CN215782925U

CN215782925U - 一种耐火浇注料生产配料装置

Info

Publication number: CN215782925U
Application number: CN202122195342.1U
Authority: CN
Inventors: 赵玉令; 张亚萍
Original assignee: Dengfeng Jinxiang Refractory Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Zhenshi Construction Engineering Co.,Ltd.
Priority date: 2021-09-11
Filing date: 2021-09-11
Publication date: 2022-02-11
Anticipated expiration: 2031-09-11

Abstract

本实用新型公开了一种耐火浇注料生产配料装置，属于耐火浇注料生产配料装置技术领域，具体包括架体，架体上固定安装有多个配料机构，架体的下方设有混料桶，混料桶的外壁上还固定套设有固定板，固定板的底部通过轴承座转动连接有多个旋转轴，每个旋转轴的两端均固定安装有滑轮，架体的两侧还均固定安装有与滑轮适配的滑轨，混料桶的上方设有称重箱，称重箱的底部还设有重力传感器；本实用新型通过配料桶和第一搅拌组件，对配料桶内的物料进行搅拌，通过滑轮和滑轨，使混料桶精确移动到各个配料桶的下方，通过称重箱，使经过称重后的物料进入混料桶内部，通过第二搅拌叶片，对混料桶内的物料进行搅拌混匀。

Description

一种耐火浇注料生产配料装置

技术领域

本实用新型属于耐火浇注料生产配料装置技术领域，具体涉及一种耐火浇注料生产配料装置。

背景技术

耐火材料，是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料；耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的；现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。

现有的特种耐火材料生产用定量配料装置有很多，但是这些装置结构简单，每次只能进行单一材料的称量配料，在原料种类较多的情况下，使用不方便。因此我们对此做出改进，提出一种耐火浇注料生产配料装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种耐火浇注料生产配料装置，具有避免配料桶内部的物料发生堵塞，便于对各种配料桶内的物料进行收集，对混料桶内部的物料进行充分混匀以及便于混料后的物料进行移动的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火浇注料生产配料装置,包括架体，所述架体上固定安装有多个配料机构，每个配料机构都包括配料桶，所述配料桶内部设有第一搅拌组件，配料桶的顶部设有进料口，配料桶的底部设置有出料口，出料口的一侧设有第一阀门，所述架体的下方设有混料桶，混料桶底部的外壁上固定套设有固定板，固定板的底部通过轴承座转动连接有多个旋转轴，每个旋转轴的两端均固定安装有滑轮，架体的两侧还均固定安装有与滑轮适配的滑轨，固定板上还设置有用于驱动旋转轴转动的伺服电机，混料桶的上方还设有称重箱，称重箱的顶部设有进料斗，称重箱内部还固定安装有存料斗，存料斗的底部固定设有出料斗，出料斗的底端延伸至混料桶内部，称重箱内的两侧还均设有用于调节进料斗下料速度的封堵组件，称重箱的底部还设有重力传感器，混料桶内部设有第二搅拌组件，混料桶的底部一侧还设有出料管，出料管的一侧设有第二阀门，所述架体上还设置有用于对混料桶进行固定的辅助支撑组件。

优选的，所述第一搅拌组件包括第一搅拌轴和第一电机，所述第一搅拌轴竖直设置在配料桶内部，第一电机的输出轴与第一搅拌轴的顶端传动连接，第一搅拌轴上设置有多组第一搅拌叶片。

优选的，所述封堵组件包括密封板和电动推杆，所述出料斗的一侧开设有供密封板移动的活动槽，密封板上远离进料斗的一端顶部固定安装有竖板，电动推杆的固定端与进料斗固定连接，电动推杆的伸缩端与竖板固定连接。

优选的，所述第二搅拌组件包括第二搅拌轴和第二电机，所述第二搅拌轴竖直设置在混料桶内部，第二搅拌轴的底部与第二电机的输出轴固定连接，第二搅拌轴上设置有多组第二搅拌叶片。

