CN215313825U - 用于金刚石颗粒的分级装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于金刚石颗粒的分级装置，包括箱体，所述箱体顶部连接有进料斗，所述进料斗底部连接有进料管，所述进料管伸入所述箱体内部，所述箱体两侧均连接有吹风机，所述吹风机的出风口伸入所述箱体内部，所述箱体一侧设置有升降机构，还包括用于分级的筛分机构、用于对小粒度的金刚石进行收集的收料机构、用于对大粒度的金刚石进行收集的出料机构。有益效果在于：本实用新型通过设置筛分机构，根据金刚石颗粒粒度的不同，将小微粒筛分出来，并由收料机构进行收取，大颗粒则由出料机构进行收取，分级效果好，操作简单，分级效率高，分级过程无需用水，避免水资源的浪费。

Description

用于金刚石颗粒的分级装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石分级技术领域，特别是涉及用于金刚石颗粒的分级装置。

背景技术

金刚石微粉硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探、抛光等。是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，由于不同仪器的精密部件所要求的光洁度和精度不同，所以对金刚石颗粒粒度的要求也不同，所以金刚石颗粒需要根据粒径大小分成不同的粒度，目前的分级装置大多采用在水中沉淀，根据金刚石颗粒粒度不同沉淀时间不同，然后分开抽取并烘干，得到不同粒度的金刚石颗粒，此方法工序繁琐、沉淀所需时间较长，浪费大量的人力，效率较低，由于需要使用大量清水，对水资源造成浪费，而且分级后的废水会对环境造成一定的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于金刚石颗粒的分级装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

用于金刚石颗粒的分级装置，包括箱体，所述箱体顶部连接有进料斗，所述进料斗底部连接有进料管，所述进料管伸入所述箱体内部，所述箱体两侧均连接有吹风机，所述吹风机的出风口伸入所述箱体内部，所述箱体一侧设置有升降机构，还包括用于分级的筛分机构、用于对小粒度的金刚石进行收集的收料机构、用于对大粒度的金刚石进行收集的出料机构，所述筛分机构包括筛分电机、传动轴、转盘、环形挡板、筛网、支撑杆、活动环、滑动杆，所述箱体顶部连接有所述筛分电机，所述筛分电机的输出轴连接有所述传动轴，所述传动轴伸入所述箱体内并连接有所述转盘，所述转盘外部设置有所述环形挡板，所述环形挡板的两侧侧壁内连接有所述筛网，所述环形挡板两侧连接有所述支撑杆，所述支撑杆另一端与所述箱体内壁连接，所述环形挡板与所述转盘之间设置有活动环，所述活动环底部连接有所述滑动杆，所述滑动杆与所述箱体侧壁连接。

优选的，所述升降机构包括传动箱、螺杆电机、螺纹杆、升降板，所述箱体一侧连接有所述传动箱，所述传动箱内底壁连接有所述螺杆电机，所述螺杆电机的输出轴连接有所述螺纹杆，所述螺纹杆顶部与所述传动箱顶壁连接，所述传动箱内连接有所述升降板，所述螺纹杆贯穿所述升降板，所述升降板与一个所述滑动杆连接。

如此设置，利用所述螺杆电机驱动所述螺纹杆转动，进而使所述升降板带动所述滑动杆上下移动，从而使所述活动环上下移动。

优选的，所述升降机构包括传动箱、升降板、伸缩缸、升降杆，所述箱体一侧连接有所述传动箱，所述传动箱内底壁连接有所述伸缩缸，所述伸缩缸的输出轴连接有所述升降杆，所述升降杆顶部连接有所述升降板，所述升降板与所述传动箱内壁连接，所述升降板与一个所述滑动杆连接。

如此设置，利用所述伸缩缸驱动所述升降杆上下移动，进而使所述升降板带动所述滑动杆上下移动，从而使所述活动环上下移动。

优选的，所述收料机构包括料箱一、抽风机、收料管、吸嘴，所述箱体后侧连接有所述料箱一，所述料箱一顶部连接有所述抽风机，所述抽风机顶部连接有所述收料管，所述收料管另一端伸入所述箱体内部并连接有所述吸嘴。

如此设置，利用所述抽风机将粒度小的金刚石抽进所述料箱一中。

优选的，所述出料机构包括出料板、固定筒、滑杆、弹簧、电机座、出料电机、椭圆轮、料箱二，所述箱体内部并位于所述筛分机构下方连接有所述出料板，所述箱体内底壁连接有所述固定筒，所述固定筒内连接有所述滑杆，所述滑杆与所述固定筒之间连接有所述弹簧，所述滑杆顶部与所述出料板连接，所述箱体内底壁连接有所述电机座，所述电机座顶部连接有所述出料电机，所述出料电机的输出轴连接有所述椭圆轮，所述椭圆轮与所述出料板接触，所述箱体远离所述升降机构的一侧连接有所述料箱二。

