CN215874330U - 烤箱 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种烤箱，所述烤箱包括内壁板，内壁板的一侧为烹饪腔，内壁板的另一侧固定连接有反射件，反射件具有开口朝向烹饪腔的反射槽；光波发热件，光波发热件位于反射槽内部；内壁板对应光波发热件的位置具有透光区。本申请的烤箱热利用率高，能够有效烘烤食物，清洗方便简单，整机使用寿命长。

Description

烤箱

技术领域

本实用新型一般涉及小家电技术领域，具体涉及一种烤箱。

背景技术

烤箱作为一种食品加工设备，普遍地被人们使用，相关技术中，有的烤箱采用光波发热元件作为加热源，将光波发热元件安装在烹饪腔的一侧或两侧(例如：上侧、和/或底侧)，光波发热元件通电后产生的红外线对烹饪腔内食材进行穿透加热，以实现对烹饪腔内的食材的烤制。

但是，现有的光波发热元件的安装方式存在以下问题：光波发热元件裸露于烹饪腔内部，用户使用时容易造成灼伤并且清洗不方便；存在一些现有技术，提出将烤箱中的光波发热元件遮挡的概念，但没有简单、可靠的安装方案。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种烤箱，解决光波发热元件裸露带来的一系列问题，提供一种简单、可靠的应用安装方案。

第一方面，本实用新型提供的一种烤箱，包括：

内壁板，内壁板的一侧为烹饪腔，内壁板的另一侧固定连接有反射件，反射件具有开口朝向烹饪腔的反射槽；

光波发热件，光波发热件位于反射槽内部；

内壁板对应光波发热件的位置具有透光区。

根据此方案，光波发热件能够实现穿透加热，有利于提高热利用率，使用安全；光波发热件位于反射槽内，内壁板将反射槽和烹饪腔分隔开且内壁板具有透光区，有利于有效烘烤食物，烹饪腔清洗方便简单，同时避免食物残渣、飞溅油污或其他调味品污染光波发热件，延长其使用寿命。

作为可选的方案，光波发热件包括至少两个，至少两个光波发热件间隔布设于内壁板朝向反射槽的表面，内壁板上间隔开设有至少两个安装口，安装口与光波发热件对应设置。根据此方案，间隔对应设置安装口，内壁板可以保证足够的强度，且反射件安装方便，降低安装成本，光波发热件的热量可以更好的传递进烹饪腔，有效提高烘烤效率。

作为可选的方案，安装口处盖设有透光板，透光板和安装口配置为透光区。根据此方案，结构简单，易于加工，同时能够有效烘烤食物。

有利于增加透光效率，从而提高加热效率。

作为可选的方案，透光板和安装口的形状相匹配，透光板配合嵌入安装口内部。根据此方案，透光板与安装口相互限位，无需其他部件固定透光板，节省生产成本。

作为可选的方案，还包括：内壁板朝向发热腔的表面上设置有第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块分别位于透光板相对的两侧，且与透光板抵接。根据此方案，能够可靠限位透光板，安装方便。

作为可选的方案，反射件包括第一区域和第二区域，第二区域形成在第一区域朝向透光板的端部，第一区域限定出反射槽罩设于光波发热件上方，第二区域限定出避让腔，透光板的部分区域位于避让腔内部。根据此方案，反射件在辐射热量的同时，第二区域限定出的避让腔有利于限位透光板，固定限位板的位置。

作为可选的方案，避让腔的内壁与透光板的相邻的两个表面紧密贴合。根据此方案，有利于提高透光板的限位效果，稳定透光板的位置，避免透光板移动。

作为可选的方案，还包括：缓冲件，缓冲件包括第一部分、第二部分和第三部分，第一部分贴合在透光板的周侧，第二部分贴合在透光板朝向发热腔的表面上，第三部分贴合在透光板朝向烹饪腔的表面上。根据此方案，有利于保护透光板，避免透光板和其他部件配合时，被挤压破碎，同时密封安装口。

