CN215463326U - 一种高膜通量的mbr平板膜元件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高膜通量的MBR平板膜元件，包括支撑板、过滤膜片和无纺布；所述过滤膜片固定在所述支撑板的一侧，所述过滤膜片与支撑板围合形成腔室，所述无纺布固定在所述腔室内；所述高膜通量的MBR平板膜元件还包括产水通道、主导流槽和支导流槽；所述产水通道设置在所述支撑板的一端或两端，所述主导流槽和支导流槽分别开设在所述支撑板的一侧侧面上；所述主导流槽横向布置，所述主导流槽的一端与产水通道连通；所述支导流槽布置在所述主导流槽的两侧，呈现“V”形布置，所述支导流槽的一端分别与主导流槽连通；从而使平板膜元件的流道设计合理性，减少流道内的阻力，提高平板膜元件处理水的通量。

Description

一种高膜通量的MBR平板膜元件

技术领域

本实用新型属于污水处理设备技术领域，具体涉及一种高膜通量的MBR平板膜元件。

背景技术

MBR平板膜工艺在污水处理领域越来越受到人们的重视，MBR平板膜生化工艺技术一般由AAO生化+浸没式膜组器组合实现，膜元件是膜组器的核心，膜元件的优化研究对提高膜工艺污水处理量，保证出水的水质稳定，降低MBR平板膜工艺成本有着重要作用。MBR平板膜工艺在污水处理领域越来越受到人们的重视，MBR平板膜生化工艺技术一般由AAO生化+浸没式膜组器组合实现，膜元件是膜组器的核心，膜元件的优化研究对提高膜工艺污水处理量，保证出水水质稳定，降低MBR平板膜工艺成本有着重要作用。

授权公告号为CN208526328U的中国实用新型专利公开了“一种MBR平板膜元件、MBR平板膜组件及膜生物反应器”，其中公开了一种MBR平板膜元件，该平板膜元件包括：支撑板、出水嘴、支撑板两侧导流布及导流布两侧过滤膜；支撑板由板式框架和网状支撑板组成；板式框架中间镂空；导流布设于板式框架上；网状支撑板设于导流布上，导流布与网状支撑板间形成膜腔；过滤膜设于板式框架上且与其整体密封；与板式框架外侧出水嘴位置对应的板式框架内侧设有出水口；网状支撑板由多个网状支撑条在同一平面上同向排列形成；相邻两个网状支撑条具有间隙以形成水流道；水流道流向与出水嘴出水方向相同；网状支撑条由网丝制成的多个内部镂空的单元网格形成；网丝上设有导流槽，其流向与水流道的流向垂直；该平板膜元件质量轻和耗材低的特点。然而该平板膜元件的流道设计不符合流体力学原理，导致通量小，阻力大，水的流通性较差，从而影响处理水通量。

实用新型内容

为了使平板膜元件的流道设计合理性，减少流道内的阻力，提高平板膜元件处理水的通量，本实用新型提供了一种高膜通量的MBR平板膜元件；为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：

一种高膜通量的MBR平板膜元件，包括支撑板、过滤膜片和无纺布；所述过滤膜片固定在所述支撑板的一侧，所述过滤膜片与支撑板围合形成腔室，所述无纺布固定在所述腔室内；所述高膜通量的MBR平板膜元件还包括产水通道、主导流槽和支导流槽；所述产水通道设置在所述支撑板的一端或两端，所述主导流槽和支导流槽分别开设在所述支撑板的一侧侧面上；所述主导流槽横向布置，所述主导流槽的一端与产水通道连通；所述支导流槽布置在所述主导流槽的两侧，呈现“V”形布置，所述支导流槽的一端分别与主导流槽连通。

本实用新型高膜通量的MBR平板膜元件的有益效果：通过将主导流槽横向延伸设置，支导流槽“V”形布置在主导流槽的两侧，使平板膜元件的流道设计合理，减少流道内的阻力，将产水通道设置在支撑板的一端或两端，当产水通道与自抽泵连接时，负压传递距离短，增大支导流槽内负压的大小和均衡性，有利于提高平板膜元件处理水的通量。

