CN215469026U - 一种钢结构用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构用焊接装置，包括底板，所述底板顶部对称固定安装有四根支撑杆，所述支撑杆顶部固定安装有顶板，所述底板顶部固定安装有电动转盘，所述底板顶部固定安装有开关，靠近开关的固定板外侧固定安装有支撑板，所述支撑板顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆固定连接，所述导向杆和螺纹杆贯穿滑块。该装置设置了惰性气体喷出至焊接部位从而实现对焊头部位隔绝氧气和降温，提高了焊头的使用寿命，降低成本，电动转盘、导向杆和螺纹杆的搭配设置实现了焊枪的上下左右移动，应用更便捷广泛，使用第一夹紧结构和第二夹紧结构将钢结构零件夹紧并焊接，无需手持或手扶焊接，安全系数更高。

Description

一种钢结构用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，具体是一种钢结构用焊接装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。

目前日常在对钢结构的相关零件进行焊接的时候，主要依赖于人工手持焊枪，手扶或手持零件进行焊接，焊头部位没有保护措施，焊头损耗严重，成本偏高，手持焊枪，手扶或手持零件进行焊接时人体离焊接部位太近，易受到伤害，较危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢结构用焊接装置，包括底板，所述底板顶部对称固定安装有四根支撑杆，所述支撑杆顶部固定安装有顶板，所述底板顶部固定安装有电动转盘，所述电动转盘的型号为ZPY50其生产厂家是华矿重工有限公司，所述底板顶部固定安装有开关，所述固定板靠近开关的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆固定连接，所述导向杆和螺纹杆贯穿滑块，所述滑块由上而下相对于导向杆和螺纹杆的位置分别开设有用于导向杆穿过的通孔以及与螺纹杆螺纹连接的螺纹通孔，所述导向杆的外侧与通孔内壁紧密贴合且导向杆外侧和通孔内壁均为抛光设计，所述螺纹杆与螺纹通孔的尺寸相匹配，所述滑块底部固定连接有连接块的一端，连接块的另一端固定连接于连接板顶部，所述连接板底部对称固定安装有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的推杆固定连接于承板顶部，所述承板顶部固定安装有气箱，所述气箱的后表面设置有进气管，所述进气管上固定安装有气阀，所述气箱底部开设有出气口，所述承板对应出气口的位置开设有通孔，所述承板底部固定安装有气泵，所述气泵的进风口通过导管与气箱底部开设的出气口密封连接，连接于气泵的出风口的导管上固定安装有气阀，所述气泵的出风口固定连接有导管的一端，所述导管的另一端固定连接有出气管，所述出气管的另一端固定安装有喷嘴，所述气泵的型号为7A12D60R52其生产厂家为深圳华创科工科技有限公司，所述承板底部固定安装有焊枪，所述焊枪和喷嘴的位置相互对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶板底部固定对称安装有两个固定板，所述固定板之间由上而下设置有导向杆和螺纹杆，所述导向杆的两端分别固定连接于固定板内侧，所述螺纹杆通过转轴转动安装于固定板内侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动转盘顶部固定安装有第一夹紧结构和第二夹紧结构，第一夹紧结构包括有拉手、活动杆、固定块、弹簧和夹板，所述夹板固定安装于电动转盘顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块固定安装于电动转盘顶部，所述活动杆的一端固定连接于夹板的一侧，所述活动杆的另一端贯穿固定块且伸出并固定连接有拉手，所述固定块和夹板之间通过弹簧弹性连接，所述弹簧套设于活动杆外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：第一夹紧结构和第二夹紧结构为对称设置且结构和连接、安装关系均一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动转盘、电机、电动伸缩杆和气泵通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与外接电源电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置设置了惰性气体喷出至焊接部位从而实现对焊头部位隔绝氧气和降温，提高了焊头的使用寿命，降低成本；