作为可选的方案，安装口朝向反射槽一侧的边缘设置有凸起，凸起环绕在安装口的周侧。根据此方案，有利于提高透光板和安装口之间的密封性。

作为可选的方案，反射件呈圆弧形。根据此方案，有利于提高热量辐射效率。

作为可选的方案，透光板为金属网架、透明或半透明玻璃板。根据此方案，有利于可靠透光，生产成本低。

作为可选的方案，内壁板包括顶板和连接在顶板周侧的侧板，顶板和侧板之间限定出烹饪腔，顶板和/或侧板与反射槽的内壁之间限定容置空间，用于容置光波发热件。根据此方案，结构简单，易于加工。

作为可选的方案，侧板上设置有安装部，安装部上开设有限位孔，光波发热件的部分区域限位于限位孔内部，以固定光波发热件的位置。根据此方案，光波发热件安装简单方便。

作为可选的方案，光波发热件为红外发热管。根据此方案，热利用率高，食物受热均匀，口感好。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例提供的烤箱的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的烤箱的结构爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的烤箱的结构示意图(外壳顶部处于打开状态)；

图4为本实用新型实施例提供的烤箱的侧视图；

图5为图中A的局部放大图。

图中，

10.内壁板，11.安装口，12.透光板，13.凸起，14.第一限位块，15. 第二限位块，16.顶板，17.侧板，171.安装部，172.限位孔；

20.反射件，21.发射槽，21.第一区域，22.第二区域。

30.光波发热件；

40.缓冲件，41.第一部分，42.第二部分，43.第三部分；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

本申请的实施例提供了一种烤箱，如图1-图5所示，包括：

内壁板10，内壁板10的一侧为烹饪腔，内壁板10的另一侧固定连接有反射件20，反射件20具有开口朝向烹饪腔的反射槽21；

光波发热件30，光波发热件30位于反射槽21内部；

内壁板10对应光波发热件30的位置具有透光区。

需要说明的是，烤箱外部形成有外壳，外壳可大致构造为棱柱状，例如长方体或正方体。外壳限定有容置腔，其中，容置腔的形状和尺寸不做限定，容置腔用于安装发热器件和盛放待加工的食物，内壁板 10安装于容置腔内部，在内壁板10背离外壳的一侧限定出烹饪腔，内壁板10朝向外壳的一侧固定连接有反射件20，内壁板10与反射槽 21之间限定出用于安装所述光波发热件30的容置空间。

其中，内壁板10用于将烹饪腔和光波发热件30隔绝开，内壁板 10可以是一块板、两块板或两块以上的组合，并且内壁板10的形状可以是长方形、圆弧形等各种规则或者不规则形状，本申请实施例对此不做限定。

内壁板10可以位于容置腔内部的任一部位，例如靠近容置腔顶部、底部或者侧壁的位置，当然内壁板10还可以环绕容置腔周围设置，形成环形的发热腔，本申请实施例对此不做限定。并且内壁板10与外壳之间可以通过任意一种方式连接，例如铆接、螺接等，当然内壁板 20还可以直接放置于容置腔内部，与外壳内壁之间相互抵接固定。

其中，反射件20有利于将热量更快辐射到烹饪腔内部，进而提高烘烤效率，提升食物口感。反射件20可以呈圆台形、锥形、伞状、半球形等任意形状，只要保证反射件20能够用于辐射热量即可。反射件 20可以通过螺钉固定在内壁板10上，当然还可以是焊接，铆接等。在具体实施例中，反射件20可以由不锈钢或铝中的至少一种制成。反射件20还可以由对远红外线的反射率较高的其他镜面材料制成，以进一步提高远红外线的辐射量。

可以理解的是，光波发热件30的数目可以是一个、两个或两个以上。光波发热件30被构造为能够在烹饪过程中向烹饪腔辐射远红外线，能够对表层食物进行有效地加热、使食物受热均匀，可使食物中的主要挥发性成分溢出，从而激发食物的香气，使食物在烹饪过程中以及烹饪过程结束后香气四溢。

光波发热件30所辐射的远红外线的主要波长范围为1.5微米～25 微米。主要波长可以理解为波长在该范围内的红外线相对于波长在该范围外的红外线在光波发热件30所辐射的红外线中所占的比例较大。

