CN215579431U - 转接器及电子设备组件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种转接器及电子设备组件，上述转接器，包括：壳体、旋钮、齿轮组件以及编码组件；所述壳体具有开口；所述旋钮设置于所述壳体中，至少部分所述旋钮暴露于所述开口；所述齿轮组件与所述旋钮连接，所述旋钮可带动所述齿轮组件转动；所述编码组件与所述齿轮组件连接，所述编码组件用于读取所述齿轮组件的转动信号。

Description

转接器及电子设备组件

技术领域

本申请属于电子技术领域，具体涉及一种转接器及电子设备组件。

背景技术

随着Type-C插座的逐渐普及，市面上很多移动终端都开始取消传统的耳机插座，但目前依然有很多使用传统的耳机插座的耳机设备。相关技术中，常常通过转接器来实现有线耳机的Type-C连接，转接器是连接移动终端与耳机的桥梁，现有的转接器不具备调节信号的功能，须通过移动终端或耳机来调节信号，导致用户体验不佳。

实用新型内容

本申请旨在提供一种转接器及电子设备组件，能够解决现有的转接器不具备调节信号的功能的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提出了一种转接器，包括：壳体、旋钮、齿轮组件以及编码组件；

所述壳体具有开口；

所述旋钮设置于所述壳体中，至少部分所述旋钮暴露于所述开口；

所述齿轮组件与所述旋钮连接，所述旋钮可带动所述齿轮组件转动；

所述编码组件与所述齿轮组件连接，所述编码组件用于读取所述齿轮组件的转动信号。

根据本申请实施例提出的一种转接器，所述齿轮组件包括：第一齿轮以及第二齿轮，所述旋钮与所述第一齿轮转动连接，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮和所述编码组件连接，所述编码组件用于读取所述第二齿轮的转动信号；

其中，所述第一齿轮绕第一方向旋转，所述第二齿轮绕第二方向旋转，所述第一方向和所述第二方向相垂直。

根据本申请实施例提出的一种转接器，所述旋钮包括本体，所述第一齿轮连接于所述本体的一端，所述本体的一端凸设有第一凸缘，所述本体的外侧面靠近所述第一凸缘处凸设有第二凸缘，所述壳体抵设在所述第一凸缘和所述第二凸缘之间。

根据本申请实施例提出的一种转接器，所述旋钮还包括外壳，所述外壳与所述开口相适配，所述外壳自所述第二凸缘沿所述本体的轴线方向朝向所述本体的另一端形成，所述外壳套设于所述本体的外侧面。

根据本申请实施例提出的一种转接器，所述本体和所述外壳中的一者设有凸台，另一者设有与所述凸台相适配的凹槽，所述本体和所述外壳通过凸台和凹槽可拆卸连接。

根据本申请实施例提出的一种转接器，所述旋钮还包括第一旋转轴，所述第一旋转轴插设于所述本体的轴线处，所述第一旋转轴的轴线方向与所述本体的轴线方向相同，所述第一旋转轴的一端位于所述本体外，所述第一齿轮设于所述第一旋转轴的一端。

根据本申请实施例提出的一种转接器，所述第一齿轮可拆卸连接于所述第一旋转轴。

根据本申请实施例提出的一种转接器，所述转接器还包括第二旋转轴，所述第二旋转轴连接于所述第二齿轮的端面，所述第二旋转轴穿设于所述编码组件。

根据本申请实施例提出的一种转接器，所述开口形成于所述壳体的边缘处。

第二方面，本申请实施例提出了一种电子设备组件，包括：电子设备和上述的转接器。

在本申请的实施例中，壳体设有开口，旋钮设置于壳体中，旋钮的部分暴露于开口处，齿轮组件与旋钮连接，编码组件与齿轮组件连接，沿着旋钮的周向滑动旋钮，旋钮转动带动齿轮组件转动，齿轮组件转动带动编码组件转动，编码组件读取齿轮组件的转动信号，转接器可以根据转动信号进行信号的调节，整个转接器结构紧凑，体积小，携带方便，同时旋钮操作灵活，提升了用户的体验。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请实施例的转接器的剖视图；

