CN216044812U - 一种装配高度可调隔离套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配高度可调隔离套,包括隔离套本体和辅助螺母,所述隔离套本体的外表面开设有槽孔,所述隔离套本体顶端的外侧开设有外牙螺纹,所述隔离套本体的外牙螺纹位置开设有纵向贯穿槽孔,所述隔离套本体的俩端在中轴线位置开设有内牙螺孔,所述隔离套本体的顶端带外牙螺纹方向的内表面沿中轴线位置开设有锥度沉头孔;隔离套本体的一端通过螺丝锁紧端面与滑板平面上、另一端通过螺丝涨开锥度孔使外圆柱面与滑板的孔紧密配合,隔离套本体的一端锁入螺丝后涨开与滑板紧密贴合,可调节滑板之间的装配间距,拆卸维修方便,装配工装简单,隔离套本体上外牙螺纹的一端配套有辅助螺母,用于增强固定效果、预防剧烈冲击。
Description
技术领域
本实用新型属于滑台隔离套技术领域,具体涉及一种装配高度可调隔离套。
背景技术
滑台组件是设备及自动化行业的重要部件之一,用于承重滑行与保持导向精度,有一大类型的滑台装配上使用的是滑板互相对扣夹住滚珠的方案,需要严格管控装配间距并保持足够的强度,市场上现有的旧型滑台全部使用固定式隔离套,靠长螺丝从隔离套内孔穿过锁紧滑台板,保持所需的滑台装配间距,滑板轨道尺寸完全不一致,导致所有滑台总成的装配间距完全不一致,滑台总成的装配不够方便灵活,固定式隔离套拆装不够灵活、不便调节。
现有的滑板轨道尺寸完全不一致,导致所有滑台总成的装配间距完全不一致,滑台总成的装配不够方便灵活,隔离套拆装不够灵活、不便调节的问题,为此我们提出一种装配高度可调隔离套。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种装配高度可调隔离套,以解决上述背景技术中提出的台总成的装配不够方便灵活,隔离套拆装不够灵活、不便调节的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种装配高度可调隔离套,包括隔离套本体和辅助螺母,所述隔离套本体的外表面开设有槽孔,所述隔离套本体顶端的外侧开设有外牙螺纹,所述隔离套本体的外牙螺纹位置开设有纵向贯穿槽孔,所述隔离套本体的俩端在中轴线位置开设有内牙螺孔,所述隔离套本体的顶端带外牙螺纹方向的内表面沿中轴线位置开设有锥度沉头孔。
优选的,所述内牙螺孔和锥度沉头孔同轴。
优选的,所述锥度沉头孔直径小的一端与内牙螺孔相连。
优选的,所述槽孔和内牙螺孔、锥度沉头孔连通。
优选的,所述辅助螺母与外牙螺纹相互配套。
优选的,所述隔离套本体的顶端为涨紧部,所述涨紧部由槽孔分隔开,所述外牙螺纹分布在涨紧部的外表面。
优选的,当所述隔离套本体的长度较小时,内牙螺孔沿轴线贯穿加工,当所述隔离套本体的长度较大时,则从隔离套本体的俩端分别加工一定深度的内牙螺孔,中间不一定贯穿。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.通过设置的隔离套本体、辅助螺母,隔离套本体贯穿滑台的滑板,隔离套本体的两端均通过螺丝锁紧,隔离套本体的一端锁入螺丝后涨开与滑板紧密贴合,可调节滑板之间的装配间距,隔离套本体拆卸维修方便,装配工装简单。
2.通过设置的隔离套本体,隔离套本体的外圆柱面按需要的数量、宽度、深度开槽、内孔攻牙,另外开槽一侧的内孔里有锥度沉头孔,外圆加工出一段额定长度的外牙螺纹,隔离套本体上外牙螺纹的一端配套有辅助螺母,便于操作使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的隔离套主视结构示意图;
图3为本实用新型的隔离套剖视结构示意图;
图4为本实用新型的隔离套贯穿滑板的剖视结构示意图;
图5为本实用新型的隔离套贯穿滑板的组装结构示意图;
