CN215717856U - 锁体 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种锁体，包括锁壳、锁舌组件、离合拨叉组件和压杆组件。锁壳包括安装壳体和侧板，侧板连接于安装壳体，安装壳体包括顶端和底端，顶端与底端沿所述侧板的长度方向间隔相对。锁舌组件可伸缩地安装于侧板。离合拨叉组件包括拨叉件和离合销，离合销装设于拨叉件，离合销自拨叉件朝远离顶端的方向凸出，并相对拨叉件具有第一位置和第二位置，拨叉件可转动地安装于安装壳体并与锁舌组件抵接，拨叉件具有第一转动状态和第二转动状态，处于第一位置的离合销使得拨叉件处于第一转动状态，处于第二位置的离合销使得拨叉件处于第二转动状态。压杆组件装设于安装壳体，且沿自底端向顶端的方向压抵离合销从第二位置至第一位置。

Description

锁体

技术领域

本实用新型涉及锁具技术领域，具体而言，涉及一种锁体。

背景技术

锁体是一种用于将门窗开启和锁合起来的产品，在防盗上起着重要作用，多用于型材门或者有框玻璃门窗等，现已成为人们生活中不可或缺的一部分。随着社会经济的发展，人们的居住水平不断提高，人们对锁体的要求也不断提高，已经有机械锁、密码锁、指纹锁等多种锁。

现有的智能电子锁采用外置离合配套纯机械锁体或配套现有常规内置离合锁体在遭受强烈高频拍打敲击，利用共振会出现拨叉离合销弹跳闭合接通，此时在门外无需任何认证，快速下压把手就可开门，导致智能电子锁存在很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种锁体，以解决上述问题。本实用新型实施例通过以下技术方案来实现上述目的。

本实用新型实施例提供一种锁体，包括锁壳、锁舌组件、离合拨叉组件和压杆组件。锁壳包括安装壳体和侧板，侧板连接于安装壳体，安装壳体包括顶端和底端，顶端与底端沿所述侧板的长度方向间隔相对。锁舌组件可伸缩地安装于侧板。离合拨叉组件包括拨叉件和离合销，离合销装设于拨叉件，离合销自拨叉件朝远离顶端的方向凸出，并相对拨叉件具有第一位置和第二位置，拨叉件可转动地安装于安装壳体并与锁舌组件抵接，拨叉件具有第一转动状态和第二转动状态，处于第一位置的离合销使得拨叉件处于第一转动状态，处于第二位置的离合销使得拨叉件处于第二转动状态。压杆组件装设于安装壳体，且沿自底端向顶端的方向压抵离合销从第二位置至第一位置。

在一种实施方式中，压杆组件包括连杆和压杆，连杆可转动地安装于安装壳体，压杆铰接于连杆，并位于底端与离合销之间，压杆适于压抵离合销。

在一种实施方式中，压杆包括第一表面和第二表面，第一表面适于接触离合销进行压抵，第二表面与第一表面相背，压杆组件还包括缓冲垫，缓冲垫设置于第一表面。

在一种实施方式中，拨叉件包括第一拨叉和第二拨叉，第一拨叉安装于第二拨叉，处于第一位置的离合销连接第一拨叉和第二拨叉，以使拨叉件处于第一转动状态，第一拨叉的转动带动第二拨叉同步转动，处于第二位置的离合销断开第一拨叉和第二拨叉，以使拨叉件处于第二转动状态，第一拨叉的转动相对第二拨叉转动。

在一种实施方式中，离合销穿设于第二拨叉，处于第一位置的离合销与第一拨叉连接，处于第二位置的离合销与第一拨叉分离。

在一种实施方式中，第一拨叉包括第一本体和限位凸起，限位凸起凸出于第一本体，第二拨叉包括第二本体，第二本体设有容置通槽和销钉孔，销钉孔与容置通槽连通，限位凸起安装于容置通槽，限位凸起的长度小于容置通槽的长度，处于第一位置的离合销自销钉孔伸入容置通槽内并与限位凸起连接，处于第二位置的离合销位于销钉孔内。

