CN215493743U - 一种电路板测试载具模块及电路板测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电路板测试载具模块，适用于设置于电路板测试设备以选择性测试至少一个单板或包含多个单板的多拼板，电路板测试载具模块包括第一载具和第二载具，第一载具上设有第一容置区，第一容置区用于容纳第二载具或多拼板，第二载具上设有第二容置区，第二容置区用于容纳单板，使用时第一载具设于电路板测试设备，如果需要对多拼板进行测试，将多拼板置于第一容置区即可，而如果需要对单板进行测试，可先将单板放入第二容置区，再将单板与第二载具所构成的整体安装于第一容置区即可，此种设置使得电路板测试设备可以同时满足单板和多拼板的测试需求，提高了电路板测试设备的通用性。

Description

一种电路板测试载具模块及电路板测试设备

技术领域

本申请涉及测试设备领域，尤其涉及一种电路板测试载具模块及电路板测试设备。

背景技术

为实现量产需求，SMT机所生产的电路板是以多拼板的形式进行产出，即一个多拼板上同时具有多个单板。所以针对量产而言，相关技术中的电路板测试设备通常设计为多拼板测试设备，以对一个多拼板上的多个单板进行同时测试，以保证测试效率。

但是多拼板一旦在测试完成被分割成单板后，拆下来的单板是无法复原为多拼板的，而单板的体积较小，也无法实现在多拼板测试设备定位，故单板需要使用专门的单板测试设备完成测试。

综上，相关技术中的电路板测试设备通用性较差，无法同时满足单板和多拼板的测试需求。

实用新型内容

本申请公开一种电路板测试载具模块及电路板测试设备，以解决电路板测试设备通用性较差的问题。

为解决上述问题，本申请采用下述技术方案：

一种电路板测试载具模块，适用于设置于电路板测试设备以选择性测试至少一个单板或包含多个单板的多拼板，电路板测试载具模块包括第一载具和第二载具，第一载具设有第一容置区，第一容置区用于容纳第二载具或多拼板，第二载具设有至少一个第二容置区，第二容置区用于容纳单板。

进一步地，第一载具设有第一定位部，第二载具设有第二定位部，第一定位部与第二定位部一一对应、且可进行定位配合。

进一步地，第二载具具有相对的第一定位侧和第二定位侧，第一定位侧设有至少一个第二定位部，第二定位侧设有至少一个第二定位部，设定第一定位侧和第二定位侧之间具有中心线，第一定位侧和中心线之间的间距等于第二定位侧与中心线之间的间距，以中心线为镜像基准，设定位于第一定位侧的第二定位部在第二定位侧的镜像，至少一个镜像的位置与位于第二定位侧的第二定位部的位置不同。

进一步地，第一定位部和第二定位部中的其中一者为定位孔，另一者为定位销，或者，第一定位部和第二定位部均为定位孔。

进一步地，第一容置区为第一安装槽，第一容置区的底面具有至少一个第一避让槽，第一避让槽与第二容置区匹配，第二容置区为贯通的第二安装槽，且第二安装槽的贯通方向与第二载具的安装方向一致，第二载具具有朝向第一安装槽底面的第二端面，以及背离第二端面的第三端面，在单板容纳于第二容置区的情况下，单板具有位于第二容置区外、且高度高出第二端面的凸出部分，在第二载具与单板构成的整体容纳于第一载具的情况下，单板的凸出部分容纳于第一避让槽。

进一步地，第二容置区具有第二侧面，第二侧面位于第二端面和第三端面之间，第二容置区具有位于第二侧面的插接口。

进一步地，第二容置区还设有插接部，插接部与插接口相对设置，插接部能够连接单板。

进一步地，第一载具具有第一端面，第一安装槽具有位于第一端面的槽口，单板具有背离凸出部分的第四端面，在单板容纳于第二容置区的情况下，第四端面与第三端面共面，在第二载具与单板构成的整体容纳于第一容置区的情况下，第四端面、第三端面和第一端面共面。

进一步地，第二容置区数量为多个，多个第二容置区对称设置于第二载具的两侧。

一种电路板测试设备，包括电路板测试载具模块。

本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：

基于本方案，电路板测试载具模块可以设置包括第一载具和第二载具，第一载具上设有第一容置区，第一容置区用于容纳第二载具或多拼板，第二载具上设有至少一个第二容置区，第二容置区用于容纳单板。

