CN215620360U - 一种包装袋成品下料切边结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种包装袋成品下料切边结构，属于包装袋加工技术领域，包括操作台，所述操作台上对称固定连接有第一支撑板和第二支撑板，两个所述第一支撑板的对立面之间转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆上对称螺纹旋合连接有活动隔板，所述活动隔板的一端固定连接有切边刀片，两个所述第二支撑板的对立面之间固定连接有滑动杆。通过转动调节旋钮，带动双向螺杆转动，对活动隔板之间的距离进行调节，方便对不同宽度的包装袋进行切割，滑动杆对活动隔板的位置移动进行辅助，避免活动隔板出现偏移。通过废料回收槽，对切割的废料进行回收处理，通过驱动电机带动皮带轮转动，使驱动齿轮转动，带动传送辊转动，对包装袋进行输送。
Description
技术领域
本实用新型属于包装袋加工技术领域，具体涉及一种包装袋成品下料切边结构。
背景技术
目前，包装袋已经成为包装行业中不可或缺的一部分，从材质上进行划分，可以分为纸质包装袋和塑料包装袋。塑料包装袋是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，给人们生活带来了极大的便利，塑料袋在各行业的需求中，因为需要规格的不同，所以在生产时需要切割不同规格的尺寸，传统的壁纸刀手工切割方法，要求操作者精神高度集中，否则容易造成分割的边不整齐，工作效率降低，容易造成材料浪费，稍有不慎就会出现工伤，不但造成经济损失，而且还存在极大的安全隐患。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种包装袋成品下料切边结构，具有方便切割，减少人工成本，增强安全性的特点。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种包装袋成品下料切边结构，包括操作台，所述操作台上对称固定连接有第一支撑板和第二支撑板，两个所述第一支撑板的对立面之间转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆上对称螺纹旋合连接有活动隔板，所述活动隔板的一端固定连接有切边刀片，两个所述第二支撑板的对立面之间固定连接有滑动杆，所述滑动杆与两个活动隔板均滑动套接。
作为本实用新型的一种包装袋成品下料切边结构优选技术方案，所述操作台上对称放置有废料回收槽；所述废料回收槽呈E型结构，所述废料回收槽上的凹陷部分别与第二支撑板和第一支撑板对应。
作为本实用新型的一种包装袋成品下料切边结构优选技术方案，所述双向螺杆的一端固定连接有调节旋钮。
作为本实用新型的一种包装袋成品下料切边结构优选技术方案，所述操作台的两侧对称固定连接有第三支撑板，同侧的所述第三支撑板的对立面之间均通过转轴转动连接有传送辊，两个所述传送辊的表面贴合滚动，连接所述传送辊的转轴一端向外延伸至第三支撑板的外侧并固定连接有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮啮合。
作为本实用新型的一种包装袋成品下料切边结构优选技术方案，所述操作台的通过支架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一根转轴上驱动齿轮的同一端固定连接。
作为本实用新型的一种包装袋成品下料切边结构优选技术方案，所述转轴上还套接有皮带轮，且两个所述皮带轮之间套接有传动皮带。
作为本实用新型的一种包装袋成品下料切边结构优选技术方案，所述活动隔板上分别开设有与滑动杆适配的通孔和与双向螺杆适配的螺纹孔，且螺纹孔与通孔位于同一直线上。
本实用新型的有益效果为：
(1)通过转动调节旋钮，带动双向螺杆转动，对活动隔板之间的距离进行调节，方便对不同宽度的包装袋进行切割，滑动杆对活动隔板的位置移动进行辅助，避免活动隔板出现偏移。
(2)通过废料回收槽，对切割的废料进行回收处理，通过驱动电机带动皮带轮转动，使驱动齿轮转动，带动传送辊转动，对包装袋进行输送。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为图2中A处的放大结构示意图；
主要元件符号说明
图中：1、操作台；2、废料回收槽；3、活动隔板；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、切边刀片；7、调节旋钮；8、传送辊；9、第三支撑板；10、传动皮带；11、驱动电机；12、滑动杆；13、双向螺杆；14、皮带轮；15、驱动齿轮。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-3，一种包装袋成品下料切边结构，包括操作台1，所述操作台1上对称固定连接有第一支撑板4和第二支撑板5，两个所述第一支撑板4的对立面之间转动连接有双向螺杆13，所述双向螺杆13上对称螺纹旋合连接有活动隔板3，所述活动隔板3的一端固定连接有切边刀片6，两个所述第二支撑板5的对立面之间固定连接有滑动杆12，所述滑动杆12与两个活动隔板3均滑动套接。