图2是根据本申请实施例的转接器的剖面图之一；

图3是根据本申请实施例的转接器的剖面图之二；

图4是根据本申请实施例的本体的结构示意图之一；

图5是根据本申请实施例的本体的结构示意图之二；

图6是根据本申请实施例的外壳的结构示意图之一；

图7是根据本申请实施例的外壳的结构示意图之二；

图8是根据本申请实施例的旋钮的分解示意图；

图9是根据本申请实施例的第一齿轮的结构示意图之一；

图10是根据本申请实施例的第一齿轮的结构示意图之二；

图11是根据本申请实施例的第二齿轮的结构示意图之一；

图12是根据本申请实施例的第二齿轮的结构示意图之二；

图13是根据本申请实施例的编码器的结构示意图之一；

图14是根据本申请实施例的编码器的结构示意图之二；

图15是根据本申请实施例的转接器的结构示意图；

附图标记：

1：壳体； 2：旋钮；

3：第一齿轮； 4：第二齿轮；

5：编码器； 6：本体；

7：外壳； 8：第一旋转轴；

9：第二旋转轴。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”“一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1至图3所示，本申请实施例的转接器，包括：壳体1、旋钮2、齿轮组件以及编码组件。

壳体1具有开口，旋钮2设置于壳体1中，至少部分旋钮2暴露于开口；齿轮组件与旋钮2连接，旋钮2可带动齿轮组件转动；编码组件与齿轮组件连接，编码组件用于读取齿轮组件的转动信号。

具体地，壳体1的形状可以为方形、圆形或者多边形等，壳体1的形状在此不做具体限制，例如壳体1的形状为长方形，壳体1上设有开口，开口贯穿壳体1的两个相对的表面，开口可以位于壳体1的居中位置，开口也可以由壳体1的一个侧面向相对的侧面延伸形成，开口可以为方形，开口处用以收纳旋钮2。

壳体1为长方形壳体，旋钮2可以为空心或实心的圆柱体，旋钮2沿壳体1的长度方向布设于开口处，可以在壳体1内设置两个带座轴承，两个带座轴承位于开口相对的两侧，旋钮2的两端分别与两个带座轴承相连接，从而实现旋钮2与壳体1的转动连接。也可以在壳体1内沿长度方向设置两个容纳腔，容纳腔的尺寸和旋钮2的尺寸相适配，两个容纳腔同轴设置，两个容纳腔分别位于开口相对的两侧处，将旋钮2依次穿过两个容纳腔，在旋钮2与容纳腔的连接处设置轴用弹性挡圈，对旋钮2进行轴向定位，由此，实现旋钮2与壳体1的转动连接。

编码组件包括编码器5，编码器5用于读取齿轮组件的转动信号，根据壳体1中的电路板布设位置的不同，编码器5的轴线可以与旋钮2的轴线平行，编码器5的轴线也可以与旋钮2的轴线垂直。

例如，编码器5的轴线与旋钮2的轴线平行，齿轮组件可以包括两个齿轮，两个齿轮的轴线平行且两个齿轮啮合连接，编码器5和齿轮组件中的一个齿轮同轴设置，旋钮2和齿轮组件中的另一个齿轮同轴设置。

例如，编码器5的轴线与旋钮2的轴线垂直，旋钮2和编码器5分别绕两个相互垂直的方向旋转，编码器5与旋钮2可以通过两个垂直方向布设的齿轮实现两者不同方向的旋转。

沿着旋钮2的周向滑动旋钮2，旋钮2转动带动齿轮组件转动，齿轮组件转动带动编码器5转动，编码器5可以读取齿轮组件的转动信号，转动信号的强弱可以通过旋钮2转动的角度来表征，转接器根据转动信号可以调节音量的大小、亮度的大小或者其它功能。

现有技术的转接器，整个旋钮都在产品的正面，为了能够滑动旋钮，旋钮的部分突出于壳体的边缘，导致整个转接器体积大，携带不方便，且滑动旋钮时舒适性不佳。

在本申请实施例中，壳体1设有贯穿两个相对的表面的开口，旋钮2位于开口处，旋钮2的两端转动连接于壳体1，沿着旋钮2的周向滑动旋钮2，旋钮2转动带动齿轮组件转动，齿轮组件转动带动编码器5转动，编码器5可以读取齿轮组件的转动信号，转接器可以根据转动信号进行信号的调节，整个转接器结构紧凑，体积小，携带方便，同时旋钮2的操作更灵活，提升了用户的体验。

