CN215657292U - 一种散热片切齿切边一次冲切成形模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种散热片切齿切边一次冲切成形模具。包括上模模组和下模模组,所述上模模组包所述下模模组包括下切刀、下模、复位顶针、复位弹簧、斜块、下复位顶针、复位板、弹簧、下模板,所述下模设置在所述下模板上,所述斜块设置在所述下模内的左侧,所述下切刀设置在所述下模内,复位顶针设置在所述下切刀的右端,所述复位弹簧设置在所述复位顶针右端,所述下模中间开设有落料槽,所述下复位顶针设置在所述下模内的落料槽两侧,所述复位板设置在所述下复位顶针的底部,所述弹簧设置在所述复位板的底部。本实用新型的有益之处:有效的降低了人工和设备的成本,同时整体的生产效率大幅提升,提高产品的外观良率,降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压技术技术领域,尤其涉及一种散热片切齿切边一次冲切成形模具。
背景技术
随着人们生活水平的提高,各种产品也在不断的升级,一种被要求必须锻造成形的汽车散热器出现了,该产品是纯铝材质,背板的厚度只有3.2mm,散热柱的直径仅仅只有2.1mm,数量却有212个,密度是很大的。本零件锻造成形有两种,一种是考虑柱子高度锻造到位,一种是背板厚度锻造到位。第一种方式,如果柱子高度锻造到位,则材料的流动和分步需要设计得很准,及背板的外形厚度和平面需要用加工中心加工;第二中方式是背板厚度到位,需要加工背板外形和柱子高度,这中方式模具结构简单,加工方便,但这种成形方式会出现背板轮廓有毛刺,柱子高低不一,所有后期可以采用模具一次性冲切到位,效率和成本都最优。这种散热器在一般是将锻造毛坯的切齿和切边工序分开单独进行,或者采用加工中心加工,分开冲切工艺需要多模具、多设备,多次移转,加工中心加工的效率非常的低,这两种都是一种资源的浪费,加工成本非常高,市场没有竞争优势。
实用新型内容
本实用新型的目的是,提供一种散热片切齿切边一次冲切成形模具,以克服目前现有技术存在的上述不足。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种散热片切齿切边一次冲切成形模具,包括上模模组和下模模组,所述上模模组和下模模组上下对应设置,所述上模模组包括模柄、上模板、上模以及上模弹簧,所述模柄设置在所述上模板上,所述上模通过定位销固定安装在上模板下,所述上模弹簧嵌装在上模四周,所述下模模组包括下切刀、下模、复位顶针、复位弹簧、斜块、下复位顶针、复位板、弹簧、下模板,所述下模设置在所述下模板上,所述斜块设置在所述下模内的左侧,所述下切刀设置在所述下模内,复位顶针设置在所述下切刀的右端,所述复位弹簧设置在所述复位顶针右端,所述下模中间开设有落料槽,所述下复位顶针设置在所述下模内的落料槽两侧,所述复位板设置在所述下复位顶针的底部,所述弹簧设置在所述复位板的底部。
优选的,在所述下模和上模之间设置有工件。
优选的,所述上模弹簧嵌于所述上模的四周内。
优选的,所述下切刀横向设置在所述下模内。
本实用新型的有益效果是:将毛坯料放入打开的模具中,需要将毛坯的柱子与模具的孔对位,启动冲床,机台滑块带动上模向下运动,上模先将工件向下压入模具中,继续向下运动时,下模先将工件的外形尺寸切到所需要求,上模继续下行,斜块利用斜面将下切刀向右推行,下切刀内的刀口因横向位移将工件的柱子切到所需尺寸,切掉的废料从下切刀的小孔内落下;机台滑块上行带动上模上行,由下面弹簧推动复位板,复位板带动下复位顶针,顶针顶住下切刀向上复位,同时右边的弹簧推动复位顶针,复位顶针顶住下切刀向左复位,上模继续上行,与工件脱开,上面的废料由带台阶的卸料板脱下,保证废料与工件处于分离状态,机台滑块上行至上死点后,方可将工件从模具中取出,便完成了整个切齿切边的过程,有效的降低了人工和设备的成本,将两次冲切工序合并成一个工序,对多次移转造成的碰伤等不良也得到了有效的改善,同时整体的生产效率大幅提升,解决传统工艺的多次加工,多设备,多次移转的资源浪费问题,提高产品的外观良率,降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种散热片切齿切边一次冲切成形模具的结构示意图;