使用时第一载具设于电路板测试设备，如果需要对多拼板进行测试，将多拼板置于第一容置区即可，而如果需要对单板进行测试，可先将单板放入第二容置区，再将单板与第二载具所构成的整体安装于第一容置区即可。

可以看出，此种设置使得电路板测试设备可以同时满足单板和多拼板的测试需求，无需另外配置单板测试设备和多拼板测试设备，提高了电路板测试设备的通用性，降低电路板测试设备整体成本。

附图说明

图1为本申请所公开的第一载具结构图；

图2为本申请所公开的图1的I处放大图；

图3为本申请所公开的第一载具与第二载具、单板、多拼板之间的安装关系示意图；

图4为本申请所公开的一种第二载具的结构示意图；

图5为本申请所公开的图4的平面图；

图6为本申请所公开的另一种第二载具的结构示意图；

图7为本申请所公开的图6的平面图。

附图标记说明：

100-第一载具、

110-第一容置区、111-第一避让槽、120-第一定位部、

200-第二载具、

210-第二容置区、220-第二定位部、201-第一定位侧、202-第二定位侧、300-单板、400-多拼板。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各个实施例公开的技术方案。

为实现量产需求，SMT机所生产的电路板是以多拼板400的形式进行产出，即一个多拼板400上通常同时具有多个单板300。所以针对量产而言，相关技术中的电路板测试设备通常设计为多拼板测试设备，以对一个多拼板400上的多个单板300进行同时测试，以保证测试效率。但是，如此测试所面临的问题是：多拼板400一旦在测试完成被分割成单板300后，拆下来的单板300无法复原为多拼板400，而单板300的体积较小，也无法实现在多拼板测试设备定位，故单板300的测试通常需要配置专门的单板测试设备。

可见，相关技术中的电路板测试设备通用性较差，无法同时满足单板300和多拼板400的测试需求。本申请公开的电路板测试载具模块正是为了解决此问题，该电路板测试载具模块适用于设置于电路板测试设备，以使电路板测试设备可以选择性测试至少一个单板300或多拼板400。这样，电路板测试设备的通用性得到提高，也无需配置专门的多拼板测试设备和单板测试设备，降低了成本，下面就电路板测试载具模块的结构进行详述：

请参考图1～图7，电路板测试载具模块包括第一载具100和第二载具200。第一载具100设有第一容置区110，第一容置区110可以用于容纳第二载具200或多拼板400。第二载具200设有至少一个第二容置区210，第二容置区210用于容纳单板300。

使用时，先将第一载具100设置于电路板测试设备上。之后如果需要对多拼板400进行测试，将多拼板400置于第一容置区110即可，而如果需要对单板300进行测试，可先将单板300放入第二容置区210，再将单板300与第二载具200所构成的整体安装于第一容置区110即可。可见，此种设置使得电路板测试设备可以同时满足单板和多拼板的测试需求，提高了电路板测试设备的通用性。

进一步地，第一载具100可以设有第一定位部120，第二载具200可以设有第二定位部220，第一定位部120与第二定位部220一一对应、且可进行定位配合。测试过程中，单板300需要处于正确的测试位置，故需将第二载具200定位在第一载具100上，以使第二载具200处于第一容置区110的测试位置，第一定位部120与第二定位部220的定位配合，能够使第二载具200在多次拆装之后仍然具有较好的重复定位精度，能够使第二载具200较快完成定位，这样能够加快测试效率。

相应的，电路板测试设备上也可以设置第三定位部，以与第一定位部120定位配合，从而可快速将第一载具100定位在电路板测试设备上；同理，多拼板400也可设置第四定位部，以与第一定位部120定位配合，从而可快速将多拼板400定位在第一载具100上。这样，测试效率可以进一步提高。

进一步地，第二载具200具有相对的第一定位侧201和第二定位侧202。第一定位侧201设有至少一个第二定位部220，第二定位侧202设有至少一个第二定位部220。设定第一定位侧201和第二定位侧202之间具有中心线，第一定位侧201和中心线之间的间距等于第二定位侧202与中心线之间的间距。

以中心线为镜像基准，设定位于第一定位侧201的第二定位部220在第二定位侧202的镜像。至少一个镜像的位置与位于第二定位侧202的第二定位部220的位置不同。

此种设置使得第一定位部120和第二定位部220均为不对称分布，可以使得第一载具100和第二载具200均能够按照特定的方向进行安装，实现防呆效果，防止“反装”。

在更为具体的实施方案中，第一定位部120和第二定位部220中的其中一者为定位孔，另一者为定位销，比如第一定位部120为定位销，第二定位部220为定位孔，当第二载具200安装于第一容置区110时，通过定位孔套设在定位销上实现对第二载具200的定位，反之亦可。