在一种实施方式中，第二本体还设有配合孔，配合孔与容置通槽连通，销钉孔的轴线与配合孔的轴线重合。

在一种实施方式中，离合拨叉组件还包括弹性件和挡片，弹性件安装于销钉孔内，并提供离合销从第一位置至第二位置的作用力，挡片安装于第二拨叉，挡片设有开孔，开孔与销钉孔对应，离合销暴露于开孔。

在一种实施方式中，第二拨叉还包括抵推部，抵推部连接于第二本体的外侧，锁舌组件包括锁舌、锁舌连接件和固定片，锁舌连接件安装于安装壳体，锁舌和固定片均连接于锁舌连接件，锁舌穿设于所述侧板，固定片设置于抵推部的转动路径。

在一种实施方式中，锁体还包括驱动组件，驱动组件安装于安装壳体，驱动组件与压杆组件传动连接。

相较于现有技术，本实用新型提供的锁体，包括锁壳、锁舌组件、离合拨叉组件和压杆组件。锁壳包括安装壳体和侧板，侧板连接于安装壳体，安装壳体包括顶端和底端，顶端与底端沿所述侧板的长度方向间隔相对。锁舌组件可伸缩地安装于侧板。离合拨叉组件包括拨叉件和离合销，离合销装设于拨叉件，离合销自拨叉件朝远离顶端的方向凸出，并相对拨叉件具有第一位置和第二位置，拨叉件可转动地安装于安装壳体并与锁舌组件抵接，拨叉件具有第一转动状态和第二转动状态，处于第一位置的离合销使得拨叉件处于第一转动状态，处于第二位置的离合销使得拨叉件处于第二转动状态。压杆组件装设于安装壳体，且沿自底端向顶端的方向压抵离合销从第二位置至第一位置。通过离合销自拨叉件朝远离顶端的方向凸出，使得离合销能够通过自身重力克服共振弹跳的影响而维持弹出断开状态，以使锁体即使在剧烈震动下也不会出现离合销被压抵至第一位置的现象，避免了任何人在门外都可以通过把手开锁，提升了锁体的安全性能。

本实用新型的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的锁体在拨叉件处于第二转动状态下的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的锁体的部分分解示意图。

图3是本实用新型实施例提供的离合拨叉组件的结构示意图。

图4是本实用新型实施例提供的锁体在拨叉件处于第一转动状态下的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型实施例，下面将参照相关附图对本实用新型实施例进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型实施例中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1，本实用新型实施例提供一种锁体1，包括锁壳10、离合拨叉组件20、压杆组件30和锁舌组件40，离合拨叉组件20和压杆组件30均安装于锁壳10内，锁舌组件40可伸缩地安装于锁壳10。

锁壳10包括安装壳体11和侧板13，侧板13连接于安装壳体11，具体地，侧板13连接于安装壳体11的一侧。

请参阅图1和图2，安装壳体11大致为矩形框体结构。安装壳体11包括顶端111和底端113，顶端111与底端113沿侧板13的长度方向间隔相对。其中，顶端111指的是锁体1在安装状态下位于安装壳体11顶部的部分，底端113指的是锁体1在安装状态下位于安装壳体11底部的部分。

具体地，安装壳体11包括安装板115、顶板116、底板117和围板119，其中，安装板115大致为矩形板状结构，顶板116与底板117分别连接于安装板115的长度方向的两端，顶板116位于顶端111，底板117位于底端113，围板119连接于安装板115并且与侧板13平行相对。