2、电动转盘、导向杆和螺纹杆的搭配设置实现了焊枪的上下左右移动，应用更便捷广泛；

3、使用第一夹紧结构和第二夹紧结构将钢结构零件夹紧并焊接，无需手持或手扶焊接，安全系数更高。

附图说明

图1为钢结构用焊接装置的结构示意图。

图2为钢结构用焊接装置中A处的放大图。

图3为钢结构用焊接装置侧视图。

图中所示：底板1、开关2、电动转盘3、拉手4、活动杆5、固定块6、弹簧7、夹板8、支撑杆9、顶板10、支撑板11、电机12、固定板13、导向杆14、滑块15、螺纹杆16、连接板17、连接块18、电动伸缩杆19、承板20、气箱21、焊枪22、出气管23和进气管24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种钢结构用焊接装置，包括底板1、开关2、电动转盘3、拉手4、活动杆5、固定块6、弹簧7、夹板8、支撑杆9、顶板10、支撑板11、电机12、固定板13、导向杆14、滑块15、螺纹杆16、连接板17、连接块18、电动伸缩杆19、承板20、气箱21、焊枪22、出气管23和进气管24，所述底板1顶部对称固定安装有四根支撑杆9，所述支撑杆9顶部固定安装有顶板10，所述底板1顶部固定安装有电动转盘3，所述电动转盘3的型号为ZPY50其生产厂家是华矿重工有限公司，所述电动转盘3顶部固定安装有第一夹紧结构和第二夹紧结构，第一夹紧结构包括有拉手4、活动杆5、固定块6、弹簧7和夹板8，所述夹板8固定安装于电动转盘3顶部，所述固定块6固定安装于电动转盘3顶部，所述活动杆5的一端固定连接于夹板8的一侧，所述活动杆5的另一端贯穿固定块6且伸出并固定连接有拉手4，所述固定块6和夹板8之间通过弹簧7弹性连接，所述弹簧7套设于活动杆5外侧，第一夹紧结构和第二夹紧结构为对称设置且结构和连接、安装关系均一致，所述顶板10底部固定对称安装有两个固定板13，所述固定板13之间由上而下设置有导向杆14和螺纹杆16，所述导向杆14的两端分别固定连接于固定板13内侧，所述螺纹杆16通过转轴转动安装于固定板13内侧，所述底板1顶部固定安装有开关2，所述固定板13靠近开关2的一侧固定安装有支撑板11，所述支撑板11顶部固定安装有电机12，所述电机12的输出轴通过联轴器与螺纹杆16固定连接，所述导向杆14和螺纹杆16贯穿滑块15，所述滑块15由上而下相对于导向杆14和螺纹杆16的位置分别开设有用于导向杆14穿过的通孔以及与螺纹杆16螺纹连接的螺纹通孔，所述导向杆14的外侧与通孔内壁紧密贴合且导向杆14外侧和通孔内壁均为抛光设计，所述螺纹杆16与螺纹通孔的尺寸相匹配，所述滑块15底部固定连接有连接块18的一端，连接块18的另一端固定连接于连接板17顶部，所述连接板17底部对称固定安装有两个电动伸缩杆19，所述电动伸缩杆19的推杆固定连接于承板20顶部，所述承板20顶部固定安装有气箱21，所述气箱21的后表面设置有进气管24，所述进气管24上固定安装有气阀，所述气箱21底部开设有出气口，所述承板20对应出气口的位置开设有通孔，所述承板20底部固定安装有气泵25，所述气泵25的进风口通过导管与气箱21底部开设的出气口密封连接，连接于气泵25的出风口的导管上固定安装有气阀，所述气泵25的出风口固定连接有导管的一端，所述导管的另一端固定连接有出气管23，所述出气管23的另一端固定安装有喷嘴，所述气泵25的型号为7A12D60R52其生产厂家为深圳华创科工科技有限公司，所述承板20底部固定安装有焊枪22，所述焊枪22和喷嘴的位置相互对应，所述电动转盘3、电机12、电动伸缩杆19和气泵25通过导线与开关2电连接，所述开关2通过导线与外接电源电连接。

