CN215507268U - 一种新型选矿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型选矿装置，能够有效提升金属回收率，降低中矿箱循环负荷，降低了高频筛筛片压力，提升高频筛筛分效率，该新型选矿装置包括：粗选磁选机、弧形筛、第一球磨机组、脱水磁选机、中矿箱、高频筛和第二球磨机组；粗选磁选机的出料口与弧形筛的第一进料口连接；弧形筛的第一出料口与第一球磨机组的进料口连接；第一球磨机组的出料口与脱水磁选机的进料口连接；脱水磁选机的出料口与弧形筛的第二进料口连接；弧形筛的第二出料口与中矿箱的第一进料口连接；中矿箱出料口与高频筛的进料口连接；高频筛的出料口与第二球磨机组的进料口连接；第二球磨机组的出料口与中矿箱的第二进料口连接。

Description

一种新型选矿装置

技术领域

本实用新型涉及选矿工艺技术领域，尤其涉及一种新型选矿装置。

背景技术

选矿工艺流程，是表示矿石连续加工的工艺过程。选矿是一个连续的生产过程，由一系列连续的作业所组成。

当前的选矿工艺流程包括粗选磁选机组、弧形筛、球磨机组、中矿箱和高频筛机组。材料首先进入粗选磁选机组进行处理，得到的第一产物，然后第一产物进入弧形筛进行处理，得到第二产物，接着第二产物进入球磨机组，得到第三产物，接着第三产物进入中矿箱，得到第四产物，最后第四产物通往高频筛机组。

当前的选矿工艺流程实际体现出金属回收率低，体现在：(1)中矿箱循环量大，体现在二段量大，处理不过来，其原因是筛分效率偏低、磨矿效率偏低；(2)二段1、2球磨机号负荷大，磨矿效率低，而二段3、4号入磨量少，造成一台吃不下，两台吃不饱，低效率运转问题，有时只转一台，没有得到充分利用，属于变向浪费资源；(3)高频筛循环量大，筛分效率低；(4)如果第二球磨机组出现故障、换衬板等问题，会造成一段球磨必须减料运行或停一个系列，非常被动。

实用新型内容

为解决上述现有技术中的至少一个技术问题，本申请实施例的目的在于提供一种新型选矿装置，提升金属回收率，降低中矿箱循环负荷，降低了高频筛筛片压力，提升高频筛筛分效率。

本实用新型提供了一种新型选矿装置，具体包括：

一种新型选矿装置，其特征在于，包括：

粗选磁选机、弧形筛、第一球磨机组、脱水磁选机、中矿箱、高频筛和第二球磨机组；

所述粗选磁选机的出料口与所述弧形筛的第一进料口连接；

所述弧形筛的第一出料口与所述第一球磨机组的进料口连接；

所述第一球磨机组的出料口与所述脱水磁选机的进料口连接；

所述脱水磁选机的出料口与所述弧形筛的第二进料口连接；

所述弧形筛的第二出料口与所述中矿箱的第一进料口连接；

所述中矿箱出料口与所述高频筛的进料口连接；

所述高频筛的出料口与所述第二球磨机组的进料口连接；

所述第二球磨机组的出料口与所述中矿箱的第二进料口连接。

可选的，

所述弧形筛包括第一弧形筛和所述第二弧形筛；

所述第一弧形筛的第一进料口与粗选磁选机组的出料口对应；

所述第二弧形筛的第二进料口与所述脱水磁选机的出料口对应。

可选的，

所述粗选磁选机组的出料口与尾矿回收机组的进料口对应。

可选的，

所述脱水磁选机的出料口与所述尾矿回收机组的进料口对应。

可选的，

所述粗选磁选机组的出料口与球磨机组的进料口连接。

所述中矿箱为浮选机。

可选的，

所述粗选磁选机组位于所述弧形筛上方。

可选的，

所述弧形筛位于所述球磨机组的上方。

可选的，

所述弧形筛位于所述中矿箱的上方。

可选的，

所述脱水磁选机位于所述弧形筛的上方。

可选的，

所述脱水磁选机位于所述粗选磁选机的下方。

本实用新型具有以下有益效果：

通过提前抛尾，增加一台脱水磁选机，使入第二球磨机组的料先经由脱水磁选机抛尾、再经弧形筛、中矿箱、高频筛，进入第二球磨机组，提高磨矿效率和提高高频筛筛分效率，以提高金属回收率来达到提产的目的。为了解决二选厂二段循环负荷大的问题，同时增加工艺流程的可调节性。为解决以上问题，本实用新型设计中通过提前抛尾、提高磨矿效率和提高高频筛筛分效率，以提高金属回收率来达到提产的目的。本实用新型的有益效果是，金属回收率明显上升，中矿循环负荷降低，降低了高频筛筛片压力，高频筛筛分效率提升，第二球磨机组排矿与入磨段-200目的含量差值提升。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的新型选矿装置的一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的新型选矿装置的另一个实施例的结构示意图