侧板13大致为长条形的板状结构，并且连接于安装壳体11的一侧，侧板13具有多个避位孔131，以便锁舌组件40可以部分伸出，实现锁体1的上锁。

请参阅图2和图3，离合拨叉组件20包括拨叉件22和离合销24。拨叉组件可以用于安装把手，使得用户可以通过把手带动拨叉组件转动。拨叉件22可转动地安装于安装壳体11并与锁舌组件40抵接，以使拨叉件22的转动可以带动伸出锁壳10外的锁舌组件40缩回，从而实现锁体1的解锁。拨叉件22具有第一转动状态和第二转动状态，其中，拨叉件22处于第一转动状态时，门外把手可以带动拨叉件22转动，并且拨叉件22的转动可以带动伸出锁壳10外的锁舌组件40缩回，从而实现锁体1的解锁；拨叉件22处于第二转动状态时，门外把手可以带动拨叉件22转动，但是拨叉件22的转动不能带动伸出锁壳10外的锁舌组件40缩回，也就不能实现锁体1的解锁，即拨叉件22为空转状态。离合销24装设于拨叉件22，离合销24自拨叉件22朝远离顶端111的方向凸出，在本实施例中，如图1所示，离合销24设置于拨叉件22的左下方，与水平方向大致呈45°夹角。在一些实施方式中，离合销24还可以设置于拨叉件22的右下方、正下方。也就是说，离合销24设置于拨叉件22的下方即可，离合销24与水平方向的夹角可以是位于0°-180°(不包括0°和180°)的任意角度，使得离合销24能够通过自身重力克服共振弹跳的影响而维持弹出断开状态，以使锁体1即使在剧烈震动下也不会出现离合销24弹跳闭合接通的现象，避免了任何人在门外都可以通过把手开锁，提升了锁体1的安全性能。离合销24相对拨叉件22具有第一位置和第二位置，处于第一位置的离合销24使得拨叉件22处于第一转动状态，处于第二位置的离合销24使得拨叉件22处于第二转动状态。

拨叉件22包括第一拨叉221和第二拨叉223，第一拨叉221安装于第二拨叉223，其中第一拨叉221可以与门外的把手连接，使得门外把手可以通过带动第一拨叉221转动带动第二拨叉223转动，第二拨叉223的转动可以带动伸出锁壳10外的锁舌组件40缩回，实现门外开锁。

第一拨叉221包括第一本体2210和限位凸起2211。第一本体2210为空心板状机构，设有安装孔2212，安装孔2212可以用于门外把手的穿设，以使门外把手的转动可以带动第一拨叉221转动。在本实施例中，安装孔2212为方孔。在其他实施方式中，安装孔2212还可以是三角形孔、椭圆孔或者六边形孔。限位凸起2211凸出于第一本体2210，具体地，限位凸起2211自第一本体2210向靠近第二拨叉223的方向凸出。在本实施例中，限位凸起2211的形状可以为扇环形。

第二拨叉223包括第二本体2230，第二本体2230设有容置通槽2231和销钉孔2232，销钉孔2232可以用于安装离合销24，销钉孔2232与容置通槽2231连通，使得离合销24得以经过销钉孔2232伸入容置通槽2231内并与限位凸起2211相抵，以使第二拨叉223可以由第一拨叉221带动。在本实施例中，销钉孔2232的轴线可以垂直于第二本体2230的轴线，也即，离合销24沿垂直于第二本体2230的轴线方向在第一位置和第二位置之间移动。容置通槽2231的形状与限位凸起2211的形状相同，也即，可以为扇环形。容置通槽2231可以用于安装限位凸起2211，且容置通槽2231的长度大于限位凸起2211的长度，使得限位凸起2211即可以在容置通槽2231中运动(对应拨叉件22的第二转动状态)，还可以随着离合销24通过销钉孔2232伸入容置通槽2231而与离合销24抵接(对应拨叉件22的第一转动状态)，使得第一拨叉221带动第二拨叉223转动，完成锁体1的开锁动作。

在本实施例中，第二本体2230还设有配合孔2233，配合孔2233与容置通槽2231连通，配合孔2233的轴线与销钉孔2232的轴线重合，也即，配合孔2233的轴线也垂直于第二本体2230的轴线。通过设置配合孔2233，使得离合销24在处于第一位置时，可以经由容置通槽2231伸入配合孔2233内，也即，离合销24可以横穿容置通槽2231，并且离合销24与第二本体2230的连接更加稳定，利于离合销24对限位凸起2211的抵接。

第二拨叉223还包括抵推部2235，抵推部2235连接于第二本体2230的外侧，抵推部2235可以用于与锁舌组件40抵接，以对伸出于锁壳10外的锁舌组件40进行抵推至锁壳10内，从而实现锁体1的解锁。