优选的，所述辅助支撑组件包括固定环，所述固定环固定套设在混料桶的外壁上，所述架体的两侧均通过安装座固定安装有限位杆，每个限位杆上都活动安装有滑块，两侧的滑块均与固定环固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过多个配料桶，对不同的耐火材料原料进行储存，同时通过第一搅拌组件，对配料桶内部的耐火材料原料进行搅拌，防止堵塞和粘贴。

2、通过滑轮，滑轨和伺服电机，能够使混料桶精确移动到各个配料桶的下方，便于混料桶对各个耐火材料原料进行收集和混匀。

3、通过称重箱，封堵组件和重力传感器的共同配合下，对物料进行称重，从而能够对耐火材料原料进行精确配比。

4、通过混料桶，对经过配比后的耐火材料原料进行搅拌，使不同的耐火材料原料进行充分混匀。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型立体图剖面图结构示意图；

图2为本实用新型A-A局部放大图结构示意图；

图3为本实用新型立体图结构示意图；

图中：1、架体；2、配料桶；3、进料口；4、出料口；5、第一阀门；6、混料桶；7、固定板；8、滑轮；9、滑轨；10、伺服电机；11、称重箱；12、进料斗；13、存料斗；14、出料斗；15、重力传感器；16、出料管；17、第二阀门；18、第一电机；19、第一搅拌叶片；20、密封板；21、电动推杆；22、第二电机；23、第二搅拌叶片；24、固定环；25、限位杆；26、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实施例提供以下技术方案：一种耐火浇注料生产配料装置,包括架体1，架体1上水平开设有三个安装槽，每个安装槽内部都固定安装有配料机构，配料机构都包括配料桶2，配料桶2内部竖直安装有第一搅拌轴，第一搅拌轴上固定安装有多组第一搅拌叶片19，配料桶2内的顶部固定安装有第一电机18，第一电机18的输出轴与第一搅拌轴的顶部通过锥形齿轮传动连接，配料桶2的顶部位于第一电机18的左侧开设有进料口3，配料桶2的底部开设有出料口4，出料口4的一侧设有第一阀门5，物料通过进料口3进入相应的配料桶2内部，通过第一电机18，使第一搅拌轴带动第一搅拌叶片19对配料桶2内部的物料进行搅拌，防止配料桶2发生堵塞，而且也避免物料因潮湿粘附在配料桶2的内壁上。

架体1的下方设有混料桶6，混料桶6的外壁上还固定套设有固定板7，固定板7的底部通过轴承座转动连接有两个旋转轴，每个旋转轴的两端均固定安装有滑轮8，架体1的两侧还均固定安装有与滑轮8适配的滑轨9，固定板7固定安装有伺服电机10，伺服电机10的输出轴与其中一个旋转轴之间通过皮带传动连接，通过伺服电机10，使固定板7带动混料桶6沿滑轨9长度往返运动，使混料桶6精确移动到各个配料桶2的下方，对不同物料进行收集。

混料桶6的上方设有称重箱11，称重箱11的顶部设有进料斗12，称重箱11内部还固定安装有存料斗13，存料斗13的底部固定设有出料斗14，出料斗14的底端延伸至混料桶6内部，出料斗14的左右两侧均开设有活动槽，活动槽内部活动安装有密封板20，左右两侧的密封板20上相互远离的一端固定安装有竖板，左右两侧的出料斗14上还固定安装有电动推杆21，两侧的电动推杆21的伸缩端与相应的竖板固定连接，称重箱11的底部还设有重力传感器15，混料桶6内部竖直安装有第二搅拌轴，第二搅拌轴上固定安装有多组第二搅拌叶片23，混料桶6的底部一侧还设有出料管16，出料管16的一侧设有第二阀门17。通过电动推杆21和密封板20，使出料斗14处于密封状态或者敞开状态，便于重力传感器15对称重箱11内的物料进行称重，通过第二电机22，使第二搅拌轴带动第二搅拌叶片23对混料桶6内部的物料进行搅拌，使混料桶6内的不同物料充分混合。

混料桶6的外壁上还固定套设有固定环24，固定环24位于固定板7的上方，架体1的两侧均通过安装座固定安装有限位杆25，每个限位杆25上都活动安装有滑块26，两侧的滑块26均与固定环24固定连接，增加了混料桶6在移动时的稳定性，避免混料桶6因重力发生偏移。