本申请实施例中，信号的调节可以为音量信号，亮度信号等等。

如图1至图3所示，在可选的实施例中，齿轮组件包括：第一齿轮3以及第二齿轮4，旋钮2的一端转动连接有第一齿轮3，第一齿轮3和第二齿轮4啮合连接，第二齿轮4和编码组件连接，编码组件用于读取第二齿轮4的转动信号；

其中，第一齿轮3绕第一方向旋转，第二齿轮4绕第二方向旋转，第一方向和第二方向相垂直。

具体地，旋钮2的一端连接有第一齿轮3，旋钮2上安装第一齿轮3位置的外径和第一齿轮3的内径相适配，旋钮2的一端可以设有键槽，第一齿轮3与旋钮2通过键链接，实现第一齿轮3的周向固定。

旋钮2的一端可以在第一齿轮3的安装位置处设置两个挡圈安装槽，旋钮2的一端穿入第一齿轮3中，在两个挡圈安装槽处分别安装一个轴用弹性挡圈，两个轴用弹性挡圈分别位于第一齿轮3的两个端面的外侧，从而实现第一齿轮3的轴向固定。旋钮2的一端还可以在第一齿轮3的安装位置处设置一个轴肩和一个挡圈安装槽，旋钮2的一端穿入第一齿轮3中，在挡圈安装槽处安装一个轴用弹性挡圈，通过一个轴肩和一个轴用弹性挡圈实现第一齿轮3的轴向固定。

旋钮2的一端还可以在第一齿轮3的安装位置处设置一个轴肩和一个端盖，旋钮2的端面上设有丝孔，旋钮2的一端穿入第一齿轮3中，将紧定螺钉依次穿过端盖上的安装孔和圆柱体的端面上的丝孔，实现端盖和旋钮2的端面的固定连接，通过端盖对第一齿轮3的另一个端面进行轴向定位，由此第一齿轮3的一个端面通过轴肩进行定位，第一齿轮3的另一个端面通过端盖进行定位，从而实现第一齿轮3的轴向固定。第一齿轮3和旋钮2的连接方式不做具体限制，只要满足第一齿轮3在旋钮2上的周向固定和轴向固定即可。

第二齿轮4和第一齿轮3啮合连接，第二齿轮4的轴线和第一齿轮3的轴线垂直相交。第二齿轮4和编码组件可以为固定连接，第二齿轮4和编码组件也可以为可拆卸式连接，编码组件包括编码器5，例如第二齿轮4和编码器5通过一根轴连接，第二齿轮4和编码器5上均设有与轴相适配的轴孔。

旋钮2沿着壳体1的长度方向布设，此时，沿着旋钮2的周向滑动旋钮2，旋钮2绕轴线旋转驱动第一齿轮3绕第一方向旋转，第一齿轮3驱动第二齿轮4绕第二方向旋转，第二齿轮4带动编码器5一起旋转，编码器5读取到第二齿轮4的转动信号，此时转接器可以根据编码器5读取到的第二齿轮4的转动信号进行信号的调节。

进一步地，可以通过改变第一齿轮3和第二齿轮4的尺寸和齿数对转动信号的强弱进行调整，即在滑动旋钮2转动相同的角度下，对音量进行大幅度或者小幅度的调节可以通过改变第一齿轮3和第二齿轮4的尺寸和齿数来实现。

在本申请实施例中，旋钮2的一端转动连接有第一齿轮3，第一齿轮3和第二齿轮4啮合连接，第二齿轮4和编码器5连接，沿着旋钮2的周向滑动旋钮2，旋钮2绕轴线旋转驱动第一齿轮3绕第一方向旋转，第一齿轮3旋转驱动第二齿轮4绕第二方向旋转，第二齿轮4带动编码器5旋转，编码器5读取第二齿轮4的传动信号，从而转接器根据编码器5读取到的第二齿轮4的转动信号进行音量大小的调节，转接器结构紧凑，携带方便，同时旋钮2操作灵活，提升了用户的舒适性。

在可选的实施例中，旋钮2包括本体6，第一齿轮3连接于本体6的一端，本体6的一端凸设有第一凸缘，本体6的外侧面靠近第一凸缘处凸设有第二凸缘，壳体1抵设在第一凸缘和第二凸缘之间。