在另一些可选的实施方案中，第一定位部120和第二定位部220均为定位孔，此种设置中，可在电路板测试设备上设置定位销，第一定位部120和第二定位部220可以均套设在该定位销上，以实现对第一载具100的定位，以及对第二载具200的定位。

进一步地，第二载具200可以设置四个第二定位部220，并且按照上述的防呆设置方式分布在第二载具200边缘，相应的，第一载具100可以设置四个第一定位部120、并与第二定位部220一一对应。

在另一些可选的实施方案中，考虑到单板300上会设置一些元件，相应的，对于具有多个单板300的多拼板400来说，也会有这些元件的存在。故可以设置第一容置区110为第一安装槽，第一容置区110的底面具有至少一个第一避让槽111，当测试单板300或者多拼板400，第一避让槽111的设置可用于容纳这些元件，此种设置可以使得测试时的布局更加紧凑，相应的，电路板测试载具模块可以设置的更加轻薄，便于降低制造成本。

具体来说，第一避让槽111可以与第二容置区210匹配，即第一避让槽111与第二容置区210数目一致、并且第二载具200设置于第一容置区110的情况下，第一避让槽111与第二容置区210一一对应、且相对设置。

第二容置区210为贯通的第二安装槽、且第二安装槽的贯通方向与第二载具200的安装方向一致，该处的安装方向即第二载具200朝第一容置区110的安装方向。

第二载具200具有朝向第一安装槽底面的第二端面，以及背离第二端面的第三端面。在单板300容纳于第二容置区210的情况下，单板300具有位于第二容置区210外、且高度高出第二端面的凸出部分，该凸出部分即单板300上设置相关元件的部分，该凸出部分不与第二端面平齐，并且伸出于第二容置区210外。

在第二载具200与单板300构成的整体容纳于第一载具100的情况下，单板300的凸出部分，即单板300上设置元件的位置可以容纳于第一避让槽111，同理，多拼板400设置在第一载具100上时，多拼板400上也会有凸出部分容纳于第一避让槽111。第一避让槽111的设置，可以使多拼板400与第一载具100之间、单板300与第一载具100之间复用更多的堆叠高度，进而使第一载具100和第二载具200的厚度可以设置的更薄，那么电路板测试载具模块可以进一步地实现轻薄化。

进一步地，第二容置区210具有第二侧面，第二侧面位于第二端面和第三端面之间，第二容置区210具有位于第二侧面的插接口。当单板300设置于第二容置区210时，单板300的部分位置可以由插接口凸出于外，测试线缆等可以较为方便地插入单板300，以对单板300进行相关测试；或者，单板300整体可以位于第二容置区210内，测试线缆由该插接口进入第二容置区210内，以插入单板300、并对单板300进行相关测试。

进一步地，第二容置区210还可以设有插接部。插接部与插接口相对设置，插接部能够连接单板300，以使单板300较为稳定的固设于第二容置区210中。插接部结构可以根据单板300的结构进行设置，单板300通常尾部用于插设测试线缆以进行测试，头部用于连接插接部，故单板300头部应当与插接部匹配，比如单板300头部设有弹性卡槽，插接部可以设置为弹性卡块，以使两者形成卡接效果，此处不再详述。

进一步地，单板300可以具有背离凸出部分的第四端面，在单板300容纳于第二容置区210的情况下，第四端面与第三端面共面。这样单板300和第二载具200拼接后将无段差形成，整体外观性能更好。

相应的，第一载具100可以具有第一端面，所述第一安装槽具有位于所述第一端面的槽口，多拼板400或者第二载具200可经该槽口容纳于第一容置区110中。在第二载具200与单板300构成的整体容纳于第一容置区110的情况下，第四端面、第三端面和第一端面共面。这样单板300、第二载具200和第一载具100朝向操作者的一侧将构成一个无段差的平面，保证良好的外观性能。

在一些可选的实施方案中，第二容置区210数量可以为单个，比如图6和图7所示；第二容置区210数量也可以为多个，比如图4和图5所示，多个第二容置区210可以对称设置于第二载具200的两侧，相邻的第二容置区210之间间隔设置，此种设置方式便于在第二载具200上布局更多的单板300，以加快测试效率。

