CN215845579U - 一种铝锭振动出模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝锭振动出模装置，它涉及铝锭浇铸技术领域，包括振动锤和挡板，挡板通过滑动块安装于顶架的底部，挡板沿着顶架水平移动进行位置调节；振动锤包括击打锤和弹簧锤，击打锤通过第一气缸驱动移动；弹簧锤设于循环输送带的底部，弹簧锤的底部设有弹簧，弹簧套设于固定柱上，固定柱设于输送轨道的侧面，弹簧锤设于循环输送带上的模具侧边的底部。本实用新型的优点在于：通过挡板阻挡防止提前掉落，挡板的位置可调节；通过击打锤移动对模具进行击打，促使铝锭出模，自然掉落的铝锭将弹簧锤向下压，弹簧被压缩，弹簧复位则会带动弹簧锤向上弹起，通过弹簧锤对模具进行数次敲打振动，进一步促使未能出模的铝锭出模，确保顺利出模。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝锭浇铸技术领域，具体涉及一种铝锭振动出模装置。
背景技术
在铝锭加工过程中，铸造是基础工艺，在对铝锭加工的时候需要将铝液注入模具中，待模具中的铝水冷却成铸坯后进行出模，铝锭离开模具到达输送轨道由输送轨道运送出。
现有技术中，铝锭出模是在模具循环输送带带动模具转至下方时，铝锭在振动锤敲打振动下由于重力作用自然下落至输送轨道上，实际应用中，虽然都按相同的频率和力度进行敲打振动，但有的铝锭不会一下就掉落，甚至在模具循环输送带已经移动离开输送轨道的方位时还未掉落，需要人工再进行出模，操作危险，且效率低下，另外，对模具进行遮挡的挡板位置不可调节，对于不同规格的铝锭浇铸使用不便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝锭振动出模装置，能够解决现有技术中铝锭脱模不顺畅需要人工再辅助出模、操作危险、效率低下、挡板位置不可调节的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：对循环输送带上的模具内的铝锭进行出模，铝锭出模后掉落于下方的输送轨道上，其特征在于：包括振动锤和挡板，所述挡板设置于循环输送带的弧形端部的侧面，挡板对应于循环输送带的下方拐角处为弧形设置，挡板通过滑动块安装于顶架的底部，挡板沿着顶架水平移动进行位置调节，挡板设于循环输送带的中间位置；
所述振动锤包括击打锤和弹簧锤，所述击打锤设于连接杆的底部，所述连接杆铰接于安装块上，所述安装块设于顶架的底部，连接杆上套接有套环，所述套环通过第一气缸驱动移动；
所述弹簧锤设于循环输送带的底部，所述弹簧锤的底部设有弹簧，所述弹簧设于固定柱上，所述固定柱固定于底座上，固定柱的高度低于输送轨道的高度，且固定柱设于输送轨道的侧面，输送轨道的两侧均设置固定柱，弹簧锤设于循环输送带上的模具侧边的底部。
进一步地，所述顶架底部设有滑槽，所述滑槽为T型槽，所述滑动块为T型块，滑动块设于滑槽内，滑动块侧面连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与滑动块侧面连接，第二气缸驱动滑动块沿着滑槽水平移动。
进一步地，所述套环的侧面连接有固定杆，所述固定杆与第一气缸的活塞杆铰接设置，所述第一气缸安装于竖架上，所述竖架安装于顶架的底部，所述击打锤设于循环输送带上的模具的边侧位置。
采用上述结构后，本实用新型的优点在于：铝锭浇铸后，通过循环输送带输送，输送至循环输送带的弧形端部时，通过挡板阻挡防止提前掉落，挡板的位置可通过第二气缸驱动进行调节，对于不同规格的铝锭浇铸使用更便利；
铝锭随着循环输送带到达弧形端部时，通过第一气缸驱动套环移动，套环带动击打锤移动对模具进行击打，促使铝锭出模，铝锭随着循环输送带转至下方时，由于重力作用自然掉落至循环输送带下方的输送轨道上，通过输送轨道输送，掉落的铝锭将弹簧锤向下压，弹簧被压缩，若有的铝锭未能自然脱落，弹簧复位则会带动弹簧锤向上弹起，通过弹簧锤对模具进行再次敲打振动，弹簧锤可并列设有数个，对模具进行数次敲打振动，进一步促使铝锭出模，确保铝锭能够顺利出模，避免人工辅助出模，提高效率的同时确保人员安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括振动锤和挡板2，挡板2设置于循环输送带的弧形端部的侧面，挡板2对应于循环输送带的下方拐角处为弧形设置，挡板2通过滑动块安装于顶架 1的底部，挡板2设于循环输送带的中间位置，通过挡板2对模具10进行遮挡，防止铝锭提前从模具10内掉落，挡板2沿着顶架1水平移动进行位置调节，顶架1底部设有滑槽，滑槽为T型槽，滑动块为 T型块，滑动块设于滑槽内，滑动块侧面连接有第二气缸13，第二气缸13的活塞杆与滑动块侧面连接，第二气缸13驱动滑动块沿着滑槽水平移动，从而带动挡板2水平移动，可调节挡板2与循环输送带之间的距离，对于不同规格的铝锭浇铸使用更便利。
振动锤包括击打锤4和弹簧锤12，击打锤4设于连接杆3的底部，连接杆3铰接于安装块上，安装块设于顶架1的底部，连接杆3 上套接有套环5，套环5通过第一气缸6驱动移动，套环5的侧面连接有固定杆，固定杆与第一气缸6的活塞杆铰接设置，第一气缸6安装于竖架7上，竖架7安装于顶架1的底部，击打锤4设于循环输送带上的模具的边侧位置，第一气缸6驱动固定杆移动，固定杆带动连接杆3移动，连接杆3与安装块的角度可转动，固定杆与第一气缸6 的活塞杆的角度也可转动，连接杆3则带动击打锤4对模具10的边侧进行击打，促使铝锭出模，出模的铝锭掉落至下方的输送轨道20 上向前输送。