本实用新型的工作原理是：

设置底板1用于支撑装置，操作人员手拉拉手4将夹板8拉开，将需焊接的钢结构零件放置入夹板8之间夹紧，然后通过开关2打开电机12，电机12的输出轴转动带动螺纹杆16转动从而实现滑块15在导向杆14和螺纹杆16上左右移动，然后通过开关2打开电动伸缩杆19使其工作实现焊枪22的升降，将焊枪22调整至需要进行焊接的位置后进行焊接，同事通过进气管24向气箱21内注入惰性气体氙气，随后打开气泵25将气箱21内的氙气泵出，然后打开出气管23上的气阀将氙气注入喷嘴中喷出至焊接的位置，至此该装置完成了对钢结构零件的焊接工作。该装置设置了惰性气体喷出至焊接部位从而实现对焊头部位隔绝氧气和降温，提高了焊头的使用寿命，降低成本，电动转盘3、导向杆14和螺纹杆16的搭配设置实现了焊枪22的上下左右移动，应用更便捷广泛，使用第一夹紧结构和第二夹紧结构将钢结构零件夹紧并焊接，无需手持或手扶焊接，安全系数更高。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢结构用焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部对称固定安装有四根支撑杆(9)，所述支撑杆(9)顶部固定安装有顶板(10)，所述顶板(10)底部固定对称安装有两个固定板(13)，所述固定板(13)之间由上而下设置有导向杆(14)和螺纹杆(16)，所述导向杆(14)的两端分别固定连接于固定板(13)内侧，所述螺纹杆(16)通过转轴转动安装于固定板(13)内侧，所述底板(1)顶部固定安装有电动转盘(3)，所述底板(1)顶部固定安装有开关(2)，靠近开关(2)的固定板(13)外侧固定安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)顶部固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出轴通过联轴器与螺纹杆(16)固定连接，所述导向杆(14)和螺纹杆(16)贯穿滑块(15)，所述滑块(15)由上而下相对于导向杆(14)和螺纹杆(16)的位置分别开设有用于导向杆(14)穿过的通孔以及与螺纹杆(16)螺纹连接的螺纹通孔，所述导向杆(14)的外侧与通孔内壁紧密贴合且导向杆(14)外侧和通孔内壁均为抛光设计，所述螺纹杆(16)与螺纹通孔的尺寸相匹配，所述滑块(15)底部固定连接有连接块(18)的一端，连接块(18)的另一端固定连接于连接板(17)顶部，所述连接板(17)底部对称固定安装有两个电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)的推杆固定连接于承板(20)顶部，所述承板(20)顶部固定安装有气箱(21)，所述气箱(21)的后表面设置有进气管(24)，所述进气管(24)上固定安装有气阀，所述气箱(21)底部开设有出气口，所述承板(20)对应出气口的位置开设有通孔，所述承板(20)底部固定安装有气泵(25)，所述气泵(25)的进风口通过导管与气箱(21)底部开设的出气口密封连接，连接于气泵(25)的出风口的导管上固定安装有气阀，所述气泵(25)的出风口固定连接有导管的一端，所述导管的另一端固定连接有出气管(23)，所述出气管(23)的另一端固定安装有喷嘴,所述承板(20)底部固定安装有焊枪(22)，所述焊枪(22)和喷嘴的位置相互对应。

2.根据权利要求1所述的钢结构用焊接装置，其特征在于：所述电动转盘(3)顶部固定安装有第一夹紧结构和第二夹紧结构，第一夹紧结构包括有拉手(4)、活动杆(5)、固定块(6)、弹簧(7)和夹板(8)，所述夹板(8)固定安装于电动转盘(3)顶部。

3.根据权利要求2所述的钢结构用焊接装置，其特征在于：所述固定块(6)固定安装于电动转盘(3)顶部，所述活动杆(5)的一端固定连接于夹板(8)的一侧，所述活动杆(5)的另一端贯穿固定块(6)且伸出并固定连接有拉手(4)，所述固定块(6)和夹板(8)之间通过弹簧(7)弹性连接，所述弹簧(7)套设于活动杆(5)外侧。

4.根据权利要求2所述的钢结构用焊接装置，其特征在于：第一夹紧结构和第二夹紧结构为对称设置且结构和连接、安装关系均一致。

5.根据权利要求1所述的钢结构用焊接装置，其特征在于：所述电动转盘(3)、电机(12)、电动伸缩杆(19)和气泵(25)通过导线与开关(2)电连接，所述开关(2)通过导线与外接电源电连接。

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