本申请还公开一种电路板测试设备，电路板测试设备包括上述的电路板测试载具模块。电路板测试设备可以根据电路板测试载具模块的结构进行配套设置，比如上述的第一定位部120和第二定位部220均为定位孔时，电路板测试载具模块上设有定位销，以实现对第一载具100和第二载具200的定位；又比如，第一载具100上设有导向孔时，电路板测试设备上可以设置导向销，以较为方便的实现对第一载具100的安装导向；又比如电路板测试设备可以设置定位柱，第一载具100可以设置定位孔，该定位孔和定位柱匹配，第一载具100设于电路板测试设备后，通过将定位柱穿设于定位孔的方式，可以实现第一载具100固定于电路板测试设备上，此处不再详述。

本申请上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种电路板测试载具模块，适用于设置于电路板测试设备以选择性测试至少一个单板(300)或包含多个单板(300)的多拼板(400)，其特征在于：所述电路板测试载具模块包括第一载具(100)和第二载具(200)，

所述第一载具(100)设有第一容置区(110)，所述第一容置区(110)用于容纳所述第二载具(200)或所述多拼板(400)，

所述第二载具(200)设有第二容置区(210)，所述第二容置区(210)用于容纳所述单板(300)。

2.根据权利要求1所述的电路板测试载具模块，其特征在于：所述第一载具(100)设有第一定位部(120)，所述第二载具(200)设有第二定位部(220)，

所述第一定位部(120)与所述第二定位部(220)一一对应、且可进行定位配合。

3.根据权利要求2所述的电路板测试载具模块，其特征在于：所述第二载具(200)具有相对的第一定位侧(201)和第二定位侧(202)，所述第一定位侧(201)设有所述第二定位部(220)，所述第二定位侧(202)设有所述第二定位部(220)，

设定所述第一定位侧(201)和所述第二定位侧(202)之间具有中心线，所述第一定位侧(201)和所述中心线之间的间距等于所述第二定位侧(202)与所述中心线之间的间距，

以所述中心线为镜像基准，设定位于所述第一定位侧(201)的所述第二定位部(220)在所述第二定位侧(202)的镜像，

至少一个所述镜像的位置与位于所述第二定位侧(202)的所述第二定位部(220)的位置不同。

4.根据权利要求3所述的电路板测试载具模块，其特征在于：所述第一定位部(120)和所述第二定位部(220)中的其中一者为定位孔，另一者为定位销，或者，所述第一定位部(120)和所述第二定位部(220)均为定位孔。

5.根据权利要求1所述的电路板测试载具模块，其特征在于：所述第一容置区(110)为第一安装槽，所述第一容置区(110)的底面具有至少一个第一避让槽(111)，所述第一避让槽(111)与所述第二容置区(210)匹配，

所述第二容置区(210)为贯通的第二安装槽，且所述第二安装槽的贯通方向与所述第二载具(200)的安装方向一致，所述第二载具(200)具有朝向所述第一安装槽底面的第二端面，以及背离所述第二端面的第三端面，

在所述单板(300)容纳于所述第二容置区(210)的情况下，所述单板(300)具有位于所述第二容置区(210)外、且高出所述第二端面的凸出部分，

在所述第二载具(200)与所述单板(300)构成的整体容纳于所述第一载具(100)的情况下，所述单板(300)的凸出部分容纳于所述第一避让槽(111)。

6.根据权利要求5所述的电路板测试载具模块，其特征在于：所述第二容置区(210)具有第二侧面，所述第二侧面位于所述第二端面和所述第三端面之间，所述第二容置区(210)具有位于所述第二侧面的插接口。

7.根据权利要求6所述的电路板测试载具模块，其特征在于：所述第二容置区(210)还设有插接部，所述插接部与所述插接口相对设置，所述插接部能够连接所述单板(300)。

8.根据权利要求5所述的电路板测试载具模块，其特征在于：所述第一载具(100)具有第一端面，所述第一安装槽具有位于所述第一端面的槽口，所述单板(300)具有背离所述凸出部分的第四端面，

在所述单板(300)容纳于所述第二容置区(210)的情况下，所述第四端面与所述第三端面共面，

在所述第二载具(200)与所述单板(300)构成的整体容纳于所述第一容置区(110)的情况下，所述第四端面、所述第三端面和所述第一端面共面。

9.根据权利要求1所述的电路板测试载具模块，其特征在于：所述第二容置区(210)数量为多个，多个所述第二容置区(210)对称设置于所述第二载具(200)的两侧。

10.一种电路板测试设备，其特征在于：包括权利要求1～9中任意一项所述的电路板测试载具模块。

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