标号说明：1、粗选磁选机；2、弧形筛；3、第一球磨机组；4、脱水磁选机；5、中矿箱；6、高频筛和7、第二球磨机组。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下文的公开提供的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1，本实用新型提供了一种新型选矿装置实施例，具体包括：

粗选磁选机1、弧形筛2、第一球磨机组3、脱水磁选机4、中矿箱5、高频筛6和第二球磨机组7；

所述粗选磁选机1的出料口与所述弧形筛2的第一进料口连接；

所述弧形筛2的第一出料口与所述第一球磨机组3的进料口连接；

所述第一球磨机组3的出料口与所述脱水磁选机4的进料口连接；

所述脱水磁选机4的出料口与所述弧形筛3的第二进料口连接；

所述弧形筛3的第二出料口与所述中矿箱5的第一进料口连接；

所述中矿箱5出料口与所述高频筛6的进料口连接；

所述高频筛6的出料口与所述第二球磨机组7的进料口连接；

所述第二球磨机组7的出料口与所述中矿箱5的第二进料口连接。

在本实施例中，通过提前抛尾，增加一台脱水磁选机，使入第二球磨机组的料先经由脱水磁选机抛尾、再经弧形筛、中矿箱、高频筛，进入第二球磨机组，提高磨矿效率和提高高频筛筛分效率，以提高金属回收率来达到提产的目的。为了解决二选厂二段循环负荷大的问题，同时增加工艺流程的可调节性。为解决以上问题，本实用新型设计中通过提前抛尾、提高磨矿效率和提高高频筛筛分效率，以提高金属回收率来达到提产的目的。本实用新型的有益效果是，金属回收率明显上升，中矿循环负荷降低，降低了高频筛筛片压力，高频筛筛分效率提升，第二球磨机组排矿与入磨段-200目的含量差值提升。

需要说明的是，弧形筛是一种经济实用的固液分离。弧形筛主要用于选煤厂及选矿厂对物料进行预先脱水,脱泥,脱介作业,分级煤泥回收。也可与水旋流器配套使用,对细粒物料进行有效的分级、脱水、脱泥和脱介。主要由支架、筛座、筛箱、筛板以及入料分配箱组成。以HS系列弧形筛、HSJ型压力弧形筛以及YSH型溢流式弧形筛为例详细介绍了工作原理、性能特点、技术特点等内容。

需要说明的是，上述粗选选矿机是重选的一种应用，用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的矿石，特别适用于密度较大的氧化矿石。常用方法有重介质选矿、无极限选矿溜槽、选矿离心机、蠕动选矿溜槽、跳汰选矿和摇床选矿。浮选机和普通机器一样，除了要保证工作连续、可靠、耐磨、省电、结构简单等良好的机械性能外，还要满足浮选工艺的特殊需要。因此，对浮选机有以下基本工艺要求:(1)良好的充气作用。浮选机必须保证能向矿浆中吸人(或压人)足量的空气，产生大量尺寸适宜的气泡，并使这些气泡尽量分散在整个槽内，空气弥散越细越好，气泡分布越均匀.则矿粒与气泡接触的机会就越多，这种浮选机的工艺性能越好，浮选的效率也越高。磁选电磁重力淘洗机是一种新型弱磁选设备。该设备借鉴了原来永磁磁聚机的选别原理与运动磁场对磁性矿物的联合作用。设计一个自上而下磁场强度逐渐减低的新型选设备。是提高精矿质量的理想设备。采用了电磁磁系代替原来的永磁磁系，使恒定磁场变为可以随时调节的磁场；满足给矿量和矿石可选性变化对选别效果的影响。磨矿是矿石破碎过程的继续，其目的是使矿石中各种有用矿物颗粒全部或大部分达到单体分离，以便进行选别，并使其粒度符合选别作业的要求。磨矿作业通常是在一个圆筒形的磨矿机中进行的，筒体内一般装有研磨介质，如钢球、钢棒或砾石等等。装钢球(或铁球)的磨矿机为球磨机；装钢棒的为棒磨机；装砾石的为砾磨机。若磨矿机内不装其它介质，只利用矿石自己研磨，则称为无介质磨矿机或称自磨机；自磨机中再加入适量钢球就构成所谓半自磨机。磨机的规格，都以筒体的直径乘以长度表示。磨矿作业以湿式磨矿为主，而且一般与机械分级机组成闭路循环；但对于缺水地区和某些忌水工艺过程(如水泥厂、石棉厂生产过程或某些干法选矿过程)，也有采用干式磨矿的。无论用哪种类型磨矿机进行研磨，在磨矿过程中，它们的作用原理基本上是一致的。都是利用介质(或矿石本身)对被磨物料进行冲击和研磨。松散物料通过筛子分成不同粒级的过程，称为筛分在选矿厂内，筛分多数是与破碎作业相结合。在矿石进入某段破碎机之前，预先分出粒度已经符合要求的合格产物这种筛分称为预先筛分。它既能防止矿石的过粉碎，又可高破碎机的生产率。当矿石含水分高和粉矿较多时，还可以避免破碎机的堵塞。当矿石经过破碎机被破碎之后，应用筛分检查破碎产物的粒度，使不合格的过大块矿粒再返回破碎作业，再次进行破碎，这种筛分称为检查筛分。它可以充分发挥破碎机的能力。