进一步地，在所述支撑板的一端设置有耳板，在所述耳板上开设有贯穿孔，所述贯穿孔用于形成所述产水通道，在所述产水通道与主导流槽之间设置有连通孔。

有益效果：若干平板膜元件叠装时，耳板上的贯穿孔叠装形成产水通道，产水通道通过连通孔与主导流槽连通，形成的产生通道两端通过输送管与自抽泵连接，简化了平板膜元件的组装过程，提高了组装效率。

进一步地，所述产水通道的孔径为18mm；在所述产水通道的两侧分别设置有密封圈。

有益效果：合理设计产生通道的孔径，有利于负压的传递和过滤水被自抽泵吸出；设置密封圈，提高相邻的平板膜元件的产水通道之间连接密封性，有利于过滤水被自抽泵吸出。

进一步地，所述支撑板包括上半部和下半部，所述上半部与下半部为一整体，在所述上半部与下半部之间设置有分隔条台；所述上半部与下半部关于所述分隔条台对称设置；所述上半部和下半部均包括有耳板、产水通道、主导流槽和支导流槽。

有益效果：将支撑板设置成结构完全相同的上半部和下半部，使上半部和下半部独立工作，有利于提高平板膜元件的处理水的通量。

进一步地，所述主导流槽位于所述支撑板侧面上的三分之一或三分之二处，所述产水通道和耳板的位置与所述主导流槽位置适配。

有益效果：合理设置主导流槽的位置，使主导流槽两侧的支导流槽内的负压均衡，进一步提供平板膜元件处理水的通量。

进一步地，在所述支撑板的两端分别设置有凸台，所述凸台的侧面与所述耳板的侧面在同一平面上，在所述凸台和耳板上分别开设有螺栓孔。

有益效果：将螺栓杆穿插凸台和耳板上的螺栓孔，若干平板膜元件叠装时，使相邻平板膜元件之间锁紧，提高整体的稳定性和产水通道的密封性。

进一步地，所述支撑板沿竖直方向的横截面为呈现y=sinx曲线波浪形的横截曲面；所述横截曲面的凹谷形成所述支导流槽。

有益效果：使支撑板的厚度均匀，有利于提高支撑板的整体强度和延长使用寿命；凹谷形成支导流槽，避免在支撑板开设用于形成支导流槽的凹槽，进一步提高支撑板的强度。

进一步地，所述支撑板用于开设所述主导流槽位置的壁厚为2mm，所述主导流槽的宽度为6mm。

有益效果：使支撑板开设主导流槽位置的保持一定壁厚，有利于提高支撑板的整体强度。

进一步地，在所述支撑板的一侧侧面上设置有若干凸起，所述凸起均匀间隔布置在所述支撑板的两端一侧侧面上；在所述支撑板的另一侧侧面上开设有凹点，所述凹点的位置、数量和形状分别与凸起适配。

有益效果：平板膜元件叠装时，凸起插入相邻平板膜元件的凹点内，提高平板膜元件之间的定位精度，有利于平板膜元件的快速叠装。

进一步地，所述凸起的数量为12个，均匀间隔布置在所述支撑板两端一侧侧面上，所述凸起的尺寸直径为3mm，高度为4mm；所述凹点的深度为5mm。

有益效果：通过设置12个凸起和凹点，使相邻两平板膜元件定位精度高和提高叠装后的整体稳定性。

附图说明

图1是本实用新型高膜通量的MBR平板膜元件实施例的结构示意图；

图2是本实用新型高膜通量的MBR平板膜元件实施例的支撑板的正视图；

图3是图2中A处放大图；

图4是图1的俯视图；

图5是本实用新型高膜通量的MBR平板膜元件实施例的局部剖视图。

图中标号： 1-支撑板，2-过滤膜片，3-无纺布，4-产水通道，5-主导流槽，6-支导流槽，7-耳板，8-连通孔，9-密封圈，10-上半部，11-下半部，12-分隔条台，13-凸台，14-螺栓孔，15-凸起。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型高膜通量的MBR平板膜元件实施例具体结构如图1、图2和图4所示，包括支撑板1、过滤膜片2、无纺布3、产水通道4、主导流槽5和支导流槽6；过滤膜片2固定在支撑板1的一侧，过滤膜片2与支撑板1围合形成腔室，无纺布3固定在腔室内。产水通道4设置在支撑板1的一端，主导流槽5和支导流槽6分别开设在支撑板1的一侧侧面上；主导流槽5横向布置，主导流槽5的一端与产水通道4连通；支导流槽6布置在主导流槽5的两侧，呈现“V”形布置，支导流槽6的一端分别与主导流槽5连通。在其他实施例中，产水通道设置在支撑板的两端，主导流槽横向布置，主导流槽两端分别与支撑板两端的产水通道连通。

