CN215785890U - 一种钽衬筒制作结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钽衬筒制作结构，该钽衬筒制作结构包括：钽衬内筒结构和在制作时钽衬内筒结构外包覆的外筒体；外筒体上设置有氩气通道，氩气通道包括环氩气通道和纵缝氩气通道，环氩气通道位于相邻的两条钽衬板之间；钽衬内筒结构包括若干条钽衬板，若干条钽衬板上下焊接在一起后，首尾弯折成圆柱状的钽衬内筒，氩气通道经过钽衬板焊接处，在钽衬板焊接时，在氩气通道内通入氩气。本实用新型成品刚性好，通过用模具折边以及模具卷制相应增强了钽衬筒的刚性，抗负压能力强，在设备操作过程中不会产生钽衬筒出现鼓包情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钽衬筒制作结构，具体涉及一种焊接效果好，成品刚性好、抗负压能力强，钽衬筒不会出现鼓包情况的钽衬筒制作结构。
背景技术
由于钽化学稳定性高，抗腐蚀能力强，在化工容器中利用钽材料这种特性，可用碳钢---钽爆炸复合板来制作壳体，这样既能满足设备强度，又具有超强的抗设备内介质腐蚀性能，但对于一些接管由于有时受条件限制而无法采用碳钢---钽爆炸复合材料进行制作，因此只能对碳钢接管内壁采用钽衬里结构。
由于钽材料属于超级特材，为降低制作成本所用的接管钽衬里壁厚较薄一般在≤1mm，当设备使用过程中，设备内部受到负压时，钽衬里表面容易出现鼓包而造成钽衬筒报废。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种焊接效果好，成品刚性好、抗负压能力强，钽衬筒不会出现鼓包情况的钽衬筒制作结构。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种钽衬筒制作结构，所述钽衬筒制作结构包括：钽衬内筒结构和在制作时钽衬内筒结构外包覆的外筒体。
外筒体上设置有氩气通道，氩气通道包括环氩气通道和纵缝氩气通道，环氩气通道位于相邻的两条钽衬板之间。
钽衬内筒结构包括若干条钽衬板，若干条钽衬板上下焊接在一起后，首尾弯折成圆柱状的钽衬内筒，氩气通道经过钽衬板焊接处，在钽衬板焊接时，在氩气通道内通入氩气。
在本实用新型的具体实施例子中，外筒体为采用一块板卷成的圆柱体，卷成结合处采用连接板和紧固件固定。
在本实用新型的具体实施例子中，环氩气通道上设置有氩气进口，纵缝氩气通道上设置有氩气出口；或环氩气通道上设置有氩气出口，纵缝氩气通道上设置有氩气进口。
在本实用新型的具体实施例子中，环氩气通道上设置有氩气备用口或纵缝氩气通道上设置有氩气备用口。
在本实用新型的具体实施例子中，每一条钽衬板的高度范围为：50-100mm。
在本实用新型的具体实施例子中，每条钽衬板的上下两侧均设置有弯折卷边。
在本实用新型的具体实施例子中，弯折卷边的宽度范围为：1-5mm。
在本实用新型的具体实施例子中，每一条钽衬板的厚度范围为0.8-1.5mm。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的钽衬筒制作结构有如下优点：钽衬筒壁厚只有1mm壁厚薄直径，刚性差，通过用模具折边以及模具卷制相应增强了钽衬筒的刚性。由于衬筒端口经过折边，其刚性增强，抗负压能力得到提升，从而使在设备操作过程中产生钽衬筒出现鼓包情况。
附图说明
图1-1为本实用新型的其中一条钽衬板的结构示意图。
图1-2为图1-1的右视图。
图2为本实用新型的其中一条钽衬板卷成圆筒状后的结构示意图。
图3为本实用新型的外筒体展开后的结构示意图。
图4为本实用新型的外筒体卷成圆筒状后的结构示意图。
图5为本实用新型的衬内筒结构和外筒体结合后展开后的结构示意图。
图6为本实用新型的衬内筒结构和外筒体结合后卷成圆筒状后的结构示意图。
下面是本实用新型中标号对应的名称：
钽衬板1、钽衬内筒2、弯折卷边3、外筒体4、连接板5、紧固件6、环氩气通道7、纵缝氩气通道8、氩气进口9、氩气出口10、氩气备用口11。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
图1-1为本实用新型的其中一条钽衬板的结构示意图，图1-2为图1-1的右视图，图2为本实用新型的其中一条钽衬板卷成圆筒状后的结构示意图。如上述图所示：本实用新型提供的钽衬内筒结构包括若干条钽衬板1，若干条钽衬板1上下焊接在一起后，首尾弯折成圆柱状的钽衬内筒2。
