽；54、限位滑块；55、夹持块；56、固定块；57、第一弹簧；6、加工板材；7、清灰组件；71、集尘盒；72、插杆；73、第二弹簧；74、除尘杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种具有定位结构的数控开槽机，如图1所示，包括底座1，底座1的上表面设置有支撑架2，支撑架2的上表面开设有滑槽3，底座1的上表面设置有开槽机构4，滑槽3的上表面滑动连接有定位组件5，支撑架2的上表面设置有加工板材6，开槽机构4的外表面设置有清灰组件7，定位组件5将加工板材6的任意位置定位到开槽机构4的轮盘锯处，保证开槽位置的准确性，清灰组件7可以对产生的碎屑进行收集。

如图2和图3所示，定位组件5包括滑板51，滑板51的中间部位套接有连接杆52，连接杆52的外表面开设有多个限位槽53，滑板51靠近限位槽53的一侧滑动连接有限位滑块54，且限位滑块54和限位槽53卡合，连接杆52的一端固定安装有夹持块55，夹持块55的一侧套接有固定块56，固定块56的外表面套接有第一弹簧57，且第一弹簧57位于夹持块55的内腔中，将加工板材6放置在夹持块55上进行夹持，通过滑动滑板51可以调整加工板材6的横向位置，通过移动连接杆52可以调整加工板材6的纵向位置，限位滑块54是通过和限位槽53卡合来对连接杆52进行限位，防止在调整好后加工板材6发生晃动，这样加工板材6可以精准的在开槽机构4的下表面进行开槽，且第一弹簧57的弹力带动固定块56的底部挤压加工板材6，使加工板材6在夹持块55和固定块56之间更加稳定，保证在开槽时不会发生晃动。

如图4所示，清灰组件7包括集尘盒71，集尘盒71的上表面固定安装有插杆72，集尘盒71内腔顶端固定连接有第二弹簧73，第二弹簧73的底端固定安装有除尘杆74，集尘盒71的底端开设有圆孔，且圆孔和除尘杆74套接，除尘杆74底端的两侧掏空，除尘杆74的底端开设有收纳槽，集尘盒71放置在开槽机构4处轮盘锯的一侧，且是转动过程中有碎屑飞溅的一侧，在开槽过程中，加工板材6上表面的碎屑都被集尘盒71的收集，开出槽后第二弹簧73挤压除尘杆74，使除尘杆74穿过集尘盒71底部的圆孔，除尘杆74的底部伸进槽中，除尘杆74底部掏空，可以在槽中对碎屑进行收集，这样开出来的槽也没有碎屑。

在使用时，将加工板材6放置在夹持块55上进行夹持，通过滑动滑板51可以调整加工板材6的横向位置，通过移动连接杆52可以调整加工板材6的纵向位置，这样加工板材6可以精准的在开槽机构4的下表面进行开槽，集尘盒71放置在开槽机构4处轮盘锯的一侧，且是转动过程中有碎屑飞溅的一侧，在开槽过程中，加工板材6上表面的碎屑都被集尘盒71的收集，且开出来的槽中含有碎屑，被除尘杆74中的收纳槽掏空，达到清理碎屑的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种具有定位结构的数控开槽机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上表面开设有滑槽(3)，所述底座(1)的上表面设置有开槽机构(4)，所述滑槽(3)的上表面滑动连接有定位组件(5)，所述支撑架(2)的上表面设置有加工板材(6)，所述开槽机构(4)的外表面设置有清灰组件(7)；

所述定位组件(5)包括滑板(51)，所述滑板(51)的中间部位套接有连接杆(52)，所述连接杆(52)的外表面开设有多个限位槽(53)，所述滑板(51)靠近限位槽(53)的一侧滑动连接有限位滑块(54)，且限位滑块(54)和限位槽(53)卡合。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的数控开槽机，其特征在于，所述连接杆(52)的一端固定安装有夹持块(55)，所述夹持块(55)的一侧套接有固定块(56)，所述固定块(56)的外表面套接有第一弹簧(57)，且第一弹簧(57)位于夹持块(55)的内腔中。

3.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的数控开槽机，其特征在于，所述清灰组件(7)包括集尘盒(71)，所述集尘盒(71)的上表面固定安装有插杆(72)，所述集尘盒(71)内腔顶端固定连接有第二弹簧(73)，所述第二弹簧(73)的底端固定安装有除尘杆(74)。

4.根据权利要求3所述的一种具有定位结构的数控开槽机，其特征在于，所述集尘盒(71)的底端开设有圆孔，且圆孔和除尘杆(74)套接，所述除尘杆(74)底端的两侧掏空，所述除尘杆(74)的底端开设有收纳槽。

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