具体地，本体6可以为空心或实心的圆柱体，例如本体6为实心的圆柱体，第一齿轮3与圆柱体的连接方式参见上述的说明，在此不再赘述。

本体6的材质为POM或PA材质，POM或PA材质机械强度高、韧性好，具有良好的自润滑性和耐磨性，且价格低廉，由POM或PA材质制作的本体6，制作成本低且使用寿命长。

如图4所示，圆柱体的一端凸设有第一凸缘，圆柱体的外侧面靠近第一凸缘处凸设有第二凸缘，第一凸缘和第二凸缘的厚度可以相同也可以不同，第一凸缘和第二凸缘的外径可以相同也可以不同。第一凸缘和第二凸缘的两个邻近的端面之间的间距略大于壳体1的厚度。

如图1至图3所示，壳体1可以由上壳体和下壳体组成，上壳体和下壳体对称。壳体1的开口处位于开口的两个相对的侧面处设有容纳腔，容纳腔和圆柱体相适配，容纳腔包括第一容纳腔和第二容纳腔，设置在上壳体的部分容纳腔称为第一容纳腔，设置在下壳体的部分容纳腔称为第二容纳腔。

装配时，将圆柱体沿着下壳体的第二容纳腔放置好，此时将上壳体1和下壳体1扣接，圆柱体的第一凸缘和第二凸缘分别位于壳体1的容纳腔的两侧，圆柱体在容纳腔中旋转，第一凸缘和第二凸缘对圆柱体进行轴向定位，可以防止圆柱体沿着轴向方向滑动，由此实现本体和壳体的转动连接，本体6结构简单，且装配和拆卸便捷。

在本申请实施例中，本体6的一端设有第一凸缘，靠近第一凸缘处设有第二凸缘，第一凸缘和第二凸缘的两个邻近的端面之间的间距略大于壳体1的厚度，通过第一凸缘和第二凸缘对本体6进行轴向定位，本体6结构简单，且装配和拆卸便捷。

在可选的实施例中，旋钮2还包括外壳7，外壳7与开口相适配，外壳7自第二凸缘沿本体6的轴线方向朝向本体6的另一端形成，外壳7套设于本体6的外侧面。

具体地，本体6可以为实心的圆柱体，外壳7为空心的圆柱体。本体6的外径尺寸和外壳7的内径尺寸相适配，本体6和外壳7可以为固定连接，也可以为可拆卸式连接。

例如本体6和外壳7为固定连接，沿外壳7的周向布设贯穿外壳7的内壁和外壁的塞焊孔，具体地沿外壳7的轴向间隔一定距离布设环向分布的塞焊孔，或者在外壳7的两端布设环向分布的塞焊孔，本体6穿入外壳7内，通过在塞焊孔处焊接实现外壳7和本体6的固定连接。

例如本体6和外壳7为可拆卸式连接，在本体6上设置键槽，本体6和外壳7通过键连接，实现两者的可拆式连接。

外壳7的长度和壳体1上开口处的长度相适配，例如，外壳7的长度比开口处的长度小2～6mm，便于外壳7与壳体1之间的装配，同时可以防止因外壳7与开口处的间隙过大，导致杂物进入开口处，影响旋钮2的旋转。

外壳7套设于本体6的外侧面，便于转动旋钮2，提高了旋钮2的强度，同时也增加了旋钮2的美观度。

在本申请实施例中，外壳7套设于本体6的外侧面，外壳7的长度与壳体1上开口处的长度相适配，提高了旋钮2的强度。

在可选的实施例中，本体6和外壳7中的一者设有凸台，另一者设有与凸台相适配的凹槽，本体6和外壳7通过凸台和凹槽可拆卸连接。

如图5至图7所示，具体地，本体6可以为实心的圆柱体，外壳7为空心的圆柱体，沿本体6上的第二凸缘的一个端面向本体6的一端延伸形成有凸台，凸台的数量为两个或者多个，外壳7的一端的内壁设有凹槽，凹槽的数量和尺寸与凸台相适配。