需要说明的是磁选机是利用矿物之间磁性的差异使不同矿物实现分离的一种选矿方法。磁选法是分选黑色金属矿石，特别是磁铁矿石和锰矿石的主要方法；磁选法在有色和稀有金属矿石选矿中应用也相当广泛。并在非金属矿物原料的选矿、冶金产品的处理等等，磁选法也得到了应用。随着高梯度磁选、磁流体选矿、超导强磁选等的发展，磁选法的应用已扩大到化工、医药、环保等领域中。

需要说明的是尾矿处理是指矿石经过选别之后，将有大量尾矿产生，处理贫矿石的大型选矿厂尾矿量就更多。尾矿的概念是相对的，其中常还含有选矿技术水平暂不能回收的有用成分。浮选厂尾矿中经常含有大量药剂，有些甚至是剧毒物质。某些药剂对人体或对牲畜、农田极为有害。因此，为了综合利用国家资源及消除尾矿对环境的污染，选矿厂应当对所产尾矿有计划地处理和贮放。并且要加强对尾矿综合利用的研究，变废为宝，化害为利。尾矿处理通常包括三方面：尾矿的贮存；尾矿水的再用；尾矿水的净化

上述脱水磁选机是精矿脱水的一种一应用，精矿含水量是衡量精矿质量的标准之一。湿法选矿得出的精矿含有大量的水分，这对精矿的直接使用或继续加工(如冶炼)都不合适。精矿中的水分还会给运输和装卸造成困难，并且增加运输费用。在水源缺乏的地区，更需回收选矿产品(精矿和尾矿)中的水返回再用(回水)，以减少新鲜水的消耗量。选矿过程中的某些中间产物，在进行下一步处理之前(如粗精矿再磨前，中矿再磨前以及粗精矿电选前等)，都必须排除多余的水。从选矿产品中除去水分的过程叫做脱水。脱水的主要方法有自然排水、浓缩、过滤和干燥。粗粒物料的脱水比较容易，一般采用自然排水法，即利用水自身的重力作用排泄出来。但是，细粒物料用自然排水的方法，不但脱水过程很缓慢，而且细粒或细泥物料将随水流失。因此，细粒物料的脱水就比较复杂，一般要分几个阶段来完成。在一般情况下，脱水过程由浓缩、过滤和干燥三个作业组成。但对于具体的物料究竟采用什么样的脱水作业，决定于物料的性质(例如：粒度、磁性、比重以及矿浆粘性等)和对脱水产品水分的要求。例如磁选精矿的第一段脱水采用磁力脱水槽进行浓缩；重选精矿如果粒度较粗，大都不采用浓缩、过滤；浮选精矿一般都要进行浓缩和过滤，个别情况还要进行干燥。