在本实施例中，拨叉件22还包括第三拨叉225，第三拨叉225的结构与第一拨叉221的结构可以相同，并且与第一拨叉221分别安装于第二拨叉223的相对两侧。第三拨叉225可以用于安装室内把手，使得室内把手的转动可以带动第二拨叉223转动，从而带动锁舌组件40缩回，实现室内开锁。

离合销24穿设于第二拨叉223，具体地，离合销24安装于销钉孔2232。并且处于第一位置的离合销24与第一拨叉221连接，也即，处于第一位置的离合销24连接第一拨叉221和第二拨叉223，以使拨叉件22处于第一转动状态，第一拨叉221的转动带动第二拨叉223同步转动，可以实现锁体1的解锁。处于第二位置的离合销24与第一拨叉221分离，也即，处于第二位置的离合销24断开第一拨叉221和第二拨叉223，以使拨叉件22处于第二转动状态，第一拨叉221的转动相对第二拨叉223转动，门外把手空转，不能实现锁体1的解锁。

在本实施例中，处于第一位置的离合销24自销钉孔2232伸入容置通槽2231内并与限位凸起2211连接，使得第一拨叉221的转动会由于限位凸起2211与离合销24的连接而带动第二拨叉223转动。处于第二位置的离合销24位于销钉孔2232内，使得限位凸起2211在容置通槽2231内转动时并不会与离合销24连接，因此第一拨叉221的转动也就不会带动第二拨叉223转动，也即，第一拨叉221的转动相对第二拨叉223转动。

离合拨叉组件20还包括弹性件26和挡片28，弹性件26安装于销钉孔2232内并绕设于离合销24，用于提供离合销24从第一位置至第二位置的作用力，具体地，离合销24在受到压杆组件30的压抵作用时，会由第二位置移动至第一位置，弹性件26压缩；当离合销24不再受到压杆组件30的压抵作用时，弹性件26回复，使得离合销24由第一位置移动至第二位置。在本实施例中，弹性件26为弹簧，弹性件26可以选用弹性系数较大的弹簧，以使离合销24在共振的情况下依然维持弹出断开状态。挡片28大致为横截面为U形的片状结构，挡片28安装于第二拨叉223，可以用于将离合销24限制在销钉孔2232内，避免由于弹性件26的回复，离合销24脱离销钉孔2232。具体地，挡片28设有开孔282，开孔282与销钉孔2232对应，离合销24暴露于开孔282，使得压杆组件30可以对暴露于开孔282外的离合销24进行压抵，使离合销24自第二位置移动至第一位置。

压杆组件30装设于安装壳体11，且沿自底端113向顶端111的方向压抵离合销24从第二位置至第一位置。由于压杆组件30沿自底端113向顶端111的方向压抵离合销24，使得压杆组件30在仅受自身重力的作用时会远离离合销24，以使锁体1即使在剧烈震动下也不会出现离合销24被压抵至第一位置的现象，避免了任何人在门外都可以通过把手开锁，提升了锁体1的安全性能。

请参阅图2和图4，在本实施例中，压杆组件30包括连杆31和压杆33。连杆31大致为长条形结构，连杆31可转动地安装于安装壳体11，可以由电机驱动而转动。压杆33铰接于连杆31，并位于底端113与离合销24之间，压杆33适于压抵离合销24。由于压杆组件30由相互铰接的压杆33和连杆31铰接形成，连杆31可转动地安装于壳体，因此作用于离合销24的作用力小于提供给连杆31转动的作用力，也就是说，相对于一体结构，两段式的压杆组件30作用于离合销24的作用力更小。在本实施例中，压杆33包括相连的铰接段331和压抵段332，铰接段331铰接于连杆31，铰接段331和压抵段332之间大致呈钝角相连，使压杆33大致为L形的杆状结构，使压抵段332能沿着销钉孔2232的轴线方向对离合销24进行压抵，也即，压抵段332的压低方向与离合销24的移动方向一致，更加省力。

压杆33包括第一表面334和第二表面336，具体地，第一表面334和第二表面336均位于压抵段332。第一表面334适于接触离合销24进行压抵，第二表面336与第一表面334相背。