图中:1、隔离套本体;2、槽孔;3、外牙螺纹;4、辅助螺母;5、内牙螺孔;6、锥度沉头孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1至图5,本实用新型提供一种技术方案:一种装配高度可调隔离套,包括隔离套本体1和辅助螺母4,隔离套本体1的外表面开设有槽孔2,隔离套本体1顶端的外侧开设有外牙螺纹3,辅助螺母4与外牙螺纹3相互配套,隔离套本体1被锁紧,隔离套本体1的外牙螺纹3位置开设有纵向贯穿槽孔,隔离套本体1的俩端在中轴线位置开设有内牙螺孔5,隔离套本体1的顶端带外牙螺纹3方向的内表面沿中轴线位置开设有锥度沉头孔6,便于将第一螺丝、第二螺丝分别嵌入内牙螺孔5和锥度沉头孔6,可固定隔离套本体1,使固定滑台的隔离套本体1保持稳定状态。
本实施例中,内牙螺孔5和锥度沉头孔6同轴,锥度沉头孔6直径小的一端与内牙螺孔5相连,便于将第一螺丝、第二螺丝分别嵌入内牙螺孔5和锥度沉头孔6,可固定隔离套本体1,使固定滑台的隔离套本体1保持稳定状态。
本实施例中,槽孔2和内牙螺孔5、锥度沉头孔6连通,利于第二螺丝嵌入锥度沉头孔6,辅助螺母4与外牙螺纹3相互配套,隔离套本体1被锁紧,隔离套本体1的顶端为涨紧部,涨紧部由槽孔2分隔开,外牙螺纹3分布在涨紧部的外表面,第二螺丝嵌入锥度沉头孔6,涨紧部往外涨开,使隔离套本体1与其贯穿的滑台上板体紧密贴合,隔离套本体1的长度较小时,内牙螺孔5沿轴线贯穿加工,隔离套本体1的长度较大时,则从隔离套本体1的俩端分别加工一定深度的内牙螺孔5,中间不一定贯穿。
本实用新型的工作原理及使用流程:
滑台总成装配使用隔离套时, 将板A、板C、板D和板B四片滑板沿定位长销预压在一起,从板A方向插入隔离套本体1,使隔离套本体1的一侧端面与板B贴合,通过第一螺丝锁入内牙螺孔5内固定住隔离套本体1,隔离套本体1固定于板B;
隔离套本体1另一侧的圆柱面与板A上的孔过渡配合,在锥度沉头孔6里锁入第二螺丝,就可以把隔离套本体1涨紧部往外涨开与板A的孔紧密贴合,隔离套本体1的另一端固定于板A;
之后将辅助螺母4与隔离套本体1外侧外牙螺纹3相互配套,辅助螺母4辅助锁紧隔离套本体1,拔出定位长销,滑台总成组装完成;
板A可以在滑台总成装配时,按需要的装配间距滑行到隔离套本体1的外圆柱面的合适位置固定,省去旧型反复磨削隔离套高度的繁琐工艺,拆卸维修滑台总成时,也可以在现场按需自行调节装配间距,极为方便,装配工作简单。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种装配高度可调隔离套,包括隔离套本体(1)和辅助螺母(4),其特征在于:所述隔离套本体(1)的外表面开设有槽孔(2),所述隔离套本体(1)顶端的外侧开设有外牙螺纹(3),所述隔离套本体(1)的外牙螺纹(3)位置开设有纵向贯穿槽孔,所述隔离套本体(1)的俩端在中轴线位置开设有内牙螺孔(5),所述隔离套本体(1)的顶端带外牙螺纹(3)方向的内表面沿中轴线位置开设有锥度沉头孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种装配高度可调隔离套,其特征在于:所述内牙螺孔(5)和锥度沉头孔(6)同轴。
3.根据权利要求1所述的一种装配高度可调隔离套,其特征在于:所述锥度沉头孔(6)直径小的一端与内牙螺孔(5)相连。
4.根据权利要求1所述的一种装配高度可调隔离套,其特征在于:所述槽孔(2)和内牙螺孔(5)、锥度沉头孔(6)连通。
5.根据权利要求1所述的一种装配高度可调隔离套,其特征在于:所述辅助螺母(4)与外牙螺纹(3)相互配套。
6.根据权利要求1所述的一种装配高度可调隔离套,其特征在于:所述隔离套本体(1)的顶端为涨紧部,所述涨紧部由槽孔(2)分隔开,所述外牙螺纹(3)分布在涨紧部的外表面。
7.根据权利要求1所述的一种装配高度可调隔离套,其特征在于:当所述隔离套本体(1)的长度较小时,内牙螺孔(5)沿轴线贯穿加工,当所述隔离套本体(1)的长度较大时,则从隔离套本体(1)的俩端分别加工一定深度的内牙螺孔(5),中间不一定贯穿。
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