CN215791577U - 一种生产后壳产品的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产后壳产品的注塑模具，包括上模具、下模具、设置在下模具内的模芯、设置在模芯和上模具之间的成型腔、设置在上模具内的冷却水管、设置在上模具上方的浇注口、以及顶伸机构。本实用新型通过冷却水管对注塑产品进行冷却成型，有效缩短冷却成型时间，大大提高加工效率；成型腔上下两侧均设置有插杆，实现产品通孔的注塑加工；成型腔上方和侧边分别设置有挡块和插块，方便实现产品槽口的注塑加工；开模时挡块和插块分别通过上安装板和伸拉气缸带动移动，然后再通过顶伸机构将成型产品顶出，完成产品脱模，顶棒均匀分布在成型腔的下方，以使得产品均匀受力，避免产品破损，大大提高脱模效率和脱模质量。

Description

一种生产后壳产品的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体地说是一种生产后壳产品的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求。模具应用广泛，现代制造业中的产品构件成形加工，几乎都需要使用模具来完成。

目前，后壳产品主要采用塑料材质，属于塑料制品，产品结构复杂，多采用模具注塑加工成型的方式生产。传统的注塑磨具因其设计周期长，并且很难得出最优的浇注系统和冷却系统，已经不能满足人们对产品的要求。现有后壳产品注塑加工容易出现注塑材质局部堆积，冷却效果相对较差，导致成品质量低，容易出现次品，降低产品加工的合格率，难以满足产品个性化生产的需求。

因此，提供一种生产后壳产品的注塑模具，以解决现有技术中所存在的问题，对其应用推广具有重要意义。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种生产后壳产品的注塑模具，以实现后壳产品个性化注塑加工，大大提高加工质量和加工效率，有利于提高产品加工的合格率。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案。

一种生产后壳产品的注塑模具，包括上模具、下模具、设置在下模具内的模芯、设置在模芯和上模具之间的成型腔、设置在上模具内的冷却水管、设置在上模具上方的浇注口、以及顶伸机构；

所述上模具上方设置有上安装板，下模具下方的两侧分别设置有支撑板，支撑板远离下模具的一侧设置有下安装板，上安装板、上模具、下模具、支撑板及下安装板依次通过第一导柱连接；

所述模芯通过安装架固定在下模具的两侧，所述下模具位于第一导柱的一侧设置有导杆，导杆依次穿过下模具和上模具，所述上安装板上设置有与导杆相对应的内插杆，方便开合模时进一步实现上模具和下模具的位置限定。

优选地，所述成型腔上方设置有挡块，挡块设置在上模具内，挡块通过固定架固定在上安装板上。

优选地，所述成型腔的一侧设置有插块，所述插块设置在模芯的一侧，插块一侧设置有移动组件，所述移动组件带动插块移动。

优选地，所述移动组件包括伸拉气缸、连接板、支撑架，所述支撑架固定在下模具上，所述伸拉气缸固定在支撑架的一侧，伸拉气缸通过伸缩杆与连接板的一侧固定连接，连接板的另一侧与插块固定连接。

优选地，所述上模具一侧设置有导向座，所述下模具上设置有与导向座相对应的定位座，导向座和定位座上对应设置有连通的倾斜孔，倾斜孔内设置有导向杆。

优选地，所述顶伸机构包括推板、顶棒，所述顶棒一端固定在推板上，另一端穿过下模具和模芯，设置在成型腔下方。

优选地，所述推板包括第一推板和第二推板，第一推板设置在靠近下模具的一侧，第二推板设置在远离下模具的一侧，第一推板和第二推板通过螺栓固定连接。

优选地，所述第二推板上方设置有插杆，所述插杆依次穿过下模具和模芯，以实现产品通孔的加工。

优选地，所述第一推板和第二推板之间设置有顶套，顶套内设置有顶柱，所述顶柱一端穿入下模具内，另一端穿过下安装板，顶柱位于下安装板下方设置有顶孔。

优选地，所述下模具的下方设置有支撑柱，所述支撑柱依次穿过第一推板和第二推板，且通过螺栓固定在下安装板上。

本实用新型所获得的有益技术效果：

1)本实用新型整体结构简单，组装精确，实现后壳产品个性化注塑加工，满足后壳产品特殊外形的注塑需求，大大提高加工质量和加工效率，有利于提高产品加工的合格率；

2)本实用新型中上模具内设置有冷却水管，对注塑产品进行冷却成型，有效缩短冷却成型时间，大大提高加工效率；成型腔上下两侧均设置有插杆，实现产品通孔的注塑加工；成型腔上方和侧边分别设置有挡块和插块，方便实现产品槽口的注塑加工；开模时挡块和插块分别通过上安装板和伸拉气缸带动移动，然后再通过顶伸机构将成型产品顶出，完成产品脱模，顶棒均匀分布在成型腔的下方，以使得产品均匀受力，避免产品破损，大大提高脱模效率和脱模质量。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下为本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本公开一种实施例中生产后壳产品的注塑模具的结构示意图；