需要说明的是，上述中矿箱是浮选的一种应用，浮选是利用矿物表面物理化学性质的不同来分选矿物的选矿方法。现代工业广泛应用泡沫浮选法，其特点是：矿粒选择地附着于矿浆中的空气泡上，升随之上浮到矿浆表面，达到有用矿物和脉石矿物或有用矿物之间的分离。浮选过程一般包括下列作业：(1)矿石细磨，使有用矿物达到解离。这一作业通常由磨矿机配合分级机完成。(2)调整矿浆浓度，适合浮选要求。在多数情况下，浮选前分级溢流浓度符合浮选要求，故该作业可省略。(3)浮选矿浆加药处理。该作业一般在搅拌槽中进行。充气浮选和矿化泡沫的分离。在浮选机中进行。(4)矿浆经加药处理后的第一次浮选作业通常称粗选。在粗选所得矿化泡沫中，虽然富集了大量有用矿物，但经常还混杂有脉石矿物及其它杂质，通常还要对这种粗选矿化泡沫进行一次或多次再选，这种粗选泡沫进行再选的作业称精选。最后一次精选作业所得的泡沫产品叫精矿。在粗选作业排出的矿浆中，往往还残留有一定量的有用矿物，需要进行再选回收，这种再选作业称为扫选。精选作业排出的矿浆和扫选产品处理作业。主要包括精矿脱水和尾矿处理。精矿脱水通常由浓缩、过滤、干燥(有时需要)三个阶段组成。尾矿处理通常包括尾矿贮存和尾矿水处理。作业获得的泡沫产品通常称为中矿。中矿通常返回前面某一浮选作业再选，在特殊情况下，也可单独浮选。粗选一般为一次，精选和扫选可以有多次作业。最后一次扫选作业排出的矿浆称为尾矿。一般浮选是将有用矿物浮入泡沫产物中，将脉石矿物留在矿浆中，这样的浮选过程称正浮选。反之，浮起的是脉石矿物的浮选过程称反浮选。

下面请参阅图2，本实用新型的一种新型选矿装置的另一个实施例包括：

所述弧形筛包括第一弧形筛和所述第二弧形筛；

所述第一弧形筛的第一进料口与粗选磁选机组的出料口对应；

所述第二弧形筛的第二进料口与所述脱水磁选机的出料口对应。

下面对本实用新型的新型选矿装置的另一个实施例进一步说明：

所述粗选磁选机组的出料口与尾矿回收机组的进料口对应；

所述脱水磁选机的出料口与所述尾矿回收机组的进料口对应。

设置两个弧形筛的目的是减轻弧形筛的工作压力。两个弧形筛分担原有一个弧形筛的工作，进一步提高工作效率。

下面对本实用新型的新型选矿装置的另一个实施例进一步说明：

所述粗选磁选机组的出料口与球磨机组的进料口连接。

所述粗选磁选机组位于所述弧形筛上方；

所述弧形筛位于所述球磨机组的上方；

所述弧形筛位于所述中矿箱的上方；

所述脱水磁选机位于所述弧形筛的上方；

所述脱水磁选机位于所述粗选磁选机的下方。

位置关系如上述设置进一步简化了该装置的运输结构，物料能够受重力作用自动进入下一处理设备内，而无需添加运输不见以及动力部件。有利于进一步提高工作效率，减少水平方向占地面积，节省成本。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，其方案与本实用新型实质上相同。

Claims (10)

1.一种新型选矿装置，其特征在于，包括：

粗选磁选机、弧形筛、第一球磨机组、脱水磁选机、中矿箱、高频筛和第二球磨机组；

所述粗选磁选机的出料口与所述弧形筛的第一进料口连接；

所述弧形筛的第一出料口与所述第一球磨机组的进料口连接；

所述第一球磨机组的出料口与所述脱水磁选机的进料口连接；

所述脱水磁选机的出料口与所述弧形筛的第二进料口连接；

所述弧形筛的第二出料口与所述中矿箱的第一进料口连接；

所述中矿箱出料口与所述高频筛的进料口连接；

所述高频筛的出料口与所述第二球磨机组的进料口连接；

所述第二球磨机组的出料口与所述中矿箱的第二进料口连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型选矿装置，其特征在于：

所述弧形筛包括第一弧形筛和第二弧形筛；

所述第一弧形筛的第一进料口与粗选磁选机组的出料口对应；

所述第二弧形筛的第二进料口与所述脱水磁选机的出料口对应。

3.根据权利要求1所述的一种新型选矿装置，其特征在于：

所述粗选磁选机组的出料口与尾矿回收机组的进料口对应。

4.根据权利要求3所述的一种新型选矿装置，其特征在于：

所述脱水磁选机的出料口与所述尾矿回收机组的进料口对应。

5.根据权利要求1所述的一种新型选矿装置，其特征在于：

所述粗选磁选机组的出料口与球磨机组的进料口连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型选矿装置，其特征在于：

所述粗选磁选机组位于所述弧形筛上方。

7.根据权利要求1所述的一种新型选矿装置，其特征在于：

所述弧形筛位于所述球磨机组的上方。

8.根据权利要求1所述的一种新型选矿装置，其特征在于：

所述弧形筛位于所述中矿箱的上方。

9.根据权利要求1所述的一种新型选矿装置，其特征在于：

所述脱水磁选机位于所述弧形筛的上方。

10.根据权利要求1所述的一种新型选矿装置，其特征在于：

所述脱水磁选机位于所述粗选磁选机的下方。

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