弹簧锤12设于循环输送带的底部，弹簧锤12的底部设有弹簧 11，弹簧11套设于固定柱9上，固定柱9固定于底座8上，固定柱 9的高度低于输送轨道20的高度，且固定柱9设于输送轨道20的侧面，弹簧锤12设于循环输送带上的模具10侧边的底部，掉落的铝锭将弹簧锤12向下压，弹簧11被压缩，若铝锭一直能顺利出模，则弹簧11一直被压缩，若有的铝锭未能自然脱落，弹簧11复位则会带动弹簧锤12向上弹起，通过弹簧锤12对模具10进行再次敲打振动，输送轨道20的两侧均设置固定柱9、弹簧11和弹簧锤12，两侧的弹簧锤12均可对模具10进行敲打，一侧的弹簧锤12可并列设有数个，对模具10进行数次敲打振动，进一步促使铝锭出模，确保铝锭能够顺利出模。
以上所述的第一气缸6、第二气缸13等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，不再阐述。
工作原理：在铝锭浇铸后，通过循环输送带输送，输送至循环输送带的弧形端部时，通过挡板2阻挡防止提前掉落，挡板2的位置可通过第二气缸13驱动进行调节，对于不同规格的铝锭浇铸使用更便利，铝锭随着循环输送带到达弧形端部时，通过第一气缸6驱动套环 5移动，套环5带动击打锤4移动对模具10进行击打，促使铝锭出模，铝锭随着循环输送带转至下方时，由于重力作用会自然掉落至循环输送带下方的输送轨道20上，通过输送轨道20输送前进，掉落的铝锭将弹簧锤12向下压，弹簧11被压缩，弹簧11沿着固定柱9压缩，可直线下压，铝锭将弹簧锤12下压后掉落至输送轨道20上输送，若有的铝锭未能自然脱落，弹簧11复位则会带动弹簧锤12向上弹起，通过弹簧锤12对模具10进行再次敲打振动，数个弹簧锤12可，对模具10进行数次敲打振动，进一步促使铝锭出模，确保铝锭能够顺利出模。
本具体实施方式通过挡板阻挡防止提前掉落，挡板的位置可调节，对于不同规格的铝锭浇铸使用更便利；通过击打锤移动对模具进行击打，促使铝锭出模，自然掉落的铝锭将弹簧锤向下压，弹簧被压缩，弹簧复位则会带动弹簧锤向上弹起，通过弹簧锤对模具进行数次敲打振动，进一步促使未能出模的铝锭出模，确保顺利出模，避免人工辅助出模，提高效率的同时确保人员安全。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种铝锭振动出模装置，对循环输送带上的模具内的铝锭进行出模，铝锭出模后掉落于下方的输送轨道上，其特征在于：包括振动锤和挡板，所述挡板设置于循环输送带的弧形端部的侧面，挡板对应于循环输送带的下方拐角处为弧形设置，挡板通过滑动块安装于顶架的底部，挡板沿着顶架水平移动进行位置调节，挡板设于循环输送带的中间位置；
所述振动锤包括击打锤和弹簧锤，所述击打锤设于连接杆的底部，所述连接杆铰接于安装块上，所述安装块设于顶架的底部，连接杆上套接有套环，所述套环通过第一气缸驱动移动；
所述弹簧锤设于循环输送带的底部，所述弹簧锤的底部设有弹簧，所述弹簧设于固定柱上，所述固定柱固定于底座上，固定柱的高度低于输送轨道的高度，且固定柱设于输送轨道的侧面，输送轨道的两侧均设置固定柱，弹簧锤设于循环输送带上的模具侧边的底部。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭振动出模装置，其特征在于：所述顶架底部设有滑槽，所述滑槽为T型槽，所述滑动块为T型块，滑动块设于滑槽内，滑动块侧面连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与滑动块侧面连接，第二气缸驱动滑动块沿着滑槽水平移动。
3.根据权利要求1所述的一种铝锭振动出模装置，其特征在于：所述套环的侧面连接有固定杆，所述固定杆与第一气缸的活塞杆铰接设置，所述第一气缸安装于竖架上，所述竖架安装于顶架的底部，所述击打锤设于循环输送带上的模具的边侧位置。
Priority Applications (1)
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| CN202120697217.8U CN215845579U (zh) | 2021-04-07 | 2021-04-07 | 一种铝锭振动出模装置 |
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| CN202120697217.8U CN215845579U (zh) | 2021-04-07 | 2021-04-07 | 一种铝锭振动出模装置 |
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| CN202120697217.8U Active CN215845579U (zh) | 2021-04-07 | 2021-04-07 | 一种铝锭振动出模装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114769525A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-07-22 | 孙寅 | 基于废旧铝材的回收铸造铝锭设备及方法 |
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2021
- 2021-04-07 CN CN202120697217.8U patent/CN215845579U/zh active Active
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