图中:1、模柄;2、上模板;、上模;4、上模弹簧;5、工件; 6、下切刀;7、下模;8、复位顶针;9、复位弹簧;10、斜块;11、下复位顶针;12、复位板;13、弹簧;14、下模板;15、落料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1,本实施案例是一种散热片切齿切边一次冲切成形模具,包括上模模组和下模模组,所述上模模组和下模模组上下对应设置,所述上模模组包括模柄1、上模板2、上模3以及上模弹簧4,所述模柄1设置在所述上模板2上,所述上模3通过定位销固定安装在上模板2下,所述上模弹簧4嵌装在上模3四周,所述下模模组包括下切刀6、下模7、复位顶针8、复位弹簧9、斜块10、下复位顶针11、复位板12、弹簧13、下模板14,所述下模7设置在所述下模板14 上,所述斜块10设置在所述下模7内的左侧,所述下切刀6设置在所述下模7内,复位顶针8设置在所述下切刀6的右端,所述复位弹簧9设置在所述复位顶针8右端,所述下模7中间开设有落料槽15,所述下复位顶针11设置在所述下模7内的落料槽15两侧,所述复位板12设置在所述下复位顶针11的底部,所述弹簧13设置在所述复位板12的底部。上模3下行,斜块10利用斜面将下切刀6向右推行,下切刀6内的刀口因横向位移将工件的柱子切到所需尺寸,切掉的废料从下切刀的小孔内落下。
在所述下模3和上模7之间设置有工件5。
所述上模弹簧4嵌于所述上模3的四周内。
所述下切刀6横向设置在所述下模7内。
本实施案例在实施时,将毛坯料放入打开的模具中,需要将毛坯的柱子与模具的孔对位,启动冲床,机台滑块带动上模3向下运动,上模3先将工件向下压入模具中,继续向下运动时,下模7先将工件 5的外形尺寸切到所需要求,上模3继续下行,斜块10利用斜面将下切刀6向右推行,下切刀6内的刀口因横向位移将工件的柱子切到所需尺寸,切掉的废料从下切刀6的小孔内落下。机台滑块上行带动上模上行,由下面的弹簧13推动复位板12,复位板12带动下复位顶针11,顶针11顶住下切刀6向上复位,同时右边的弹簧9推动复位顶针8,复位顶针8顶住下切刀6向左复位,上模继续上行,与工件脱开,上面的废料由带台阶的卸料板脱下,保证废料与工件处于分离状态,机台滑块上行至上死点后,放可将工件从模具中取出,便完成了整个切齿切边的过程。
本实用新型是将锻造出来的散热器毛坯外形轮廓和柱子高度一次冲切到位模具,毛坯的柱子高低不一,且背板轮廓有毛刺,是在锻造时无法避免的,所以本方案将轻松解决,且有效的降低了人工和设备的成本,将两次冲切工序合并成一个工序,对多次移转造成的碰伤等不良也得到了有效的改善,同时整体的生产效率大幅提升,解决传统工艺的多次加工,多设备,多次移转的资源浪费问题,提高产品的外观良率,降低生产成本。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种散热片切齿切边一次冲切成形模具,包括上模模组和下模模组,所述上模模组和下模模组上下对应设置,其特征在于:所述上模模组包括模柄(1)、上模板(2)、上模(3)以及上模弹簧(4),所述模柄(1)设置在所述上模板(2)上,所述上模(3)通过定位销固定安装在上模板(2)下,所述上模弹簧(4)嵌装在上模(3)内,所述下模模组包括下切刀(6)、下模(7)、复位顶针(8)、复位弹簧(9)、斜块(10)、下复位顶针(11)、复位板(12)、弹簧(13)、下模板(14),所述下模(7)设置在所述下模板(14)上,所述斜块(10)设置在所述下模(7)内的左侧,所述下切刀(6)设置在所述下模(7)内,复位顶针(8)设置在所述下切刀(6)的右端,所述复位弹簧(9)设置在所述复位顶针(8)右端,所述下模(7)中间开设有落料槽(15),所述下复位顶针(11)设置在所述下模(7)内的落料槽(15)两侧,所述复位板(12)设置在所述下复位顶针(11)的底部,所述弹簧(13)设置在所述复位板(12)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种散热片切齿切边一次冲切成形模具,其特征在于:在所述上模(3)和下模(7)之间设置有工件(5)。
3.根据权利要求1所述的一种散热片切齿切边一次冲切成形模具,其特征在于:所述上模弹簧(4)嵌于所述上模(3)的四周内。
4.根据权利要求1所述的一种散热片切齿切边一次冲切成形模具,其特征在于:所述下切刀(6)横向设置在所述下模(7)内。
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CN116673749A (zh) * | 2023-08-04 | 2023-09-01 | 江苏鸿涛医疗科技有限公司 | 一种洁净手术室用抗菌不锈钢面板生产装置及生产方法 |
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