CN215451671U - 一种柔性大模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种柔性电芯大模组，包括电芯模组，所述电芯模组包括至少两个电芯块，所述电芯块在其宽度方向进行叠加，两两相邻电芯块之间通过长隔板连接；所述电芯块包括至少两个电芯，所述电芯在其厚度方向进行叠加，两两相邻电芯之间通过隔片连接。本实用新型中电芯和电芯块的数量是可以根据实际电量需要及安装空间尺寸来进行设计，即电芯大模组的大小、形状是可以随安装空间来设计的，提高了其适用性。
Description
技术领域
本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种柔性大模组。
背景技术
随着新能源汽车的不断普及，新能源汽车中动力电池的使用要求变得越来越高，特别是用户对新能源汽车续时里程的要求不断提高。为了汽车动力需求，故需将多个锂电池进行串并联形成电池模组，再将多个电池模组进行串并联构成大模组，最终在汽车上使用的锂电池组的长度或宽度一般超过1m。每个电池模组均需要单独的固定结构，导致组装复杂，固定结构占空间，造成整体的容量降低、重量上升。并且由于每个电池模组是提前在工厂进行预装的，其尺寸大小是一定的，不能根据汽车的内部空间进行调整，不是浪费车辆空间就是要减少电池模组的数量而导致动力不足。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种柔性大模组，该柔性模组的成组形式、空间尺寸依据电池系统的需求而决定，充分利用系统空间，大大提高系统的空间利用率。
本实用新型的具体技术方案如下：
一种柔性电芯大模组，包括电芯模组，所述电芯模组包括至少两个电芯块，所述电芯块在其宽度方向进行叠加，两两相邻电芯块之间通过长隔板连接；所述电芯块包括至少两个电芯，所述电芯在其厚度方向进行叠加，两两相邻电芯之间通过隔片连接。
进一步方案，所述隔片将两两相邻电芯进行粘接成一体。
进一步方案，所述隔片的厚度为0.2-2mm，所述隔片包括泡棉本体，所述泡棉本体的两侧面覆合有双面胶或涂覆结构胶层。
进一步方案，所述长隔板包括隔热板本体，所述隔热板本体的两侧面覆合有双面胶或涂覆结构胶层。
进一步方案，所述电芯的正极柱、负极柱位于电芯的同一端面，所述电芯块中所有电芯的正负极柱是位于同一方向进行排列的。
更进一步方案，还包括位于电芯模组两端的左端板、右端板，位于电芯模组的顶端通过采集板与盖板连接，所述采集板分别将电芯的正、负极柱串联。
进一步方案，所述电芯模组的长度不小于600mm、宽度不小于300mm。
本实用新型中电芯和电芯块的数量是可以根据实际电量需要及安装空间尺寸来进行设计，即电芯大模组的大小、形状是可以随安装空间来设计的，提高了其适用性。
两两相邻电芯之间通过隔片连接，即隔片通过其侧面覆合有双面胶或涂覆结构胶层将两个相邻的电芯粘接起来，起到粘接电芯的作用；同时由于泡棉本体具备可压缩性，因此隔片在成组初期可以提高模组固定的预紧力，进而在模组循环末端能够吸收电芯的膨胀力。
长隔板通过其两侧面覆合有双面胶或涂覆结构胶层将相邻两个电芯块连接起来，同时隔热板本体还起到绝缘与隔热的作用，避免了电芯块之间的电传导与热扩散，提高了整个装置的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为本实用新型中电芯模组的结构示意图，
图3为本实用新型中电芯块的结构示意图，
图中：1-电芯模组，11-电芯块，12-电芯，121-正极柱，122-负极柱，2-右端板，3-采集板，4-盖板，5-长隔板，6-隔片，7-左端板。
具体实施方式
如图1-3所示，一种柔性电芯大模组，包括电芯模组1，所述电芯模组1包括多个电芯块11，所述电芯块11在其宽度方向进行叠加，两两相邻电芯块11之间通过长隔板5连接；所述电芯块11包括多个电芯12，所述电芯12在其厚度方向进行叠加，两两相邻电芯12之间通过隔片6连接。