图2是本公开一种实施例中模具的内部结构示意图1；

图3是本公开一种实施例中模具的内部结构示意图2；

图4是本公开一种实施例中模芯、安装架、移动组件的结构示意图；

图5是本公开一种实施例中顶伸机构、移动组件的结构示意图。

在以上附图中：110、上模具；120、下模具；130、模芯；140、安装架；150、冷却水管；160、浇注口；170、导向座；180、定位座；210、上安装板；220、支撑板；230、下安装板；240、支撑柱；250、第一导柱；260、导杆；270、内插杆；310、挡块；320、固定架；330、插块；340、伸拉气缸；350、连接板；360、支撑架；410、第一推板；420、第二推板；430、顶棒；440、第二导柱；450、弹簧；460、顶套；470、顶柱；500、后壳产品。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。

应该理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“本实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“一个实施例”或“本实施例”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

本文中术语“至少一种”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和B的至少一种，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。

如附图1-5所示，一种生产后壳产品的注塑模具，包括上模具110、下模具120、设置在下模具120内的模芯130、设置在模芯130和上模具110之间的成型腔、设置在上模具110内的冷却水管150、设置在上模具110上方的浇注口160、以及顶伸机构。

所述上模具110上方设置有上安装板210，下模具120下方的两侧分别设置有支撑板220，支撑板220远离下模具120的一侧设置有下安装板230，上安装板210、上模具110、下模具120、支撑板220及下安装板230依次通过第一导柱250连接。

进一步的，所述下模具120位于第一导柱250的一侧设置有导杆260，导杆260依次穿过下模具120和上模具110，所述上安装板210上设置有与导杆260相对应的内插杆270，方便开合模时进一步实现上模具110和下模具120的位置限定。

进一步的，所述上模具110和下模具120位于第一导柱250处均设置有套筒，第一导柱250穿过套筒，实现自上而下相对位置的限定。

进一步的，所述第一导柱250的数量为4个，4个第一导柱250分别设置在模具的四角处。

进一步的，所述浇注口160通过浇注管与成型腔连通，实现后壳产品的注塑成型。

参见附图3，所述上模具110一侧设置有导向座170，所述下模具120上设置有与导向座170相对应的定位座180，导向座170和定位座180上对应设置有连通的倾斜孔，倾斜孔内设置有导向杆。

进一步的，所述导向座170的两侧通过螺栓固定在上模具110上，所述导向座170上方设置有限位槽，限位槽的孔径大于倾斜孔，限位槽用于带动导向杆移动，通过导向杆实现上模具110和下模具120开合模时的位置限定。

进一步的，所述导向杆下方为球体结构，方便导向杆在倾斜孔内移动。

进一步的，所述成型腔上方设置有挡块310，挡块310设置在上模具110内，挡块310通过固定架320固定在上安装板210上。

进一步的，所述第一导柱250位于上安装板210的一端设置有连接孔，连接孔用于与注塑机上的动力机构连接；所述上安装板210和上模具110之间设置有中间板，所述上安装板210正对挡块310的位置设置有通槽，以使得上安装板210带动挡块310相对上模具110移动，方便产品脱模。

进一步的，所述上模具110的侧边设置有定位套，所述上安装板210上设置有与定位套相对应的插板，以实现上安装板210相对上模具110位置的限定。

在一个实施例中，所述成型腔的一侧设置有插块330，所述插块330设置在模芯130的一侧，插块330一侧设置有移动组件，所述移动组件带动插块330移动。

所述移动组件包括伸拉气缸340、连接板350、支撑架360，所述支撑架360固定在下模具120上，所述伸拉气缸340固定在支撑架360的一侧，伸拉气缸340通过伸缩杆与连接板350的一侧固定连接，连接板350的另一侧与插块330固定连接。

所述顶伸机构包括推板、顶棒430，所述顶棒430一端固定在推板上，另一端穿过下模具120和模芯130，设置在成型腔下方。

参见附图4，所述推板包括第一推板410和第二推板420，第一推板410设置在靠近下模具120的一侧，第二推板420设置在远离下模具120的一侧，第一推板410和第二推板420通过螺栓固定连接。

所述第二推板420上方设置有插杆，所述插杆依次穿过第一推板410、下模具120和模芯130，且插杆一端固定在第一推板410的下方，以实现产品通孔的加工。

进一步的，所述模芯130通过安装架140固定在下模具120的两侧。所述下模具120的下方设置有支撑柱240，所述支撑柱240依次穿过第一推板410和第二推板420，且通过螺栓固定在下安装板230上。

