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CN215463269U - 一种脱硫吸收塔供浆系统 - Google Patents

一种脱硫吸收塔供浆系统 Download PDF

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Publication number
CN215463269U
CN215463269U CN202121443911.3U CN202121443911U CN215463269U CN 215463269 U CN215463269 U CN 215463269U CN 202121443911 U CN202121443911 U CN 202121443911U CN 215463269 U CN215463269 U CN 215463269U
Authority
CN
China
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slurry
pipe
slurry supply
absorption tower
circulating
Prior art date
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Active
Application number
CN202121443911.3U
Other languages
English (en)
Inventor
侯安博
苗志彬
柳亚林
孟庆培
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shangan Power Plant of Huaneng Power International Inc
Original Assignee
Shangan Power Plant of Huaneng Power International Inc
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Publication date
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Abstract

本实用新型涉及一种脱硫吸收塔供浆系统,其包括与脱硫吸收塔的供浆口连接的供浆管、与脱硫吸收塔浆液循环出口连通的循环出浆管、与脱硫吸收塔浆液循环入口连通的循环进浆管以及连接循环出浆管和循环进浆管的浆液循环泵;所述循环出浆管上连通有第一排空支路,所述第一排空支路通过补浆管与供浆管连通,所述补浆管上设置有第二排空支路。本实用新型可以缓解脱硫系统在超设计值硫份运行工况下供浆不足并实现快速修正。

Description

一种脱硫吸收塔供浆系统
技术领域
本实用新型涉及一种脱硫吸收塔供浆系统。
背景技术
传统的“石灰石-石膏”湿法烟气脱硫工艺是将新鲜的石灰石浆液通过供浆泵输送至脱硫吸收塔内,浆液管道布置在吸收塔液面以下。在设计硫份工况下运行时,通过调整供浆量可以满足脱硫系统的达标运行,在硫份超设计值运行或机组负荷快速上升时,现有供浆方式存在石灰石反应周期长、供浆量不足和石灰石利用率低的问题,突出表现在石灰石耗粉量增加、石膏纯度低,石膏中CaCO3含量大等方面,严重制约机组的带负荷能力和脱硫系统的经济运行。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可以缓解脱硫系统在超设计值硫份运行工况下供浆不足和快速参与反应的脱硫吸收塔供浆系统。
本实用新型采用如下技术方案:
一种脱硫吸收塔供浆系统,其包括与脱硫吸收塔的供浆口连接的供浆管、与脱硫吸收塔浆液循环出口连通的循环出浆管、与脱硫吸收塔浆液循环入口连通的循环进浆管以及连接循环出浆管和循环进浆管的浆液循环泵;所述循环出浆管上连通有第一排空支路,所述第一排空支路通过补浆管与供浆管连通,所述补浆管上设置有第二排空支路。
其中,所述供浆管上设置有供浆调节阀和供浆流量计,所述供浆管的入口端设置有供浆关断阀。
其中,所述循环出浆管上设置有循环调节阀。
其中,所述第一排空支路的出口端设置有第一排污阀。
其中,所述补浆管上设置有补浆流量计,所述补浆管的入口端设置有补浆关断阀,所述补浆管的出口端设置有补浆调节阀。
其中,所述第二排空支路的出口端设置有第二排污阀。
其中,所述供浆管通过连接管连接石灰石浆液储罐;所述连接管上设置有储罐关断阀。
其中,所述供浆管通过回流管连接石灰石残液储罐;所述回流管上设置有残液储罐关断阀。
本实用新型的有益效果在于:在硫份超设计值运行或机组负荷快速上升时,利用补浆管直接向循环管路中补液,大大提高了循环量,同时,补充的石灰石浆液能够直接进入喷淋层,充分雾化,迅速实现与含硫烟气的充分接触,可在短周期内缓解脱硫系统在超设计值硫份运行工况下供浆不足的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中,1脱硫吸收塔、2供浆管、3循环出浆管、4循环进浆管、5浆液循环泵、6第一排空支路、7补浆管、8第二排空支路、9供浆调节阀、10供浆流量计、11供浆关断阀、12循环调节阀、13第一排污阀、14浆流量计、15补浆关断阀、16补浆调节阀、17第二排污阀、18连接管、19石灰石浆液储罐、20储罐关断阀、21供浆泵、22回流管、23残液储罐关断阀。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例和附图,对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
如图1所示,一种脱硫吸收塔供浆系统,其包括与脱硫吸收塔1的供浆口连接的供浆管2、与脱硫吸收塔浆液循环出口连通的循环出浆管3、与脱硫吸收塔浆液循环入口连通的循环进浆管4以及连接循环出浆管3和循环进浆管4的浆液循环泵5;所述循环出浆管3上连通有第一排空支路6,所述第一排空支路6通过补浆管7与供浆管2连通,所述补浆管7上设置有第二排空支路8。
操作起始过程中,石灰石浆液通过供浆管进入吸收塔内,形成最初的浆液层,含硫烟气从吸收塔塔底进入。位于塔底的石灰石浆液经循环出浆管、浆液循环泵以及循环进浆管后进入塔顶的分布器,石灰石浆液经过分布器喷淋在吸收塔内并与上升的含硫烟气逆流混合实现烟气脱硫,石灰石浆液流入塔底后进行再循环。
在设计硫份工况下运行时,含硫烟气的含硫量和烟气进气量稳定,通过调整循环供浆量可以满足脱硫系统的达标运行。
当硫份超设计值运行或机组负荷快速上升时,由于塔内石灰石浆液总量恒定,现有的循环供浆方式便无法满足需要。此时可以开启补浆管,补浆管的出口位于浆液循环泵的入口端,通过补浆管可直接加大吸收塔塔顶的喷淋量,实现石灰石浆液快速参与反应,与先补浆再循环相比,缩短了反应时间,缓解了脱硫系统调整滞后的问题。
所述供浆管2上设置有供浆调节阀9和供浆流量计10,所述供浆管2的入口端设置有供浆关断阀11。供浆关断阀用于关闭供浆系统,供浆调节阀和供浆流量计用于计量吸收塔内的石灰石浆液量。
所述循环出浆管3上设置有循环调节阀12,可调节循环流量。所述第一排空支路6的出口端设置有第一排污阀13。所述第二排空支路8的出口端设置有第二排污阀17。排空管和排污阀均位于接口前低点位置,避免管路堵塞。
所述补浆管7上设置有补浆流量计14,所述补浆管7的入口端设置有补浆关断阀15,所述补浆管7的出口端设置有补浆调节阀16。在稳定运行时,补液关断阀用于关闭整个补液部分,补浆调节阀和补浆流量计用于补液的计量和调整。
所述供浆管2通过连接管18连接石灰石浆液储罐19;所述连接管18上设置有储罐关断阀20和供浆泵21。石灰石浆液储罐内装有配置好的石灰石浆液,储罐关断阀可以将石灰石浆液储罐与系统隔离,方便检修。
所述供浆管2通过回流管22连接石灰石浆液储罐19;所述回流管22上设置有残液储罐关断阀23。由于供浆过程不连续,为了避免石灰石浆液储罐内的石灰石浆液发生沉淀,关闭供浆关断阀和补浆关断阀,打开储罐关断阀和残液储罐关断阀,石灰石浆液在供液泵的带动下,由连接管经回流管进行循环。