进一步方案，所述电芯模组1的长度不小于600mm、宽度不小于300mm。由于电芯块11是由多个电芯12在其厚度方向进行叠加而成的，电芯模组1是由多个电芯块11在其宽度方向进行叠加而成的。其中电芯和电芯块的数量是可以根据实际电量需要及安装空间尺寸来进行设计，如图3所示，电芯块11是由30个电芯12在其厚度方向进行叠加而成的；如图2所示，电芯模组1是由2个电芯块11在其宽度方向进行叠加而成的。即本申请实用新型的电芯大模组的大小、形状是可以随安装空间来设计的，提高了其适用性。
进一步方案，所述隔片6将两两相邻电芯12进行粘接成一体。
进一步方案，所述隔片6的厚度为0.2-2mm，所述隔片6包括泡棉本体，所述泡棉本体的两侧面覆合有双面胶或涂覆结构胶层。隔片6通过其侧面覆合有双面胶或涂覆结构胶层将两个相邻的电芯粘接起来，起到粘接电芯的作用；同时由于泡棉本体具备可压缩性，因此隔片在成组初期可以提高模组固定的预紧力，进而在模组循环末端能够吸收电芯的膨胀力。
进一步方案，所述长隔板5包括隔热板本体，所述隔热板本体的两侧面覆合有双面胶或涂覆结构胶层。长隔板5通过其两侧面覆合有双面胶或涂覆结构胶层将相邻两个电芯块11连接起来，同时隔热板本体还起到绝缘与隔热的作用，避免了电芯块11之间的电传导与热扩散，提高了整个装置的安全性。
进一步方案，所述电芯12的正极柱121、负极柱122位于电芯的同一端面，所述电芯块11中所有电芯12的正负极柱是位于同一方向进行排列的。
更进一步方案，还包括位于电芯模组1两端的左端板7、右端板2，位于电芯模组1的顶端通过采集板3与盖板4连接，所述采集板3分别将电芯12的正、负极柱串联。
装配时，先按照安装空间的尺寸来组装电芯块11，即按照尺寸大小来选择多少个电芯12，并将所有电芯12的正负极柱是位于同一方向进行排列，两两相邻电芯12之间通过隔片6进行粘接而一整体，则构成电芯块11。然后再按尺寸选择几个电芯块11，并将它们在其宽度方向进行叠加，两两相邻电芯块11之间通过长隔板5粘接成一整体，即构成了电芯模组1。然后将所有的电芯的正极柱121、负极柱122与采集板3连接起来，再在采集板3的上方安装上盖板4；最后安装上两端的左端板7、右端板2，用固定带沿电芯模组1的长度方向进行扎紧固定。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种柔性大模组，其特征在于：包括电芯模组(1)，所述电芯模组(1)包括至少两个电芯块(11)，所述电芯块(11)在其宽度方向进行叠加，两两相邻电芯块(11)之间通过长隔板(5)连接；所述电芯块(11)包括至少两个电芯(12)，所述电芯(12)在其厚度方向进行叠加，两两相邻电芯(12)之间通过隔片(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种柔性大模组，其特征在于：所述隔片(6)将两两相邻电芯(12)进行粘接成一体。
3.根据权利要求1所述的一种柔性大模组，其特征在于：所述隔片(6)的厚度为0.2-2mm，所述隔片(6)包括泡棉本体，所述泡棉本体的两侧面覆合有双面胶或涂覆结构胶层。
4.根据权利要求1所述的一种柔性大模组，其特征在于：所述长隔板(5)包括隔热板本体，所述隔热板本体的两侧面覆合有双面胶或涂覆结构胶层。
5.根据权利要求1所述的一种柔性大模组，其特征在于：所述电芯(12)的正极柱(121)、负极柱(122)位于电芯的同一端面，所述电芯块(11)中所有电芯(12)的正负极柱是位于同一方向进行排列的。
6.根据权利要求5所述的一种柔性大模组，其特征在于：还包括位于电芯模组(1)两端的左端板(7)、右端板(2)，所述电芯模组(1)的顶端通过采集板(3)与盖板(4)连接，所述采集板(3)分别将电芯(12)的正、负极柱串联。
7.根据权利要求1所述的一种柔性大模组，其特征在于：所述电芯模组(1)的长度不小于600mm、宽度不小于300mm。
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