进一步的，所述第二推板420上方位于四角处设置有第二导柱440，依次穿过第一推板410和下模具120，第二导柱440位于第一推板410和下模具120之间套设有弹簧450，以实现推板沿第二导柱440方向移动，且通过弹簧450的弹力带动推板归位。

参见附图5，所述第一推板410和第二推板420之间设置有顶套460，顶套460内设置有顶柱470，所述顶柱470一端穿入下模具120内，另一端穿过下安装板230，顶柱470位于下安装板230下方设置有顶孔，顶孔用于使用时与注塑机上的动力机构配合，带动推板移动。

上述生产后壳产品的注塑模具使用时，将模具安装在注塑机上，通过注塑机带动上安装板210、上模具110同步移动，实现上模具110和下模具120的开合；通过浇注口实现浇注成型；成型后开模，上安装板210带动挡块310、伸拉气缸340带动插块330向远离模芯130的一侧移动，再通过注塑机带动顶伸机构中的第一推板410和第二推板420同步移动，第一推板410和第二推板420带动顶棒430移动，从而完成成型产品脱模。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，其并非因此限制本实用新型的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种生产后壳产品的注塑模具，其特征在于，包括上模具(110)、下模具(120)、设置在下模具(120)内的模芯(130)、设置在模芯(130)和上模具(110)之间的成型腔、设置在上模具(110)内的冷却水管(150)、设置在上模具(110)上方的浇注口(160)、以及顶伸机构；

所述上模具(110)上方设置有上安装板(210)，下模具(120)下方的两侧分别设置有支撑板(220)，支撑板(220)远离下模具(120)的一侧设置有下安装板(230)，上安装板(210)、上模具(110)、下模具(120)、支撑板(220)及下安装板(230)依次通过第一导柱(250)连接；

所述模芯(130)通过安装架(140)固定在下模具(120)的两侧，所述下模具(120)位于第一导柱(250)的一侧设置有导杆(260)，导杆(260)依次穿过下模具(120)和上模具(110)，所述上安装板(210)上设置有与导杆(260)相对应的内插杆(270)，方便开合模时进一步实现上模具(110)和下模具(120)的位置限定。

2.根据权利要求1所述的生产后壳产品的注塑模具，其特征在于，所述成型腔上方设置有挡块(310)，挡块(310)设置在上模具(110)内，挡块(310)通过固定架(320)固定在上安装板(210)上。

3.根据权利要求1所述的生产后壳产品的注塑模具，其特征在于，所述成型腔的一侧设置有插块(330)，所述插块(330)设置在模芯(130)的一侧，插块(330)一侧设置有移动组件，所述移动组件带动插块(330)移动。

4.根据权利要求3所述的生产后壳产品的注塑模具，其特征在于，所述移动组件包括伸拉气缸(340)、连接板(350)、支撑架(360)，所述支撑架(360)固定在下模具(120)上，所述伸拉气缸(340)固定在支撑架(360)的一侧，伸拉气缸(340)通过伸缩杆与连接板(350)的一侧固定连接，连接板(350)的另一侧与插块(330)固定连接。

5.根据权利要求1所述的生产后壳产品的注塑模具，其特征在于，所述上模具(110)一侧设置有导向座(170)，所述下模具(120)上设置有与导向座(170)相对应的定位座(180)，导向座(170)和定位座(180)上对应设置有连通的倾斜孔，倾斜孔内设置有导向杆。

6.根据权利要求1所述的生产后壳产品的注塑模具，其特征在于，所述顶伸机构包括推板、顶棒(430)，所述顶棒(430)一端固定在推板上，另一端穿过下模具(120)和模芯(130)，设置在成型腔下方。

7.根据权利要求6所述的生产后壳产品的注塑模具，其特征在于，所述推板包括第一推板(410)和第二推板(420)，第一推板(410)设置在靠近下模具(120)的一侧，第二推板(420)设置在远离下模具(120)的一侧，第一推板(410)和第二推板(420)通过螺栓固定连接。

8.根据权利要求7所述的生产后壳产品的注塑模具，其特征在于，所述第二推板(420)上方设置有插杆，所述插杆依次穿过下模具(120)和模芯(130)，以实现产品通孔的加工。

9.根据权利要求7所述的生产后壳产品的注塑模具，其特征在于，所述第一推板(410)和第二推板(420)之间设置有顶套(460)，顶套(460)内设置有顶柱(470)，所述顶柱(470)一端穿入下模具(120)内，另一端穿过下安装板(230)，顶柱(470)位于下安装板(230)下方设置有顶孔。

10.根据权利要求7所述的生产后壳产品的注塑模具，其特征在于，所述下模具(120)的下方设置有支撑柱(240)，所述支撑柱(240)依次穿过第一推板(410)和第二推板(420)，且通过螺栓固定在下安装板(230)上。

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