CN215572577U - 一种夏比冲击试样v型缺口尺寸测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夏比冲击试样V型缺口尺寸测量装置，涉及金属材料摆锤夏比冲击实验技术领域，包括第一模座，所述第一模座的顶面设为第一基准面，所述第一基准面上设有与夏比冲击试样缺口相匹配的基准凸部；第二模座，设于所述第一基准面，所述第二模座的顶面设有用于测量夏比冲击试样尺寸的刻度尺；以及测量表，所述测量表安装于所述第二模座，所述测量表的测量端位于所述第一基准面的上方，所述测量端可朝向所述第一基准面运动。本实用新型的测量装置结构简单，只需简单操作即可得出夏比冲击试样的多项参数，方便进行夏比冲击试样的批量测量工作，能有效提高测量工作的效率。

Description

一种夏比冲击试样V型缺口尺寸测量装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料摆锤夏比冲击实验技术领域，特别涉及一种夏比冲击试样V型缺口尺寸测量装置。

背景技术

国家标准GB/T 229-2020《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》、ISO 148-1-2016《Metallic materials-Charpy pendulum impact test-Part1:Test method》以及ASTME23-2018《Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of MetallicMaterials》中对夏比-V型缺口冲击试样的尺寸有较为严格的要求。在试验前，首先需保证尺寸合格后才可以进行试验，试样尺寸的测量不仅影响试验结果，同时也会因为测量装置方便性而影响其检测效率。在这些需要测量的尺寸参数中，韧带宽度以及对中性偏差的尺寸对冲击试验结果有较大的影响，上述标准并没有明确测量器具的要求，目前通常使用游标卡尺、壁厚千分尺和缺口投影仪等计量器具进行测量，这些器具并不能有效地直接测量韧带宽度和对中性偏差。同时对于一些冲击试样数量较多的检测机构或生产型企业实验室，按照传统的方法测量，效率较为低下，直接影响到其效益。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型实施例提供一种夏比冲击试样V型缺口尺寸测量装置，能够快速有效的测量夏比V型缺口冲击试样韧带宽度以及对中性偏差。

根据本实用新型实施例的夏比冲击试样V型缺口尺寸测量装置，包括第一模座，所述第一模座的顶面设为第一基准面，所述第一基准面上设有与夏比冲击试样缺口相匹配的基准凸部；第二模座，设于所述第一基准面，所述第二模座的顶面设有用于测量夏比冲击试样尺寸的刻度尺；以及测量表，所述测量表安装于所述第二模座，所述测量表的测量端位于所述第一基准面的上方，所述测量端可朝向所述第一基准面运动。

作为上述方案的进一步改进，所述第二模座设有第二基准面，所述第二基准面垂直于所述第一基准面，所述基准凸部朝垂直于所述第二基准面的方向延伸。

作为上述方案的进一步改进，所述刻度尺为中分尺，所述刻度尺的零位刻度线投影到所述第一基准面的投影线与所述基准凸部的延伸方向共线。

作为上述方案的进一步改进，所述测量表为千分尺测微头，所述测量端的运动方向垂直于所述第一基准面。

作为上述方案的进一步改进，所述夏比冲击试样V型缺口尺寸测量装置还包括调节结构，所述调节结构包括夹套和连接杆，所述连接杆竖直设置在所述第二模座，所述夹套活动连接所述连接杆，所述测量表固连所述夹套，通过紧固件以将所述夹套锁定在所述连接杆。