本实用新型的工作原理：使用时，通过控制开关，启动第一电机18，使第一搅拌轴带动第一搅拌叶片19对配料桶2内的物料进行搅拌，启动伺服电机10，固定板7通过滑轮8沿滑轨9长度方向往返运动，从而使混料桶6精确移动到各个配料桶2的下方，同时存料都的出料斗14处于密封状态，启动第一阀门5，使配料桶2内的物料进入称重箱11内的存料斗13内部，当称重传感器达到所设定的重量时，关闭第一阀门5，启动电动推杆21，使左右两侧的密封板20相互远离，打开出料斗14，使称重箱11内部的物料进入混料桶6内部，然后电动推杆21进行复位，使出料斗14处于密封状态，启动第二电机22，使第二搅拌轴带动第二搅拌叶片23对混料桶6内部的物料进行搅拌，需要移动到下一个配料桶2的下方时，同理，直至所有配料桶2内部的物料，经过称重箱11称重后逐步进入混料桶6内部，在混料桶6对所有的物料搅拌均匀后，启动第二阀门17，使搅拌均匀后的物料通过排料管排出混料桶6。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种耐火浇注料生产配料装置，其特征在于：包括架体（1），所述架体（1）上固定安装有多个配料机构，每个配料机构都包括配料桶（2），所述配料桶（2）内部设有第一搅拌组件，配料桶（2）的顶部设有进料口（3），配料桶（2）的底部设置有出料口（4），出料口（4）的一侧设有第一阀门（5），所述架体（1）的下方设有混料桶（6），混料桶（6）底部的外壁上固定套设有固定板（7），固定板（7）的底部通过轴承座转动连接有多个旋转轴，每个旋转轴的两端均固定安装有滑轮（8），架体（1）的两侧还均固定安装有与滑轮（8）适配的滑轨（9），固定板（7）上还设置有用于驱动旋转轴转动的伺服电机（10），混料桶（6）的上方还设有称重箱（11），称重箱（11）的顶部设有进料斗（12），称重箱（11）内部还固定安装有存料斗（13），存料斗（13）的底部固定设有出料斗（14），出料斗（14）的底端延伸至混料桶（6）内部，称重箱（11）内的两侧还均设有用于调节进料斗（12）下料速度的封堵组件，称重箱（11）的底部还设有重力传感器（15），混料桶（6）内部设有第二搅拌组件，混料桶（6）的底部一侧还设有出料管（16），出料管（16）的一侧设有第二阀门（17），所述架体（1）上还设置有用于对混料桶（6）进行固定的辅助支撑组件。

2.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料生产配料装置，其特征在于：所述第一搅拌组件包括第一搅拌轴和第一电机（18），所述第一搅拌轴竖直设置在配料桶（2）内部，第一电机（18）的输出轴与第一搅拌轴的顶端传动连接，第一搅拌轴上设置有多组第一搅拌叶片（19）。

3.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料生产配料装置，其特征在于：所述封堵组件包括密封板（20）和电动推杆（21），所述出料斗（14）的一侧开设有供密封板（20）移动的活动槽，密封板（20）上远离进料斗（12）的一端顶部固定安装有竖板，电动推杆（21）的固定端与进料斗（12）固定连接，电动推杆（21）的伸缩端与竖板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料生产配料装置，其特征在于：所述第二搅拌组件包括第二搅拌轴和第二电机（22），所述第二搅拌轴竖直设置在混料桶（6）内部，第二搅拌轴的底部与第二电机（22）的输出轴固定连接，第二搅拌轴上设置有多组第二搅拌叶片（23）。

5.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料生产配料装置，其特征在于：所述辅助支撑组件包括固定环（24），所述固定环（24）固定套设在混料桶（6）的外壁上，所述架体（1）的两侧均通过安装座固定安装有限位杆（25），每个限位杆（25）上都活动安装有滑块（26），两侧的滑块（26）均与固定环（24）固定连接。