在具体的实例中，光波发热件30可以是任意一种含碳的加热元件，含碳量大于或等于80％。其中，光波发热件30可以为直接发热元件，也就是指元件本身能够将其他形式的能量(例如电能)转化成热能的元件，例如红外电热管，或者能够直接通电的电热膜，例如碳纤维电热膜等。当然，光波发热件30还可以为间接发热元件，即光波发热件30本身并不能直接将其他形式的能量转转成热能，而是接收其他产生热能的部件所产生的热量的元件。例如，光波发热件30可以为从电热盘吸收热量的碳块。

还可以理解的是，内壁板10的透光区，用于将光波发热件30的红外光穿透透光区至烹饪腔内部，以实现烘烤食物。透光区可以是内壁板10的自身结构，例如内壁板10整体使用透明材质，或者内壁板 10上靠近光波发热件30的区域使用透明材质；透明区还可以是安装在内壁板10上的透光器件，例如玻璃板等，本申请实施例对此不做限定。

本申请实施例的烤箱，解决了现有烤箱的光波发热件安装方式不可靠，导致热利用率低、清洗不方便，使用寿命短的问题。本申请实施例的烤箱中光波发热件位于反射槽内，内壁板将烹饪腔和光波发热件隔离开且内壁板具有透光区，有利于有效烘烤食物，烹饪腔清洗方便简单，同时避免食物残渣、飞溅油污或其他调味品污染光波发热件，延长整机使用寿命。

作为优选的实施方式，光波发热件30包括至少两个，至少两个光波发热件30间隔布设于内壁板10朝向反射槽21的表面，内壁板10 上开设有至少两个安装口11，安装口11与光波发热件30对应。本实施方式中内壁板10上间隔对应设置安装口11，内壁板10可以保证足够的强度，且反射件20安装方便，降低安装成本，光波发热件30的热量可以更好的传递进烹饪腔，有效提高烘烤效率。

作为可实现的方式，内壁板10上开设有安装口11，安装口11处盖设有透光板12，透光板12和安装口11配置为透光区。本实施方式结构简单，易于加工，同时能够有效烘烤食物。

其中，安装口11的数目和光波发热件30的数目相同，安装口11 可以是一个、两个或两个以上，对应地每个安装口11处均盖设一个透光板12，提高透光效率，同时透光板12能够遮挡安装口11，隔绝烹饪腔和光波发热件30，使用安全，清洗方便，同时有利于延长整机使用寿命。

透光板12可以通过任意一种方式固定内壁板10上，例如卡扣，限位块或者螺钉等，只要能够保证透光板12的结构完整即可，本实施方式对此不做限定。

作为可实现的方式，透光板12和安装口11的形状相匹配，透光板12配合嵌入安装口11内部。本实施方式透光板12与安装口11相互限位，无需其他部件或者打胶固定透光板12，节省生产成本。

作为可实现的方式，内壁板10朝向反射槽21的表面上设置有第一限位块14和第二限位块15，第一限位块14和第二限位块15分别位于透光板12相对的两侧，且与透光板12抵接。本实施方式能够可靠限位透光板，安装方便。

其中，第一限位块14和第二限位块15可以与内壁板10一体成型，当然也可以是在内壁板10上二次加工形成的任意形状的凸起，例如柱状凸块、条状凸起等。

作为可实现的方式，反射件20包括第一区域22和第二区域23，第二区域23形成在第一区域22朝向透光板12的端部，第一区域22 限定出反射槽21罩设于光波发热件30上方，第二区域23限定出避让腔，透光板12的部分区域位于避让腔内部。本实施方式中，反射件20在辐射热量的同时，第二区域23限定出的避让腔有利于限位透光板12，固定透光板12的位置。

可以理解的是，第一区域22罩设于光波发热件30的上方时，第二区域23刚好位于透光板12的外侧，有利于限制透光板12在至少两个方向的移动。其中，避让腔的形状可以是弧形、L型等，本实施方式不做限定。

作为优选的实施方式，避让腔的内壁与透光板12的相邻的两个表面紧密贴合。本实施方式有利于提高透光板的限位效果，进一步透光板的位置，避免透光板移动。

作为可实现的方式，如图5所示，还包括：缓冲件40，缓冲件40 包括第一部分41、第二部分42和第三部分43，第一部分41贴合在透光板12的周侧，第二部分42贴合在透光板12朝向发热腔的表面上，第三部分43贴合在透光板12朝向烹饪腔的表面上。本实施方式有利于保护透光板，避免透光板和其他部件配合时，被挤压破碎。