本实施例中，转动双向螺杆13，根据包装袋的大小，对活动隔板3之间的距离进行调节，方便切边刀片6对包装袋进行切边处理，将废料进行去除。
具体的，所述操作台1上对称放置有废料回收槽2。
本实施例中，通过切边刀片6的废料由于惯性落入废料回收槽2内，方便废料的回收。
具体的，所述废料回收槽2呈E型结构，所述废料回收槽2上的凹陷部分别与第二支撑板5和第一支撑板4对应。
本实施例中，方便废料回收槽2的放置，保证废料回收槽2与活动隔板3的位置，避免废料掉落在操作台1上。
具体的，所述双向螺杆13的一端固定连接有调节旋钮7。
本实施例中，通过转动调节旋钮7带动双向螺杆13转动，对活动隔板3之间的距离进行调整。
具体的，所述操作台1的两侧对称固定连接有第三支撑板9，同侧的所述第三支撑板9的对立面之间均通过转轴转动连接有传送辊8，两个所述传送辊8的表面贴合滚动，连接所述传送辊8的转轴一端向外延伸至第三支撑板9的外侧并固定连接有驱动齿轮15，两个所述驱动齿轮15啮合。
本实施例中，当驱动齿轮15转动时，由于两个驱动齿轮15啮合，带动两个传送辊8转动，两个传送辊8的表面贴合滚动，方便对包装袋进行输送。
具体的，所述操作台1的表面通过支架安装有驱动电机11，所述驱动电机11的输出轴与其中一根转轴上驱动齿轮15的同一端固定连接。
本实施例中，通过驱动电机11带动转轴转动，使驱动齿轮15随之转动，驱动传送辊8对包装袋进行传动。
具体的，所述转轴上还套接有皮带轮14，且两个所述皮带轮14之间套接有传动皮带10。
本实施例中，通过皮带轮14和传动皮带10进行传动，使驱动电机11带动驱动齿轮15转动，对传送辊8进行驱动，方便包装袋进行快速移动。
具体的，所述活动隔板3上分别开设有与滑动杆12适配的通孔和与双向螺杆13适配的螺纹孔，且螺纹孔与通孔位于同一直线上。
本实施例中，螺纹孔与通孔位于同一直线上，方便活动隔板3保持水平移动，避免活动隔板3移动过程中出现偏移，导致包装袋卡袋。
本实用新型的工作原理及使用流程：
转动调节旋钮7，根据包装袋的宽度调节活动隔板3之间的距离，将包装袋从两根传送辊8之间穿过，启动驱动电机11，带动驱动齿轮15转动，使两根传送辊8转动，对包装袋进行输送，在皮带轮14和传动皮带10的作用下，使另一边的传送辊8转动，对包装袋进行输送，经过切边刀片6切割后的废料落入废料回收槽2的内部，进行集中回收处理。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种包装袋成品下料切边结构，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上对称固定连接有第一支撑板(4)和第二支撑板(5)，两个所述第一支撑板(4)的对立面之间转动连接有双向螺杆(13)，所述双向螺杆(13)上对称螺纹旋合连接有活动隔板(3)，所述活动隔板(3)的一端固定连接有切边刀片(6)，两个所述第二支撑板(5)的对立面之间固定连接有滑动杆(12)，所述滑动杆(12)与两个活动隔板(3)均滑动套接。
2.根据权利要求1所述的一种包装袋成品下料切边结构，其特征在于：所述操作台(1)上对称放置有废料回收槽(2)。
3.根据权利要求2所述的一种包装袋成品下料切边结构，其特征在于：所述废料回收槽(2)呈E型结构，所述废料回收槽(2)上的凹陷部分别与第二支撑板(5)和第一支撑板(4)对应。
4.根据权利要求1所述的一种包装袋成品下料切边结构，其特征在于：所述双向螺杆(13)的一端固定连接有调节旋钮(7)。
5.根据权利要求1所述的一种包装袋成品下料切边结构，其特征在于：所述操作台(1)的两侧对称固定连接有第三支撑板(9)，同侧的所述第三支撑板(9)的对立面之间均通过转轴转动连接有传送辊(8)，两个所述传送辊(8)的表面贴合滚动，连接所述传送辊(8)的转轴一端向外延伸至第三支撑板(9)的外侧并固定连接有驱动齿轮(15)，两个所述驱动齿轮(15)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种包装袋成品下料切边结构，其特征在于：所述操作台(1)的表面通过支架安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴与其中一根转轴上驱动齿轮(15)的同一端固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种包装袋成品下料切边结构，其特征在于：所述转轴上还套接有皮带轮(14)，且两个所述皮带轮(14)之间套接有传动皮带(10)。
8.根据权利要求1所述的一种包装袋成品下料切边结构，其特征在于：所述活动隔板(3)上分别开设有与滑动杆(12)适配的通孔和与双向螺杆(13)适配的螺纹孔，且螺纹孔与通孔位于同一直线上。
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