在本实施例中，如图3所示，在支撑板1的一端设置有耳板7，在耳板7上开设有贯穿孔，贯穿孔用于形成产水通道4，在产水通道4与主导流槽5之间设置有连通孔8；若干平板膜元件叠装时，耳板7上的贯穿孔叠装形成产水通道4，产水通道4通过连通孔8与主导流槽5连通，形成的产生通道两端通过输送管与自抽泵连接，简化了平板膜元件的组装过程，提高了组装效率。产水通道4的孔径为18mm；在产水通道4的两侧分别设置有密封圈9；合理设计产生通道的孔径，有利于负压的传递和过滤水被自抽泵吸出；设置密封圈9，提高相邻的平板膜元件的产水通道4之间连接密封性，有利于过滤水被自抽泵吸出。在其他实施例中，在产水通道的一侧设置环形凸台，在产水通道另一侧设置有与环形凸台适配的环形凹槽，叠装时，环形凸台插入环形凹槽内实现密封连接，从而代替密封圈的设置。

在本实施例中，支撑板1包括上半部10和下半部11，上半部10与下半部11为一整体，在上半部10与下半部11之间设置有分隔条台12；上半部10与下半部11关于分隔条台12对称设置；上半部10和下半部11均包括有耳板7、产水通道4、主导流槽5和支导流槽6；将支撑板1设置成结构完全相同的上半部10和下半部11，使上半部10和下半部11独立工作，有利于提高平板膜元件的处理水的通量。主导流槽5位于支撑板1侧面上的三分之一或三分之二处，产水通道4和耳板7的位置与主导流槽5位置适配；合理设置主导流槽5的位置，使主导流槽5两侧的支导流槽6内的负压均衡，进一步提供平板膜元件处理水的通量。在支撑板1的两端分别设置有凸台13，凸台13的侧面与耳板7的侧面在同一平面上，在凸台13和耳板7上分别开设有螺栓孔14；将螺栓杆穿插凸台13和耳板7上的螺栓孔14，若干平板膜元件叠装时，使相邻平板膜元件之间锁紧，提高整体的稳定性和产水通道4的密封性。在其他实施例中，支撑板包括3部分或3部分以上，沿竖直方向上下相接，在相邻的部分之间设置有分隔条台，每部分包括有耳板、产水通道、主导流槽和支导流槽等结构。

在本实施例中，如图5所示，支撑板1沿竖直方向的横截面为呈现y=sinx曲线波浪形的横截曲面；横截曲面的凹谷形成支导流槽6；使支撑板1的厚度均匀，有利于提高支撑板1的整体强度和延长使用寿命；凹谷形成支导流槽6，避免在支撑板1开设用于形成支导流槽6的凹槽，进一步提高支撑板1的强度。支撑板1用于开设主导流槽5位置的壁厚为2mm，主导流槽5的宽度为6mm；使支撑板1开设主导流槽5位置的保持一定壁厚，有利于提高支撑板1的整体强度。在其他实施例中，支撑板沿竖直方向的横截面为长方形，支导流槽开设在支撑板的侧面上，两侧侧面上的支导流槽错位布置。

在本实施例中，在支撑板1的一侧侧面上设置有若干凸起15，凸起15均匀间隔布置在支撑板1的两端一侧侧面上；在支撑板1的另一侧侧面上开设有凹点，凹点的位置、数量和形状分别与凸起15适配；平板膜元件叠装时，凸起15插入相邻平板膜元件的凹点内，提高平板膜元件之间的定位精度，有利于平板膜元件的快速叠装。凸起15的数量为12个，均匀间隔布置在支撑板1两端一侧侧面上，凸起15的尺寸直径为3mm，高度为4mm；凹点的深度为5mm；通过设置12个凸起15和凹点，使相邻两平板膜元件定位精度高和提高叠装后的整体稳定性。在其他实施例中，凸起的数量为8个、6个或4个，均匀间隔布置在支撑板两端一侧侧面上；凹点的数量、位置和形状与凸起的适配。