如此设置，利用所述出料电机驱动所述椭圆轮转动，从而所述出料板上下震动，便于出料。

优选的，所述筛分电机与所述箱体螺栓连接，所述筛分电机的输出轴与所述传动轴通过联轴器连接，所述传动轴与所述转盘焊接，所述支撑杆与所述箱体焊接，所述环形挡板与所述支撑杆焊接，所述活动环与所述滑动杆焊接，所述滑动杆与所述箱体滑动连接。

如此设置，保证所述筛分电机能够驱动所述转盘转动。

优选的，所述传动箱与所述箱体焊接，所述螺杆电机与所述传动箱螺栓连接，所述螺杆电机的输出轴与所述螺纹杆通过联轴器连接，所述螺纹杆与所述升降板螺纹连接，所述升降板与所述传动箱滑动连接，所述升降板与所述滑动杆焊接。

如此设置，保证所述升降机构连接稳固，保证所述升降机构能够驱动所述滑动杆和所述活动环上下移动。

优选的，所述传动箱与所述箱体焊接，所述伸缩缸与所述传动箱螺栓连接，所述伸缩缸的输出轴与所述升降杆焊接，所述升降杆与所述升降板焊接，所述升降板与所述传动箱滑动连接，所述升降板与所述滑动杆焊接。

如此设置，保证所述升降机构连接稳固，保证所述升降机构能够驱动所述滑动杆和所述活动环上下移动。

优选的，所述料箱一与所述箱体焊接，所述抽风机与所述料箱一螺栓连接，所述收料管与所述抽风机插接，所述吸嘴与所述收料管焊接。

如此设置，便于所述抽风机进行拆装，便于进行维修。

优选的，所述出料板与所述箱体滑动连接，所述固定筒与所述箱体焊接，所述滑杆与所述固定筒滑动连接，所述电机座与所述箱体焊接，所述出料电机与所述电机座螺栓连接，所述出料电机的输出轴与所述椭圆轮键连接，所述料箱二与所述箱体焊接。

如此设置，保证所述出料板震动平稳，便于出料。

有益效果在于：本实用新型通过设置筛分机构，根据金刚石颗粒粒度的不同，将小微粒筛分出来，并由收料机构进行收取，大颗粒则由出料机构进行收取，分级效果好，操作简单，分级效率高，分级过程无需用水，避免水资源的浪费。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述用于金刚石颗粒的分级装置的立体图；

图2是本实用新型所述用于金刚石颗粒的分级装置的后侧结构立体图；

图3是本实用新型所述用于金刚石颗粒的分级装置的内部结构前视图；

图4是本实用新型所述用于金刚石颗粒的分级装置的内部结构俯视图；

图5是本实用新型所述用于金刚石颗粒的分级装置的筛分机构部分结构立体图；

图6是本实用新型所述用于金刚石颗粒的分级装置的筛分机构部分结构剖视图；

图7是本实用新型所述用于金刚石颗粒的分级装置的椭圆轮结构立体图；

图8是本实用新型所述用于金刚石颗粒的分级装置的实施例2升降机构前视图。

附图标记说明如下：1、箱体；2、筛分机构；201、筛分电机；202、传动轴；203、转盘；204、环形挡板；205、筛网；206、支撑杆；207、活动环；208、滑动杆；3、升降机构；301、传动箱；302、螺杆电机；303、螺纹杆；304、升降板；305、伸缩缸；306、升降杆；4、收料机构；401、料箱一；402、抽风机；403、收料管；404、吸嘴；5、出料机构；501、出料板；502、固定筒；503、滑杆；504、弹簧；505、电机座；506、出料电机；507、椭圆轮；508、料箱二；6、进料斗；7、进料管；8、吹风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图7所示，用于金刚石颗粒的分级装置,包括箱体1，箱体1顶部连接有进料斗6，进料斗6底部连接有进料管7，进料管7伸入箱体1内部，箱体1两侧均连接有吹风机8，吹风机8的出风口伸入箱体1内部，箱体1一侧设置有升降机构3，还包括用于分级的筛分机构2、用于对小粒度的金刚石进行收集的收料机构4、用于对大粒度的金刚石进行收集的出料机构5，筛分机构2包括筛分电机201、传动轴202、转盘203、环形挡板204、筛网205、支撑杆206、活动环207、滑动杆208，箱体1顶部连接有筛分电机201，筛分电机201的输出轴连接有传动轴202，传动轴202伸入箱体1内并连接有转盘203，转盘203外部设置有环形挡板204，环形挡板204的两侧侧壁内连接有筛网205，环形挡板204两侧连接有支撑杆206，支撑杆206另一端与箱体1内壁连接，环形挡板204与转盘203之间设置有活动环207，活动环207底部连接有滑动杆208，滑动杆208与箱体1侧壁连接。