本体6穿入外壳7后，外壳7内壁上的凹槽的端面与本体6上的凸台的端面相贴合，实现了本体6和外壳7的可拆卸连接，此连接方式便于对本体6和外壳7进行装配和拆卸。

本体6上也可以设置凹槽，外壳7上设置凸台，凹槽的数量和尺寸与凸台相适配，通过本体6上的凹槽和外壳7上的凸台实现本体6和外壳7的可拆卸连接。

在本申请实施例中，本体6和外壳7中的一者设有凸台，另一者设有与凸台相适配的凹槽，本体6和外壳7通过凸台和凹槽可拆卸连接，提高了旋钮2装配和拆卸的便捷性。

在可选的实施例中，旋钮2还包括第一旋转轴8，第一旋转轴8插设于本体6的轴线处，第一旋转轴8的轴线方向与本体6的轴线方向相同，第一旋转轴8的一端位于本体6外，第一齿轮3设于第一旋转轴8的一端。

具体地，本体6为空心的圆柱体，第一旋转轴8的外径和本体6的内径相适配，第一旋转轴8和本体6可以为固定连接，也可以为可拆卸式连接。

例如，第一旋转轴8和本体6为可拆卸式连接，在第一旋转轴8上设置键槽，第一旋转轴8和本体6通过键连接，实现两者的可拆式连接。

第一齿轮3设于第一旋转轴8的一端，第一齿轮3和第一旋转轴8可以一体成型，第一齿轮3和第一旋转轴8也可以为可拆卸式连接，例如第一齿轮3和第一旋转轴8通过键连接。

在本申请实施例中，第一旋转轴8插设于本体6的轴线处，第一齿轮3设于第一旋转轴8的一端，便于对旋钮2的各零件进行装配和拆卸，提高了旋钮2装配和拆卸的便捷性。

在可选的实施例中，第一齿轮3可拆卸连接于第一旋转轴8。

具体地，第一齿轮3的内径和第一旋转轴8的外径相适配。例如，第一旋转轴8上设有键槽，第一齿轮3和第一旋转轴8通过键连接，实现第一齿轮3的周向固定，第一旋转轴8上安装第一齿轮3的位置设置两个挡圈安装槽，在两个挡圈安装槽处分别安装一个轴用弹性挡圈，通过两个轴用弹性挡圈实现第一齿轮3的轴向固定。

如图8至图10所示，第一齿轮3的内孔也可以为腰圆孔，第一旋转轴8的端部与第一齿轮3的内孔相装配的位置铣成与第一齿轮3的腰圆孔相匹配的形状，将第一旋转轴8插入第一齿轮3后，即可实现第一齿轮3的周向固定。

第一齿轮3的一个端面通过第一旋转轴8上的轴肩进行定位，第一齿轮3的另一个端面可以通过轴用弹性挡圈进行定位；也可以在第一旋转轴8的端面设一个或者两个丝孔，将一个端盖贴合于第一旋转轴8的端面，将紧固螺钉依次穿入端盖上的安装孔和第一旋转轴8的端面上的丝孔，实现端盖与第一旋转轴8的固定连接，端盖的外圆尺寸大于第一齿轮3的腰圆孔的尺寸，通过端盖对第一齿轮3的另一个端面进行轴向限位，由此，第一齿轮3的一个端面通过第一旋转轴8上的轴肩进行定位，第一齿轮3的另一个端面可以通过轴用弹性挡圈或者端盖进行定位，从而实现第一齿轮3的轴向固定。

第一旋转轴8穿入本体6，本体6穿入外壳7，第一齿轮3安装于第一旋转轴8的一端，由此，第一旋转轴8、本体6、外壳7和第一齿轮3装配完成。

在本申请实施例中，第一齿轮3可拆卸连接于第一旋转轴8，提高了旋钮2与第一齿轮3之间装配和拆卸的便捷性。

在可选的实施例中，转接器还包括第二旋转轴9，第二旋转轴9连接于第二齿轮4的端面，第二旋转轴9穿设于编码组件。

如图11至图14所示，具体地，编码组件包括编码器5，第二旋转轴9可以与第二齿轮4一体成型，第二旋转轴9也可以与第二齿轮4通过键连接，编码器5上设有轴孔，第二旋转轴9与编码器5可以通过键连接。

在本申请实施例中，第二旋转轴9连接于第二齿轮4的端面，第二旋转轴9穿设于编码器5，提高了转接器装配和拆卸的便捷性。

在可选的实施例中，开口形成于壳体1的边缘处。

如图15所示，具体地，壳体1可以为长方形壳体1，开口沿壳体1的长边所在的一个侧面向相对的侧面延伸形成，开口可以为长方形。

旋钮2沿着壳体1的长度方向布设于开口处，此时，沿着旋钮2的周向滑动旋钮2，旋钮2绕轴线旋转驱动第一齿轮3绕第一方向旋转，第一齿轮3驱动第二齿轮4绕第二方向旋转，第二齿轮4带动编码器5一起旋转，编码器5读取到第二齿轮4的转动信号，此时转接器根据编码器5读取到的第二齿轮4的转动信号进行信号大小的调节。

