CN216062037U - 一种茶多酚速溶茶制备用浓缩系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种茶多酚速溶茶制备用浓缩系统，包括浓缩罐，所述浓缩罐内侧壁平行设有上封板和下封板，所述上封板和下封板边侧区域开设有多个与热交换管连通的过流孔，所述上封板和下封板中部区域开设有与回流列管连通的回流孔，所述下封板的回流孔通过回流管道与循环泵回流口连接，所述循环泵出口通过输出管道与下封板下侧的浓缩罐区域连通，下封板下侧的浓缩罐区域设置进料管，上封板和下封板之间的浓缩罐区域分别设置蒸汽进口管和冷凝水出口管，上封板上侧的浓缩罐区域设置缓冲挡板；本实用新型大大提高了换热效率和蒸汽利用率，节省了蒸汽用量和能源，并降低了能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及茶多酚速溶茶生产技术领域，具体地指一种茶多酚速溶茶制备用浓缩系统。
背景技术
目前茶多酚速溶茶在获得提取液后，需要将其进一步进行蒸发浓缩，目前所用的蒸发浓缩系统存在换热效率低，功耗大，不够节约能源的缺点，因此有必要设计一种适用于茶多酚速溶茶制备领域的浓缩系统以解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种茶多酚速溶茶制备用浓缩系统，能够提高换热效率和蒸汽利用率，节省蒸汽用量和能源，降低能耗。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种茶多酚速溶茶制备用浓缩系统，包括浓缩罐，所述浓缩罐内侧壁平行设有上封板和下封板，所述上封板和下封板边侧区域开设有多个与热交换管连通的过流孔，所述上封板和下封板中部区域开设有与回流列管连通的回流孔，所述下封板的回流孔通过回流管道与循环泵回流口连接，所述循环泵出口通过输出管道与下封板下侧的浓缩罐区域连通，下封板下侧的浓缩罐区域设置进料管，上封板和下封板之间的浓缩罐区域分别设置蒸汽进口管和冷凝水出口管，上封板上侧的浓缩罐区域设置缓冲挡板。
优选地，所述缓冲挡板表面开设有多个筛孔。
优选地，所述缓冲挡板顶部通过弹簧与环形安装板底部连接，环形安装板外缘固定于浓缩罐内侧壁。
优选地，所述上封板和下封板之间的浓缩罐区域还设有回气管，所述回气管端部与蒸汽压缩机输出端连接，蒸汽压缩机输入端通过进气管与缓冲挡板上侧的浓缩罐区域连通。
优选地，所述浓缩罐底部设置出料管。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过热交换管以及回流列管的设置，使得物料能够循环流动，并且持续与热蒸汽进行热交换，大大提高了换热效率和蒸汽利用率，节省了蒸汽用量和能源，并降低了能耗；而且通过蒸汽压缩机能够有效利用物料本身水分产生的二次蒸汽，将其压缩后对热交换管进行二次加热，进一步提高了蒸汽利用率，降低了能耗。
附图说明
图1为一种茶多酚速溶茶制备用浓缩系统的剖面结构示意图；
图2为图1中缓冲挡板的立体结构示意图；
图3为图1中热交换管与上封板和下封板连接的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1至3所示，一种茶多酚速溶茶制备用浓缩系统，包括浓缩罐21，所述浓缩罐21内侧壁平行设有上封板1和下封板2，所述上封板1和下封板2边侧区域开设有多个与热交换管3连通的过流孔4，所述上封板1和下封板2中部区域开设有与回流列管5连通的回流孔6，所述下封板2的回流孔6通过回流管道7与循环泵8回流口连接，所述循环泵8出口通过输出管道9与下封板2下侧的浓缩罐21区域连通，下封板2下侧的浓缩罐21区域设置进料管10，上封板1和下封板2之间的浓缩罐21区域分别设置蒸汽进口管11和冷凝水出口管12，上封板1上侧的浓缩罐21区域设置缓冲挡板13。
优选地，所述缓冲挡板13表面开设有多个筛孔14。在本实施例中缓冲挡板13可以防止浓缩罐21内液体飞溅至上方，也有效缓冲蒸汽上升的冲击力。同时其表面开设的筛孔14也不影响蒸汽的通过。