作为上述方案的进一步改进，所述夹套设有第一安装孔，所述第一安装孔与所述连接杆适配，所述紧固件螺纹连接所述夹套后抵住所述连接杆，从而将所述夹套锁定在所述连接杆。

作为上述方案的进一步改进，所述连接杆的端部设有螺柱，所述第二模座上设有与所述螺柱相配合的螺纹孔。

作为上述方案的进一步改进，所述第一模座和所述第二模座均由合金结构钢制成。

作为上述方案的进一步改进，所述第一模座的表面和所述第二模座的表面均进行镀铬处理。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有以下有益效果：上述技术方案中，制作好的第一模座的顶面设为第一基准面，第一基准面上设有与夏比冲击试样缺口相匹配的基准凸端，通过基准凸端来测量夏比冲击试样缺口是否符合试验要求，第二模座设置在第一基准面，第二模座的顶面还设有用于测量夏比冲击试样尺寸的刻度尺，而测量表安装在第二模座上，测量表的测量端位于第一基准面的上方，测量表与第一基准面配合能够准确测出夏比冲击试样的韧带宽度，进行测量时，将夏比冲击试样含有缺口的一面贴合第一基准面，缺口与基准凸端配合，夏比冲击试样抵住第二模座后，基准凸端与第二模座共同定位夏比冲击试样，此时操作测量表，使测量表的测量端朝向第一基准面运动，测量端抵住夏比冲击试样的表面时，即可得出夏比冲击试样的韧带宽度尺寸数据，通过基准凸端来比对夏比冲击试样的缺口是否符合要求，以及配合刻度尺测量出夏比冲击试样的长度尺寸以及缺口的对中性偏差。装置结构简单，只需简单操作即可得出夏比冲击试样的多项参数，方便进行夏比冲击试样的批量测量工作，能有效提高测量工作的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中第二模座的俯视图；

图3是本实用新型实施例中连接杆的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中夏比冲击试样的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实施例中用来测试的夏比冲击试样如图4所示，一般的夏比冲击试样均为矩形体，图中并未展示出其立体的状态，但是本领域的技术人员可以很清楚地知道其形状，这里的夏比冲击试样400的其中一面设有V型缺口，而夏比冲击试样的检测项目包括试样的长度、V型缺口的对中性偏差、韧带宽度、相邻各个面是否垂直等各项数据。

参照图1，本实施例的夏比冲击试样V型缺口尺寸测量装置包括第一模座100、第二模座200以及测量表330，第一模座100的顶面设为第一基准面，第一基准面上设有与夏比冲击试样缺口410相匹配的基准凸部，这里的基准凸部是按照标准要求加工而成并且形状与夏比冲击试样缺口410相配合，通过将需测量的夏比冲击试样400的缺口贴合基准凸部即可准确观察到夏比冲击试样400的缺口是否符合要求，第二模座200设于第一基准面，第二模座200的顶面设有用于测量夏比冲击试样400尺寸的刻度尺，将第二模座200固定好后，开始将测量表330安装在第二模座200上，其中，测量表330的测量端331位于第一基准面的上方，测量端331可朝向第一基准面运动。进行夏比冲击试样400的测量时，将需测量的夏比冲击试样400含有缺口的一面贴合第一基准面，夏比冲击试样缺口410贴合基准凸部，夏比冲击试样400抵住第二模座200后，基准凸部与第二模座200共同定位夏比冲击试样400的位置，此时操作测量表330，以使测量端331朝向第一基准面运动，测量端331抵住夏比冲击试样400时，通过观察测量表上的抵达数据即可得出夏比冲击试样400的韧带宽度，再比对设置于第二基准模座上的刻度尺，即可准确读出夏比冲击试样400的长度以及缺口相对于夏比冲击试样400两端的对中性偏差，再者通过基准凸部，可以准确观察到夏比冲击试样缺口410是否符合要求，通过该装置，简单操作即可得出夏比冲击试样400的多项参数，方便进行夏比冲击试样400的批量测量工作，能有效提高测量工作的效率，减少多种量具的交叉使用，有效节省成本。

如图1所示，夏比冲击试样V型缺口尺寸测量装置还包括调节结构，调节结构包括夹套320和连接杆310，连接杆310竖直设置在第二模座200，夹套320活动连接连接杆310，测量表330固连夹套320，通过紧固件以将夹套320锁定在连接杆310。因夹套320与连接杆310活动连接，当检测不同厚度的夏比冲击试样400时，松开紧固件，即可进行调节夹紧套320相对第二模座200的相对距离或者将测量端331移到第一基准面上方的不同位置，调节完毕后，拧紧紧固件即可将夹套320固定。具体的，夹套320设有第一安装孔，第一安装孔与连接杆310适配，且第一安装孔与连接杆310间隙配合，以使夹紧套320可沿连接杆310的杆身方向滑动，紧固件螺纹连接夹套320后抵住连接杆310，从而将夹套320锁定在连接杆310，其中，紧固件优选为螺栓，夹套320上设有与供螺栓螺纹连接的螺纹孔，该螺纹孔贯穿第一安装孔，旋拧螺栓即可使螺栓抵住连接杆310或者使夹套320可在连接杆310上滑动，方便调节以及拆装。而对于连接杆310，如图3所示，连接杆310的端部设有螺柱311，第二模座200上设有与螺柱311相配合的螺纹孔210。