在本申请实施例中，开口形成于壳体1的边缘处，旋钮2沿着壳体1的长度方向布设于开口处，旋钮2上可控滑动操作的空间范围大，便于用户沿着旋钮2的周向滑动旋钮2，进一步提升了用户的舒适性。

此外，在本申请的其他实施例中，还提供了一种电子设备组件。该电子设备组件包括：电子设备和上述的转接器。

在本申请实施例中，电子设备包括但不限于手机、平板电脑、笔记本电脑、掌上电脑、车载终端、可穿戴设备、以及计步器等。本申请实施例对电子设备的具体类型不做具体限定。为了便于说明，本申请实施例以电子设备为手机为例进行说明。

转接器上设有与3.5mm的音频接头相匹配的接口和与Type-C接口相匹配的Type-C接头。

手机上的接口为Type-C接口，耳机线的接头为3.5mm的音频接头，将耳机线上的3.5mm的音频接头插入转接器上的与3.5mm的音频接头相匹配的接口，将转接器上的Type-C接头插入手机上的Type-C接口，由此通过转接器实现手机与耳机两者之间的连接，沿着转接器上旋钮2的周向滑动旋钮2，旋钮2转动带动齿轮组件转动，齿轮组件转动带动编码器5转动，编码器5可以读取齿轮组件的转动信号，由此转接器根据转动信号来进行信号的调节。

在本说明书的描述中，参考术语“可选的实施”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种转接器，其特征在于，包括：壳体、旋钮、齿轮组件以及编码组件；

所述壳体具有开口；

所述旋钮设置于所述壳体中，至少部分所述旋钮暴露于所述开口；

所述齿轮组件与所述旋钮连接，所述旋钮可带动所述齿轮组件转动；

所述编码组件与所述齿轮组件连接，所述编码组件用于读取所述齿轮组件的转动信号。

2.根据权利要求1所述的转接器，其特征在于，所述齿轮组件包括：第一齿轮以及第二齿轮，所述旋钮与所述第一齿轮转动连接，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮和所述编码组件连接，所述编码组件用于读取所述第二齿轮的转动信号；

其中，所述第一齿轮绕第一方向旋转，所述第二齿轮绕第二方向旋转，所述第一方向和所述第二方向相垂直。

3.根据权利要求2所述的转接器，其特征在于，所述旋钮包括本体，所述第一齿轮连接于所述本体的一端，所述本体的一端凸设有第一凸缘，所述本体的外侧面靠近所述第一凸缘处凸设有第二凸缘，所述壳体抵设在所述第一凸缘和所述第二凸缘之间。

4.根据权利要求3所述的转接器，其特征在于，所述旋钮还包括外壳，所述外壳与所述开口相适配，所述外壳自所述第二凸缘沿所述本体的轴线方向朝向所述本体的另一端形成，所述外壳套设于所述本体的外侧面。

5.根据权利要求4所述的转接器，其特征在于，所述本体和所述外壳中的一者设有凸台，另一者设有与所述凸台相适配的凹槽，所述本体和所述外壳通过凸台和凹槽可拆卸连接。

6.根据权利要求3所述的转接器，其特征在于，所述旋钮还包括第一旋转轴，所述第一旋转轴插设于所述本体的轴线处，所述第一旋转轴的轴线方向与所述本体的轴线方向相同，所述第一旋转轴的一端位于所述本体外，所述第一齿轮设于所述第一旋转轴的一端。

7.根据权利要求6所述的转接器，其特征在于，所述第一齿轮可拆卸连接于所述第一旋转轴。

8.根据权利要求2至7任一项所述的转接器，其特征在于，所述转接器还包括第二旋转轴，所述第二旋转轴连接于所述第二齿轮的端面，所述第二旋转轴穿设于所述编码组件。

9.根据权利要求1至7任一项所述的转接器，其特征在于，所述开口形成于所述壳体的边缘处。

10.一种电子设备组件，其特征在于，包括：电子设备和根据权利要求1至9任一项所述的转接器。

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