Claims (8)

1.一种脱硫吸收塔供浆系统,其特征在于,其包括与脱硫吸收塔(1)的供浆口连接的供浆管(2)、与脱硫吸收塔浆液循环出口连通的循环出浆管(3)、与脱硫吸收塔浆液循环入口连通的循环进浆管(4)以及连接循环出浆管(3)和循环进浆管(4)的浆液循环泵(5);所述循环出浆管(3)上连通有第一排空支路(6),所述第一排空支路(6)通过补浆管(7)与供浆管(2)连通,所述补浆管(7)上设置有第二排空支路(8)。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫吸收塔供浆系统,其特征在于,所述供浆管(2)上设置有供浆调节阀(9)和供浆流量计(10),所述供浆管(2)的入口端设置有供浆关断阀(11)。
3.根据权利要求2所述的一种脱硫吸收塔供浆系统,其特征在于,所述循环出浆管(3)上设置有循环调节阀(12)。
4.根据权利要求3所述的一种脱硫吸收塔供浆系统,其特征在于,所述第一排空支路(6)的出口端设置有第一排污阀(13)。
5.根据权利要求4所述的一种脱硫吸收塔供浆系统,其特征在于,所述补浆管(7)上设置有补浆流量计(14),所述补浆管(7)的入口端设置有补浆关断阀(15),所述补浆管(7)的出口端设置有补浆调节阀(16)。
6.根据权利要求5所述的一种脱硫吸收塔供浆系统,其特征在于,所述第二排空支路(8)的出口端设置有第二排污阀(17)。
7.根据权利要求6所述的一种脱硫吸收塔供浆系统,其特征在于,所述供浆管(2)通过连接管(18)连接石灰石浆液储罐(19);所述连接管(18)上设置有储罐关断阀(20)和供浆泵(21)。
8.根据权利要求7所述的一种脱硫吸收塔供浆系统,其特征在于,所述供浆管(2)通过回流管(22)连接石灰石浆液储罐(19);所述回流管(22)上设置有残液储罐关断阀(23)。
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