优选的，升降机构3包括传动箱301、螺杆电机302、螺纹杆303、升降板304，箱体1一侧连接有传动箱301，传动箱301内底壁连接有螺杆电机302，螺杆电机302的输出轴连接有螺纹杆303，螺纹杆303顶部与传动箱301顶壁连接，传动箱301内连接有升降板304，螺纹杆303贯穿升降板304，升降板304与一个滑动杆208连接，收料机构4包括料箱一401、抽风机402、收料管403、吸嘴404，箱体1后侧连接有料箱一401，料箱一401顶部连接有抽风机402，抽风机402顶部连接有收料管403，收料管403另一端伸入箱体1内部并连接有吸嘴404，出料机构5包括出料板501、固定筒502、滑杆503、弹簧504、电机座505、出料电机506、椭圆轮507、料箱二508，箱体1内部并位于筛分机构2下方连接有出料板501，箱体1内底壁连接有固定筒502，固定筒502内连接有滑杆503，滑杆503与固定筒502之间连接有弹簧504，滑杆503顶部与出料板501连接，箱体1内底壁连接有电机座505，电机座505顶部连接有出料电机506，出料电机506的输出轴连接有椭圆轮507，椭圆轮507与出料板501接触，箱体1远离升降机构3的一侧连接有料箱二508，筛分电机201与箱体1螺栓连接，筛分电机201的输出轴与传动轴202通过联轴器连接，传动轴202与转盘203焊接，支撑杆206与箱体1焊接，环形挡板204与支撑杆206焊接，活动环207与滑动杆208焊接，滑动杆208与箱体1滑动连接，传动箱301与箱体1焊接，螺杆电机302与传动箱301螺栓连接，螺杆电机302的输出轴与螺纹杆303通过联轴器连接，螺纹杆303与升降板304螺纹连接，升降板304与传动箱301滑动连接，升降板304与滑动杆208焊接，料箱一401与箱体1焊接，抽风机402与料箱一401螺栓连接，收料管403与抽风机402插接，吸嘴404与收料管403焊接。

实施例2

如图8所示，实施例2与实施例1不同之处在于：升降机构3包括传动箱301、升降板304、伸缩缸305、升降杆306，箱体1一侧连接有传动箱301，传动箱301内底壁连接有伸缩缸305，伸缩缸305的输出轴连接有升降杆306，升降杆306顶部连接有升降板304，升降板304与传动箱301内壁连接，升降板304与一个滑动杆208连接，传动箱301与箱体1焊接，伸缩缸305与传动箱301螺栓连接，伸缩缸305的输出轴与升降杆306焊接，升降杆306与升降板304焊接，升降板304与传动箱301滑动连接，升降板304与滑动杆208焊接。

工作原理：将金刚石颗粒倒入进料斗6中，通过进料管7落在转盘203上，由筛分电机201驱动传动轴202转动，传动轴202带动转盘203转动，由于离心力的作用，金刚石颗粒向转盘203外侧移动，粒度小的颗粒从筛网205通过，粒度大的颗粒将留在转盘203上，由吹风机8进行吹风，将小粒度颗粒向上方吹起，然后抽风机402通过吸嘴404和收料管403将小粒度颗粒抽至料箱一401中，完成收集，然后由螺杆电机302驱动螺纹杆303转动，螺纹杆303驱动升降板304向下移动，或者由伸缩缸305驱动升降杆306向下移动，升降杆306驱动升降板304向下移动，从而使滑动杆208带动活动环207向下移动，使得转盘203和环形挡板204之间形成空隙，转盘203继续转动，大粒度颗粒将从空隙落下并掉在出料板501上，由出料电机506驱动椭圆轮507转动，使得出料板501上下震动，从而大粒度颗粒将滑落至料箱二508中，完成收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.用于金刚石颗粒的分级装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部连接有进料斗(6)，所述进料斗(6)底部连接有进料管(7)，所述进料管(7)伸入所述箱体(1)内部，所述箱体(1)两侧均连接有吹风机(8)，所述吹风机(8)的出风口伸入所述箱体(1)内部，所述箱体(1)一侧设置有升降机构(3)，其特征在于：还包括用于分级的筛分机构(2)、用于对小粒度的金刚石进行收集的收料机构(4)、用于对大粒度的金刚石进行收集的出料机构(5)，所述筛分机构(2)包括筛分电机(201)、传动轴(202)、转盘(203)、环形挡板(204)、筛网(205)、支撑杆(206)、活动环(207)、滑动杆(208)，所述箱体(1)顶部连接有所述筛分电机(201)，所述筛分电机(201)的输出轴连接有所述传动轴(202)，所述传动轴(202)伸入所述箱体(1)内并连接有所述转盘(203)，所述转盘(203)外部设置有所述环形挡板(204)，所述环形挡板(204)的两侧侧壁内连接有所述筛网(205)，所述环形挡板(204)两侧连接有所述支撑杆(206)，所述支撑杆(206)另一端与所述箱体(1)内壁连接，所述环形挡板(204)与所述转盘(203)之间设置有活动环(207)，所述活动环(207)底部连接有所述滑动杆(208)，所述滑动杆(208)与所述箱体(1)侧壁连接。