压杆组件30还包括缓冲垫35，缓冲垫35设置于第一表面334，通过将缓冲垫35设置于第一表面334，可以减小压杆33作用于离合销24的作用力，使得离合销24即使在受到压杆33由于剧烈震动产生的惯性力时也不会被压抵至第一位置。在本实施例中，缓冲垫35可以是橡胶垫。在其他实施方式中，缓冲垫35还可以是硅胶垫等具有弹性的其它结构。

请参阅图1和图4，锁舌组件40可伸缩地安装于侧板13。锁舌组件40包括锁舌42、锁舌连接件44和固定片46，锁舌连接件44大致为长杆状结构，锁舌连接件44安装于安装壳体11。锁舌42和固定片46均连接于锁舌连接件44，锁舌42可以铰接于锁舌连接件44的一端，锁舌42穿设于侧板13。固定片46连接于锁舌连接件44的另一端，固定片46可以固定连接于锁舌连接件44，使得带动固定片46移动的同时可以同步带动锁舌连接件44移动，从而带动锁舌42伸入安装壳体11内。在本实施例中，固定片46设置于抵推部2235的转动路径，也即是说，抵推部2235的转动可以带动固定片46移动，并且带动锁舌42伸入安装壳体11内，实现解锁。

请继续参阅图1和图2，锁体1还包括驱动组件50，驱动组件50安装于安装壳体11，驱动组件50与压杆组件30传动连接，也即，驱动组件50可以驱动压杆组件30转动，使得压杆组件30可以将离合销24从第二位置压抵至第一位置。在本实施例中，驱动组件50安装于顶端111。驱动组件50为电动马达。在其他实施方式中，驱动组件50还可以是其他驱动结构，满足将离合销24从第二位置压抵至第一位置即可。在本实施例中，驱动组件50可以在验证通过的情况下启动，其中，验证可以是指纹验证、密码验证或者人脸识别验证等。

以下通过具体的示例对本实用新型提供的锁体1的工作原理进行说明：

维持上锁：在锁体1上锁的情况下，锁舌组件40伸入门框内。当使用者验证未通过，驱动组件50不会驱动，此时离合销24不会受到压杆组件30的压抵作用。由于离合销24自拨叉件22朝远离顶端111的方向凸出，使得离合销24能够通过自身重力克服共振弹跳的影响而维持弹出断开状态，以使锁体1即使在剧烈震动下也不会出现离合销24被压抵至第一位置的现象，下压门外把手无法带动锁舌组件40缩回来开锁；

开锁：当使用者通过验证，驱动组件50驱动压杆组件30转动，使得压杆组件30将离合销24从第二位置压抵至第一位置。此时，门外把手下压即可带动锁舌组件40缩回来开锁。

综上，本实用新型提供的锁体1，包括锁壳10、锁舌组件40、离合拨叉组件20和压杆组件30。锁壳10包括安装壳体11和侧板13，侧板13连接于安装壳体11，安装壳体11包括顶端111和底端113，顶端111与底端113沿所述侧板13的长度方向间隔相对。锁舌组件40可伸缩地安装于侧板13。离合拨叉组件20包括拨叉件22和离合销24，离合销24装设于拨叉件22，离合销24自拨叉件22朝远离顶端111的方向凸出，并相对拨叉件22具有第一位置和第二位置，拨叉件22可转动地安装于安装壳体11并与锁舌组件40抵接，拨叉件22具有第一转动状态和第二转动状态，处于第一位置的离合销24使得拨叉件22处于第一转动状态，处于第二位置的离合销24使得拨叉件22处于第二转动状态。压杆组件30装设于安装壳体11，且沿自底端113向顶端111的方向压抵离合销24从第二位置至第一位置。通过离合销24自拨叉件22朝远离顶端111的方向凸出，使得离合销24能够通过自身重力克服共振弹跳的影响而维持弹出断开状态，以使锁体1即使在剧烈震动下也不会出现离合销24被压抵至第一位置的现象，避免了任何人在门外都可以通过把手开锁，提升了锁体1的安全性能。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种锁体，其特征在于，包括：