需要说明的是，将透光板12固定在内壁板10的过程中会使用到卡扣、卡箍等固定件，固定件和透光板12的表面相互接触限位，透光板12上设置缓冲件40，有利于缓冲固定件施加在透光板12表面上的压力，同时还有利于避免透光板12的表面出现磨损，进而有效保证透光板12的完整性、安装稳定性和透光性。

在实际使用中，第一部分41、第二部分42和第三部分43可以是一个整体，直接套设在透光板12上，例如截面呈U型的橡胶圈；当然第一部分41、第二部分42和第三部分43也可以作为相互独立的部件，分别贴合在透光板12上，例如第一部分41为柱状橡胶圈、第二部分42和第三部分43分别为板状橡胶垫；并且，第二部分42和第三部分43与透光板12的表面贴合，尽可能靠近透光板12的边缘，以保证透光板12良好的导电性。

其中，缓冲件40可以是任意一种具有弹性的材质，例如硅胶、橡胶或泡沫等，本实施方式对此不做限定。

作为可实现的方式，安装口11朝向反射槽21一侧的边缘设置有凸起13，凸起13环绕在安装口11的周侧。本实施方式有利于提高安装口11和透光板12的密封性。

其中，凸起13可以与安装口11一体成型，也可以是在安装口11 的边缘周侧二次加工形成。

示例地，如图3-5所示，透光板12外周套设有缓冲件40，透光板 12盖设在安装口11上，缓冲件40的第三部分43和凸起13相互挤压，有利于避免缓冲件40发生移动，有利于进一步消除透光板12和安装口11之间的缝隙，实现密封。

作为优选的实施方式，反射件20呈圆弧形。本实施方式有利于提高热量辐射效率。

在具体实施例中，透光板12外周套设有缓冲件40，缓冲件40的第三部分43与凸起13相互挤压，避让腔的内壁与缓冲件40的第一部分41和第二部分42紧密贴合，且第一限位块14和第二限位块15分别与缓冲件40的第二部分42相互接触挤压，进而实现透光板12的固定。

作为可实现的方式，透光板12为金属网架、透明或半透明玻璃板。

其中，金属网架在透光的同时具有良好的导热性；玻璃板具有良好的透光性，玻璃板能承受的温度较高且容易清洗，避免透光板12 高温发生变形，延长整机使用寿命。

作为可实现的方式，内壁板10包括相对设置的顶板16和连接在顶板16周侧的侧板17，顶板16和侧板17限定出烹饪腔，顶板16、和/或侧板17与反射槽21的内壁之间限定出容置空间，用于容置光波发热件30。本实施方式，结构简单，易于加工，并且能够根据实际需求调整烹饪腔和发热腔。

可以理解的是，光波发热件30可以只安装于顶板16上方，对应地顶板16和反射槽21的内壁之间的空间用于安装光波发热件30。当然，光波发热件30还可以只安装于侧板17朝向外壳的面上，或者同时安装于顶板16和侧板17朝向外壳的表面上，本申请实施例对此不做限定。

在具体实施例中，光波发热件30为红外发热管，侧板17上设置有安装部171，安装部171上开设有限位孔172，红外发热管两端部分区域限位于限位孔172内部，以固定红外发热管的位置。

下面通过一个示例，对本实用新型进行具体说明。

如图1-5所示，外壳内部安装有顶板16，顶板16的周侧连接有侧板17形成内壁板10，顶板16上通过螺钉固定有反射件20，反射件 20沿着红外发热管(光波发热件30)的长度方向罩设于红外发热管上方，反射件20的第一区域22限定出反射槽21，且罩设于红外发热管的正上方，第二区域23限定出避让腔；