本实施例中，第一模座100和第二模座200均为矩形体，第二模座200设有第二基准面，具体是将第二模座200的一个侧面作为第二基准面，第二基准面垂直于第一基准面，基准凸部朝垂直于第二基准面的方向延伸，这里的基准凸部朝垂直于第二基准面的方向延伸的目的是为了确保缺口能够得到准确检测，且能检测缺口是否与夏比冲击试样400的其它面垂直或平行，这也是夏比冲击试样400的检测项之一，第二基准面和第一基准面相配合，既能起到定位作用，又能检测出夏比冲击试样400相邻两面的垂直度是否符合要求。

如图2所示，刻度尺为中分尺，刻度尺的零位刻度线投影到第一基准面的投影线与基准凸部的延伸方向共线，进行缺口对中性偏差时，夏比冲击试样400的缺口位置对准零位刻度线，夏比冲击试样400的摆放好并贴合第二基准面后，通过中分尺刻度，能准确测量缺口与夏比冲击试样400两端的对中性，能得出缺口处于缺口所在面的中部位置是否有偏差，如夏比冲击试样400两端读到的数据不一致且偏差过大时，这项检测指标也是不满足要求的。

进一步的，测量表330为千分尺测微头，测量端331的运动方向垂直于第一基准面，千分尺测微头为比较常见的标准量具，将其固定在夹套320后，能够与第一基准面配合，从而能够实现进行夏比冲击试样400的韧带宽度的测量。

通过本装置，能够有效测量夏比冲击试样400的多项指标，实现快速测量的目的，相对现有的只能测量单一指标的量具，有效提高了检测的效率，缩短检测时间。

其中，第一模座100和第二模座200均由合金结构钢制成，且第一模座100的表面和第二模座200的表面均进行镀铬处理，以提高第一模座100和第二模座200的防锈耐蚀以及耐磨性能，延长了第一基准面、第二基准面以及测量凸部的使用寿命。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种夏比冲击试样V型缺口尺寸测量装置，其特征在于：包括

第一模座(100)，所述第一模座(100)的顶面设为第一基准面，所述第一基准面上设有与夏比冲击试样缺口(410)相匹配的基准凸部；

第二模座(200)，设于所述第一基准面，所述第二模座(200)的顶面设有用于测量夏比冲击试样(400)尺寸的刻度尺；以及

测量表(330)，所述测量表(330)安装于所述第二模座(200)，所述测量表(330)的测量端(331)位于所述第一基准面的上方，所述测量端(331)可朝向所述第一基准面运动。

2.根据权利要求1所述的夏比冲击试样V型缺口尺寸测量装置，其特征在于：所述第二模座(200)设有第二基准面，所述第二基准面垂直于所述第一基准面，所述基准凸部朝垂直于所述第二基准面的方向延伸。

3.根据权利要求2所述的夏比冲击试样V型缺口尺寸测量装置，其特征在于：所述刻度尺为中分尺，所述刻度尺的零位刻度线投影到所述第一基准面的投影线与所述基准凸部的延伸方向共线。

4.根据权利要求1所述的夏比冲击试样V型缺口尺寸测量装置，其特征在于：所述测量表(330)为千分尺测微头，所述测量端(331)的运动方向垂直于所述第一基准面。

5.根据权利要求1至4中任一所述的夏比冲击试样V型缺口尺寸测量装置，其特征在于：所述夏比冲击试样V型缺口尺寸测量装置还包括调节结构，所述调节结构包括夹套(320)和连接杆(310)，所述连接杆(310)竖直设置在所述第二模座(200)，所述夹套(320)活动连接所述连接杆(310)，所述测量表(330)固连所述夹套(320)，通过紧固件以将所述夹套(320)锁定在所述连接杆(310)。

6.根据权利要求5所述的夏比冲击试样V型缺口尺寸测量装置，其特征在于：所述夹套(320)设有第一安装孔，所述第一安装孔与所述连接杆(310)适配，所述紧固件螺纹连接所述夹套(320)后抵住所述连接杆(310)，从而将所述夹套(320)锁定在所述连接杆(310)。

7.根据权利要求5所述的夏比冲击试样V型缺口尺寸测量装置，其特征在于：所述连接杆(310)的端部设有螺柱(311)，所述第二模座(200)上设有与所述螺柱(311)相配合的螺纹孔(210)。

8.根据权利要求1至4中任一所述的夏比冲击试样V型缺口尺寸测量装置，其特征在于：所述第一模座(100)和所述第二模座(200)均由合金结构钢制成。

9.根据权利要求8所述的夏比冲击试样V型缺口尺寸测量装置，其特征在于：所述第一模座(100)的表面和所述第二模座(200)的表面均进行镀铬处理。

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