锁壳，所述锁壳包括安装壳体和侧板，所述侧板连接于所述安装壳体，所述安装壳体包括顶端和底端，所述顶端与所述底端沿所述侧板的长度方向间隔相对；

锁舌组件，所述锁舌组件可伸缩地安装于所述侧板；

离合拨叉组件，所述离合拨叉组件包括拨叉件和离合销，所述离合销装设于所述拨叉件，所述离合销自所述拨叉件朝远离所述顶端的方向凸出，并相对所述拨叉件具有第一位置和第二位置，所述拨叉件可转动地安装于所述安装壳体并与所述锁舌组件抵接，所述拨叉件具有第一转动状态和第二转动状态，处于所述第一位置的所述离合销使得所述拨叉件处于所述第一转动状态，处于所述第二位置的所述离合销使得所述拨叉件处于所述第二转动状态；及

压杆组件，所述压杆组件装设于所述安装壳体，且沿自所述底端向所述顶端的方向压抵所述离合销从所述第二位置至所述第一位置。

2.根据权利要求1所述的锁体，其特征在于，所述压杆组件包括连杆和压杆，所述连杆可转动地安装于所述安装壳体，所述压杆铰接于所述连杆，并位于所述底端与所述离合销之间，所述压杆适于压抵所述离合销。

3.根据权利要求2所述的锁体，其特征在于，所述压杆包括第一表面和第二表面，所述第一表面适于接触所述离合销进行压抵，所述第二表面与所述第一表面相背，所述压杆组件还包括缓冲垫，所述缓冲垫设置于所述第一表面。

4.根据权利要求1所述的锁体，其特征在于，所述拨叉件包括第一拨叉和第二拨叉，所述第一拨叉安装于所述第二拨叉，处于所述第一位置的所述离合销连接所述第一拨叉和所述第二拨叉，以使所述拨叉件处于所述第一转动状态，所述第一拨叉的转动带动所述第二拨叉同步转动，处于所述第二位置的所述离合销断开所述第一拨叉和所述第二拨叉，以使所述拨叉件处于所述第二转动状态，所述第一拨叉的转动相对所述第二拨叉转动。

5.根据权利要求4所述的锁体，其特征在于，所述离合销穿设于所述第二拨叉，处于所述第一位置的所述离合销与所述第一拨叉连接，处于所述第二位置的所述离合销与所述第一拨叉分离。

6.根据权利要求5所述的锁体，其特征在于，所述第一拨叉包括第一本体和限位凸起，所述限位凸起凸出于所述第一本体，所述第二拨叉包括第二本体，所述第二本体设有容置通槽和销钉孔，所述销钉孔与所述容置通槽连通，所述限位凸起安装于所述容置通槽，所述限位凸起的长度小于所述容置通槽的长度，处于所述第一位置的所述离合销自所述销钉孔伸入所述容置通槽内并与所述限位凸起连接，处于所述第二位置的所述离合销位于所述销钉孔内。

7.根据权利要求6所述的锁体，其特征在于，所述第二本体还设有配合孔，所述配合孔与所述容置通槽连通，所述销钉孔的轴线与所述配合孔的轴线重合。

8.根据权利要求6所述的锁体，其特征在于，所述离合拨叉组件还包括弹性件和挡片，所述弹性件安装于所述销钉孔内，并提供所述离合销从所述第一位置至所述第二位置的作用力，所述挡片安装于所述第二拨叉，所述挡片设有开孔，所述开孔与所述销钉孔对应，所述离合销暴露于所述开孔。

9.根据权利要求6所述的锁体，其特征在于，所述第二拨叉还包括抵推部，所述抵推部连接于所述第二本体的外侧，所述锁舌组件包括锁舌、锁舌连接件和固定片，所述锁舌连接件安装于所述安装壳体，所述锁舌和所述固定片均连接于所述锁舌连接件，所述锁舌穿设于所述侧板，所述固定片设置于所述抵推部的转动路径。

10.根据权利要求1-9任一项所述的锁体，其特征在于，所述锁体还包括驱动组件，所述驱动组件安装于所述安装壳体，所述驱动组件与所述压杆组件传动连接。

Images