侧板17上设置有安装部171，安装部171上开设有通孔(限位孔 172)，红外发热管(光波发热件30)两端限位于通孔内部，以固定红外发热管；

顶板16上位于红外发热管的正下方开设有安装口11，安装口11 的延伸方向与红外发热管的长度方向平行，安装口11周侧环设凸起 13，安装口11上盖设有玻璃板(透光板12)，玻璃板的周侧套设有橡胶圈(缓冲件40)，橡胶圈贴合玻璃板厚度方向的周面，并且贴合玻璃板朝向安装口11的表面部分区域以及与该表面相对的表面的部分区域，顶板16上固定第一限位块14和第二限位块15，第一限位块 14和第二限位块15位于玻璃板长度方向的两侧，且橡胶圈与第一限位块14和第二限位块15相互抵接配合，限制了玻璃板在长度方向的移动，同时玻璃板相邻的两个棱面刚好位于避让腔内部，限制了玻璃板在厚度方向和宽度方向的移动，进一步稳固了玻璃板。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90 度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (14)

1.烤箱，其特征在于，包括：内壁板(10)，所述内壁板(10)的一侧为烹饪腔，内壁板(10)的另一侧固定连接有反射件(20)，所述反射件(20)具有开口朝向烹饪腔的反射槽(21)；

光波发热件(30)，所述光波发热件(30)位于所述反射槽(21)内部；

所述内壁板(10)对应所述光波发热件(30)的位置具有透光区。

2.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述光波发热件(30)包括至少两个，所述至少两个光波发热件(30)间隔布设于所述内壁板(10)朝向所述反射槽(21)的表面，所述内壁板(10)上间隔开设有至少两个安装口(11)，所述安装口(11)与所述光波发热件(30)对应设置。

3.根据权利要求2所述的烤箱，其特征在于，所述安装口(11)处盖设有透光板(12)，所述透光板(12)和所述安装口(11)配置为所述透光区。

4.根据权利要求3所述的烤箱，其特征在于，所述透光板(12)和所述安装口(11)的形状相匹配，所述透光板(12)配合嵌入所述安装口(11)内部。

5.根据权利要求3所述的烤箱，其特征在于，所述内壁板(10)朝向所述反射槽(21)的表面上设置有的第一限位块(14)和第二限位块(15)，所述第一限位块(14)和所述第二限位块(15)分别位于所述透光板(12)相对的两侧，且与所述透光板(12)抵接。

6.根据权利要求3所述的烤箱，其特征在于，所述反射件(20)包括第一区域(22)和第二区域(23)，所述第二区域(23)形成在所述第一区域(22)朝向所述透光板(12)的端部，所述第一区域(22)限定出所述反射槽(21)并罩设于所述光波发热件(30)上方，所述第二区域(23)限定出避让腔，所述透光板(12)的部分区域位于所述避让腔内部。

7.根据权利要求6所述的烤箱，其特征在于，所述避让腔的内壁与所述透光板(12)的相邻的两个表面紧密贴合。

8.根据权利要求3-7任一项所述的烤箱，其特征在于，还包括：缓冲件(40)，所述缓冲件(40)包括第一部分(41)、第二部分(42)和第三部分(43)，所述第一部分(41)贴合在所述透光板(12)的周侧，所述第二部分(42)贴合在所述透光板(12)远离所述烹饪腔的表面上，所述第三部分(43)贴合在所述透光板(12)朝向所述烹饪腔的表面上。

9.根据权利要求3-7任一项所述的烤箱，其特征在于，所述安装口(11)朝向所述反射槽(21)一侧的边缘设置有凸起(13)，所述凸起(13)环绕在所述安装口(11)的周侧。

10.根据权利要求1-7任一项所述的烤箱，其特征在于，所述反射件(20)呈圆弧形。

11.根据权利要求3-7任一项所述的烤箱，其特征在于，所述透光板(12)为金属网架、透明或半透明玻璃。

12.根据权利要求1-7任一项所述的烤箱，其特征在于，所述内壁板(10)包括顶板(16)和连接在所述顶板(16)周侧的侧板(17)，所述顶板(16)和所述侧板(17)之间限定出所述烹饪腔，所述顶板(16)和/或所述侧板(17)与所述反射槽(21)的内壁之间限定容置空间，用于容置所述光波发热件(30)。

13.根据权利要求12所述的烤箱，其特征在于，所述侧板(17)上设置有安装部(171)，所述安装部(171)上开设有限位孔(172)，所述光波发热件(30)的部分区域限位于所述限位孔(172)内部，以固定所述光波发热件(30)。

14.根据权利要求1-7任一项所述的烤箱，其特征在于，所述光波发热件(30)为红外发热管。

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