每一条钽衬板1的高度范围为50-100mm，每条钽衬板1的上下两侧均设置有弯折卷边3，每一条钽衬板1的厚度范围为0.8-1.5mm。
图3为本实用新型的外筒体展开后的结构示意图，图4为本实用新型的外筒体卷成圆筒状后的结构示意图，外筒体4为采用一块板卷成的圆柱体，卷成结合处采用连接板5和紧固件6固定。在具体的实施过程中，连接板5和外筒体4可以焊接在一起。环氩气通道7上设置有氩气进口9，纵缝氩气通道8上设置有氩气出口10；或环氩气通道上设置有氩气出口，纵缝氩气通道上设置有氩气进口。环氩气通道上设置有氩气备用口或纵缝氩气通道上设置有氩气备用口11。
图5为本实用新型的衬内筒结构和外筒体结合后展开后的结构示意图，图6为本实用新型的衬内筒结构和外筒体结合后卷成圆筒状后的结构示意图。钽衬筒制作结构包括：钽衬内筒结构和在制作时钽衬内筒结构外包覆的外筒体4，外筒体4上设置有氩气通道，氩气通道包括环氩气通道7和纵缝氩气通道8，环氩气通道7位于相邻的两条钽衬板1之间。钽衬内筒结构包括若干条钽衬板1，若干条钽衬板1上下焊接在一起后，首尾弯折成圆柱状的钽衬内筒，氩气通道经过钽衬板焊接处，在钽衬板焊接时，在氩气通道内通入氩气保护。
本实用新型在制作的过程中将钽衬筒分成若干小段，每小段两端采折边来加强衬筒强度，以防止钽衬筒在实际使用中出现鼓包情况。
本实用新型制作带有折边的钽衬筒时，衬筒的周长按衬筒中径展开。在钽平板状态，用折边机先压出衬筒的卷圆前的折边，然后在用卷板机上辊筒上安装带有沟槽的套筒工装来对钽衬筒进行卷圆。
本实用新型钽衬筒卷圆后测量其外周长，换算成外径在图纸要求的公差范围内后才能装焊钽衬筒的合拢纵缝。
本实用新型在组装若干小段钽衬筒时，采用两哈夫工装，将各小段钽衬筒组合在一起进行组装，以确保整个钽衬筒椭圆度和直线度公差要求。
本实用新型两哈夫钽衬筒组装工装内部设有氩气通道，工装外部设后氩气出入口并与工装内部的氩气通道相通，以保护钽衬筒纵缝焊接时以及小段钽衬筒折边焊接时对焊缝的背面进行氩气保护。
由于钽的熔点高达2980度，而碳钢熔点达1450度，如果钽衬筒对接环缝发现缺陷，就不允许直接对该缺陷进行返修，因为在返修过程中将会对设备基层的碳钢产生溶蚀。而钽衬筒折边环缝发现缺陷就可以直接对该焊缝缺陷进行返修，因为折边钽环缝与设备基层的碳钢4mm距离实践证明在返修过程中不会对设备基层的碳钢产生溶蚀。
本实用新型在电子、冶金、钢铁、化工、硬质合金、原子能、超导技术、汽车电子、航空航天、医疗卫生和科学研究等高新技术领域有重要应用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种钽衬筒制作结构，其特征在于：所述钽衬筒制作结构包括：钽衬内筒结构和在制作时钽衬内筒结构外包覆的外筒体；
外筒体上设置有氩气通道，氩气通道包括环氩气通道和纵缝氩气通道，环氩气通道位于相邻的两条钽衬板之间；
钽衬内筒结构包括若干条钽衬板，若干条钽衬板上下焊接在一起后，首尾弯折成圆柱状的钽衬内筒，氩气通道经过钽衬板焊接处，在钽衬板焊接时，在氩气通道内通入氩气。
2.根据权利要求1所述的钽衬筒制作结构，其特征在于：外筒体为采用一块板卷成的圆柱体，卷成结合处采用连接板和紧固件固定。
3.根据权利要求1所述的钽衬筒制作结构，其特征在于：环氩气通道上设置有氩气进口，纵缝氩气通道上设置有氩气出口；或环氩气通道上设置有氩气出口，纵缝氩气通道上设置有氩气进口。
4.根据权利要求3所述的钽衬筒制作结构，其特征在于：环氩气通道上设置有氩气备用口或纵缝氩气通道上设置有氩气备用口。
5.根据权利要求1所述的钽衬筒制作结构，其特征在于：每一条钽衬板的高度范围为：50-100mm。
6.根据权利要求1所述的钽衬筒制作结构，其特征在于：每条钽衬板的上下两侧均设置有弯折卷边。
7.根据权利要求6所述的钽衬筒制作结构，其特征在于：弯折卷边的宽度范围为：1-5mm。
8.根据权利要求1所述的钽衬筒制作结构，其特征在于：每一条钽衬板的厚度范围为0.8-1.5mm。
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2021
- 2021-08-18 CN CN202121945129.1U patent/CN215785890U/zh active Active
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