优选地，所述缓冲挡板13顶部通过弹簧15与环形安装板16底部连接，环形安装板16外缘固定于浓缩罐21内侧壁。通过弹簧15的缓存效果，可以使得缓冲挡板13的缓存消能效果加强。
优选地，所述上封板1和下封板2之间的浓缩罐21区域还设有回气管17，所述回气管17端部与蒸汽压缩机18输出端连接，蒸汽压缩机18输入端通过进气管19与缓冲挡板13上侧的浓缩罐21区域连通。蒸汽通过进气管19进入蒸汽压缩机18后，蒸汽压缩机18对其压缩以提高热值成为压缩蒸汽，然后可以从回气管17进入到上封板1和下封板2之间的浓缩罐21区域，可以对热交换管3进行二次加热。
优选地，所述浓缩罐21底部设置出料管20。最终完成浓缩过程的物料可以从出料管20排出。
本实施例工作原理如下：
首先，打开进料管10的阀门，向浓缩罐21底部通入一定量的待浓缩的茶多酚溶液，开启循环泵8以后，物料从下封板2表面的过流孔4进入，然后由下至上通过热交换管3，并从上封板1表面的过流孔4出来，然后从上封板1的回流孔6进入回流列管5，进而由上至下通过回流列管5，并从下封板2的回流孔6进入到回流管道7内，最终返回至循环泵8回流口，经过循环泵8循环泵送后，通过输出管道9重新输入到浓缩罐21内，不断重复上述过程；在上述过程进行的同时，由蒸汽进口管11通入的热蒸汽进入到上封板1和下封板2之间的浓缩罐21区域，并对其中的热交换管3进行加热，从而使得热交换管3内的物料快速被加热蒸发，加热过程中产生的二次蒸汽从进气管19进入蒸汽压缩机18后，蒸汽压缩机18对其压缩以提高热值成为压缩蒸汽，然后可以从回气管17进入到上封板1和下封板2之间的浓缩罐21区域，可以对热交换管3进行二次加热；在蒸汽加热过程中，形成的蒸汽冷凝水从冷凝水出口管12排出，可以送入冷凝水罐内储存；当浓缩罐21内物料浓缩到指定浓度后，打开浓缩罐21底部设置的出料管20的阀门，最终完成浓缩过程的物料可以从出料管20排出，进入下一工序。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种茶多酚速溶茶制备用浓缩系统，包括浓缩罐（21），其特征在于：所述浓缩罐（21）内侧壁平行设有上封板（1）和下封板（2），所述上封板（1）和下封板（2）边侧区域开设有多个与热交换管（3）连通的过流孔（4），所述上封板（1）和下封板（2）中部区域开设有与回流列管（5）连通的回流孔（6），所述下封板（2）的回流孔（6）通过回流管道（7）与循环泵（8）回流口连接，所述循环泵（8）出口通过输出管道（9）与下封板（2）下侧的浓缩罐（21）区域连通，下封板（2）下侧的浓缩罐（21）区域设置进料管（10），上封板（1）和下封板（2）之间的浓缩罐（21）区域分别设置蒸汽进口管（11）和冷凝水出口管（12），上封板（1）上侧的浓缩罐（21）区域设置缓冲挡板（13）。
2.根据权利要求1所述的一种茶多酚速溶茶制备用浓缩系统，其特征在于：所述缓冲挡板（13）表面开设有多个筛孔（14）。
3.根据权利要求2所述的一种茶多酚速溶茶制备用浓缩系统，其特征在于：所述缓冲挡板（13）顶部通过弹簧（15）与环形安装板（16）底部连接，环形安装板（16）外缘固定于浓缩罐（21）内侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种茶多酚速溶茶制备用浓缩系统，其特征在于：所述上封板（1）和下封板（2）之间的浓缩罐（21）区域还设有回气管（17），所述回气管（17）端部与蒸汽压缩机（18）输出端连接，蒸汽压缩机（18）输入端通过进气管（19）与缓冲挡板（13）上侧的浓缩罐（21）区域连通。
5.根据权利要求1所述的一种茶多酚速溶茶制备用浓缩系统，其特征在于：所述浓缩罐（21）底部设置出料管（20）。
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2021
- 2021-10-28 CN CN202122610821.5U patent/CN216062037U/zh active Active
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