使用时，将若干平板膜元件叠装在一起，螺栓穿过螺栓通孔，使平板膜元件之间锁紧形成膜组件，贯穿孔对接形成产水通道4，产水通道4的两端分别通过输送管与自抽泵连接，自抽泵使主导流槽5和支导流槽6内产生负压，并将过滤水抽走；将主导流槽5横向延伸设置，支导流槽6“V”形布置在主导流槽5的两侧，使平板膜元件的流道设计合理，减少流道内的阻力，将产水通道4设置在支撑板1的一端或两端，当产水通道4与自抽泵连接时，负压传递距离短，增大支导流槽6内负压的大小和均衡性，有利于提高平板膜元件处理水的通量。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高膜通量的MBR平板膜元件，包括支撑板、过滤膜片和无纺布；所述过滤膜片固定在所述支撑板的一侧，所述过滤膜片与支撑板围合形成腔室，所述无纺布固定在所述腔室内；其特征在于，所述高膜通量的MBR平板膜元件还包括产水通道、主导流槽和支导流槽；所述产水通道设置在所述支撑板的一端或两端，所述主导流槽和支导流槽分别开设在所述支撑板的一侧侧面上；所述主导流槽横向布置，所述主导流槽的一端与产水通道连通；所述支导流槽布置在所述主导流槽的两侧，呈现“V”形布置，所述支导流槽的一端分别与主导流槽连通。

2.根据权利要求1所述的高膜通量的MBR平板膜元件，其特征在于，在所述支撑板的一端设置有耳板，在所述耳板上开设有贯穿孔，所述贯穿孔用于形成所述产水通道，在所述产水通道与主导流槽之间设置有连通孔。

3.根据权利要求2所述的高膜通量的MBR平板膜元件，其特征在于，所述产水通道的孔径为18mm；在所述产水通道的两侧分别设置有密封圈。

4.根据权利要求3所述的高膜通量的MBR平板膜元件，其特征在于，所述支撑板包括上半部和下半部，所述上半部与下半部为一整体，在所述上半部与下半部之间设置有分隔条台；所述上半部与下半部关于所述分隔条台对称设置；所述上半部和下半部均包括有耳板、产水通道、主导流槽和支导流槽。

5.根据权利要求2或4所述的高膜通量的MBR平板膜元件，其特征在于，所述主导流槽位于所述支撑板侧面上的三分之一或三分之二处，所述产水通道和耳板的位置与所述主导流槽位置适配。

6.根据权利要求2或4所述的高膜通量的MBR平板膜元件，其特征在于，在所述支撑板的两端分别设置有凸台，所述凸台的侧面与所述耳板的侧面在同一平面上，在所述凸台和耳板上分别开设有螺栓孔。

7.根据权利要求1所述的高膜通量的MBR平板膜元件，其特征在于，所述支撑板沿竖直方向的横截面为呈现y=sinx曲线波浪形的横截曲面；所述横截曲面的凹谷形成所述支导流槽。

8.根据权利要求7所述的高膜通量的MBR平板膜元件，其特征在于，所述支撑板用于开设所述主导流槽位置的壁厚为2mm，所述主导流槽的宽度为6mm。

9.根据权利要求1所述的高膜通量的MBR平板膜元件，其特征在于，在所述支撑板的一侧侧面上设置有若干凸起，所述凸起均匀间隔布置在所述支撑板的两端一侧侧面上；在所述支撑板的另一侧侧面上开设有凹点，所述凹点的位置、数量和形状分别与凸起适配。

10.根据权利要求9所述的高膜通量的MBR平板膜元件，其特征在于，所述凸起的数量为12个，均匀间隔布置在所述支撑板两端一侧侧面上，所述凸起的尺寸直径为3mm，高度为4mm；所述凹点的深度为5mm。

Images