CN215947176U - 一种钻井液用堵漏剂生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所述的一种钻井液用堵漏剂生产系统，包括第一粉碎机、浇筑搅拌机、第一蒸养室、第二蒸养室、第二粉碎机和颗粒分筛机，所述第一粉碎机顶部设置有进料口、底部出口通过传送机构与所述浇筑搅拌机的进口连接，所述浇筑搅拌机的出口端通过所述传送机构依次与所述第一蒸养室、第二蒸养室、第二粉碎机、颗粒分筛机连接。生产系统主要包括预处理、成型和筛选工序，预处理工序将尾矿、炉渣、淤泥等原料充分粉碎，与石灰、水泥和发泡剂混合、搅拌后注入模具；成型工序对模具中的半成品进行蒸养、稳固和成型；筛选工序将蒸养后的成品粉碎成颗粒状后进行筛选和分离。本生产系统将有效提高堵漏剂生产效率，降低生产成本，满足生产需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻井液堵漏剂生产技术领域，具体是一种钻井液用堵漏剂生产系统。
背景技术
油气钻探过程中井漏是一个非常普遍的现象，严重的井漏会发生井喷甚至威胁到作业人员的人身安全。钻井过程中经常采取在钻井液中加入堵漏剂的方式处理井漏事故。目前，以泡沫水泥颗粒作为堵漏剂，因成本低廉、抗高温、抗返排、密度可调等特点，处理井漏事故中运用广泛且需求量较大，而泡沫水泥堵漏剂在生产中还没有成熟、高效和稳定的生产系统，不能满足堵漏剂快速生产需求。因此，本实用新型旨在提供一种低成本、高效率的钻井液用堵漏剂生产系统。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种低成本、高效率的钻井液用堵漏剂生产系统。
为解决上述技术问题，本实用新型所述的一种钻井液用堵漏剂生产系统，包括第一粉碎机、浇筑搅拌机、第一蒸养室、第二蒸养室、第二粉碎机和颗粒分筛机，所述第一粉碎机顶部设置有进料口、底部出口通过传送机构与所述浇筑搅拌机的进口连接，所述浇筑搅拌机的出口端通过所述传送机构依次与所述第一蒸养室、第二蒸养室、第二粉碎机、颗粒分筛机连接。
进一步，所述第一粉碎机、浇筑搅拌机之间还设置有料斗，所述料斗设置于所述传送机构的上方。
进一步，所述浇筑搅拌机出口端设置有模具，所述模具置于所述传送机构上。
进一步，所述第一蒸养室、第二蒸养室分别包括若干个蒸养单元。
进一步，所述传送机构为皮带输送机或螺旋输送机。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
(1)钻井液用堵漏剂生产系统分别包括第一粉碎机和浇筑搅拌机组成的预处理工序，第一蒸养室和二蒸养室组成的成型工序，第二粉碎机和颗粒分筛机组成的筛选工序，预处理系统将尾矿、炉渣、淤泥等原料充分粉碎，与石灰、水泥和发泡剂充分混合、搅拌后注入模具；成型系统对模具中的半成品进行蒸养、稳固和成型；筛选系统将蒸养后的成品粉碎成颗粒状后进行筛选和分离。通过预处理、成型和筛选工序，将有效提高堵漏剂生产效率，降低生产成本，满足生产需求。
(2)本实用新型在第一粉碎机和浇筑搅拌机之间设置料斗，通过料斗将不同比例的发泡剂投到传送机构上送入浇筑搅拌机中与原料混合，既最大程度保持发泡剂的表面活性，又实现密度可调；在浇筑搅拌机出口端设置模具，便于盛装搅拌后的半成品，利于后续蒸养成型；同时第一、第二蒸养室分为若干个蒸养单元，有效提高蒸养效率和堵漏剂生产量。
(3)本实用新型生产的泡沫水泥颗粒作为钻井液用堵漏剂，具有成本低、抗高温、抗返排、密度可调等优点，以不同比例混入钻井液并注入井下裂缝和孔隙中，迅速实现架桥、堵塞、卡喉等，确保井漏及时封堵。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、第一粉碎机，11、进料口，12、传送机构，13、料斗，2、浇筑搅拌机，21、模具，3、第一蒸养室，31、蒸养单元，4、第二蒸养室，5、第二粉碎机，6、颗粒分筛机。
具体实施方式
下面结合图1对本实用新型做进一步说明。
实施例：
如图所示的一种钻井液用堵漏剂生产系统，包括第一粉碎机1、浇筑搅拌机2、第一蒸养室3、第二蒸养室4、第二粉碎机5和颗粒分筛机6，第一粉碎机1顶部设置有进料口11、底部出口通过传送机构12与浇筑搅拌机2的进口连接，浇筑搅拌机2的出口端通过传送机构12依次与第一蒸养室3、第二蒸养室4、第二粉碎机5、颗粒分筛机6连接。
优选的，第一粉碎机1、浇筑搅拌机2之间还设置有料斗13，料斗13设置于传送机构12的上方。
优选的，浇筑搅拌机2出口端设置有模具21，模具21置于传送机构12上。
优选的，第一蒸养室3、第二蒸养室4分别包括若干个蒸养单元31。
优选的，传送机构12为皮带输送机或螺旋输送机。
本实用新型的使用过程如下：
首先将尾矿、炉渣、淤泥与石灰、水泥按比例投入进料口11进入第一粉碎机1中充分粉碎混合，在传送机构12的带动下将粉碎后的原料混合物与料斗13加入的发泡剂共同投送至浇筑搅拌罐2中搅拌充分，然后将搅拌后的半成品投入模具21中；通过传送机构12将浇筑完成的模具21依次送至第一蒸养室3和第二蒸养室4内，通过第一蒸养室3、第二蒸养室4内若干个蒸养单元31迅速将模具21内的半成品蒸养成型；最后将蒸养成型后的产品通过传送机构12传送至第二粉碎机5中粉碎成颗粒状，送入颗粒分筛机6中进行筛分，即可得到堵漏剂泡沫水泥。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种钻井液用堵漏剂生产系统，其特征在于：包括第一粉碎机(1)、浇筑搅拌机(2)、第一蒸养室(3)、第二蒸养室(4)、第二粉碎机(5)和颗粒分筛机(6)，所述第一粉碎机(1)顶部设置有进料口(11)、底部出口通过传送机构(12)与所述浇筑搅拌机(2)的进口连接，所述浇筑搅拌机(2)的出口端通过所述传送机构(12)依次与所述第一蒸养室(3)、第二蒸养室(4)、第二粉碎机(5)、颗粒分筛机(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种钻井液用堵漏剂生产系统，其特征在于：所述第一粉碎机(1)、浇筑搅拌机(2)之间还设置有料斗(13)，所述料斗(13)设置于所述传送机构(12)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种钻井液用堵漏剂生产系统，其特征在于：所述浇筑搅拌机(2)出口端设置有模具(21)，所述模具(21)置于所述传送机构(12)上。
4.根据权利要求1所述的一种钻井液用堵漏剂生产系统，其特征在于：所述第一蒸养室(3)、第二蒸养室(4)分别包括若干个蒸养单元(31)。
5.根据权利要求1所述的一种钻井液用堵漏剂生产系统，其特征在于：所述传送机构(12)为皮带输送机或螺旋输送机。
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