2.根据权利要求1所述的用于金刚石颗粒的分级装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括传动箱(301)、螺杆电机(302)、螺纹杆(303)、升降板(304)，所述箱体(1)一侧连接有所述传动箱(301)，所述传动箱(301)内底壁连接有所述螺杆电机(302)，所述螺杆电机(302)的输出轴连接有所述螺纹杆(303)，所述螺纹杆(303)顶部与所述传动箱(301)顶壁连接，所述传动箱(301)内连接有所述升降板(304)，所述螺纹杆(303)贯穿所述升降板(304)，所述升降板(304)与一个所述滑动杆(208)连接。

3.根据权利要求1所述的用于金刚石颗粒的分级装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括传动箱(301)、升降板(304)、伸缩缸(305)、升降杆(306)，所述箱体(1)一侧连接有所述传动箱(301)，所述传动箱(301)内底壁连接有所述伸缩缸(305)，所述伸缩缸(305)的输出轴连接有所述升降杆(306)，所述升降杆(306)顶部连接有所述升降板(304)，所述升降板(304)与所述传动箱(301)内壁连接，所述升降板(304)与一个所述滑动杆(208)连接。

4.根据权利要求1所述的用于金刚石颗粒的分级装置，其特征在于：所述收料机构(4)包括料箱一(401)、抽风机(402)、收料管(403)、吸嘴(404)，所述箱体(1)后侧连接有所述料箱一(401)，所述料箱一(401)顶部连接有所述抽风机(402)，所述抽风机(402)顶部连接有所述收料管(403)，所述收料管(403)另一端伸入所述箱体(1)内部并连接有所述吸嘴(404)。

5.根据权利要求1所述的用于金刚石颗粒的分级装置，其特征在于：所述出料机构(5)包括出料板(501)、固定筒(502)、滑杆(503)、弹簧(504)、电机座(505)、出料电机(506)、椭圆轮(507)、料箱二(508)，所述箱体(1)内部并位于所述筛分机构(2)下方连接有所述出料板(501)，所述箱体(1)内底壁连接有所述固定筒(502)，所述固定筒(502)内连接有所述滑杆(503)，所述滑杆(503)与所述固定筒(502)之间连接有所述弹簧(504)，所述滑杆(503)顶部与所述出料板(501)连接，所述箱体(1)内底壁连接有所述电机座(505)，所述电机座(505)顶部连接有所述出料电机(506)，所述出料电机(506)的输出轴连接有所述椭圆轮(507)，所述椭圆轮(507)与所述出料板(501)接触，所述箱体(1)远离所述升降机构(3)的一侧连接有所述料箱二(508)。

6.根据权利要求1所述的用于金刚石颗粒的分级装置，其特征在于：所述筛分电机(201)与所述箱体(1)螺栓连接，所述筛分电机(201)的输出轴与所述传动轴(202)通过联轴器连接，所述传动轴(202)与所述转盘(203)焊接，所述支撑杆(206)与所述箱体(1)焊接，所述环形挡板(204)与所述支撑杆(206)焊接，所述活动环(207)与所述滑动杆(208)焊接，所述滑动杆(208)与所述箱体(1)滑动连接。

7.根据权利要求2所述的用于金刚石颗粒的分级装置，其特征在于：所述传动箱(301)与所述箱体(1)焊接，所述螺杆电机(302)与所述传动箱(301)螺栓连接，所述螺杆电机(302)的输出轴与所述螺纹杆(303)通过联轴器连接，所述螺纹杆(303)与所述升降板(304)螺纹连接，所述升降板(304)与所述传动箱(301)滑动连接，所述升降板(304)与所述滑动杆(208)焊接。

8.根据权利要求3所述的用于金刚石颗粒的分级装置，其特征在于：所述传动箱(301)与所述箱体(1)焊接，所述伸缩缸(305)与所述传动箱(301)螺栓连接，所述伸缩缸(305)的输出轴与所述升降杆(306)焊接，所述升降杆(306)与所述升降板(304)焊接，所述升降板(304)与所述传动箱(301)滑动连接，所述升降板(304)与所述滑动杆(208)焊接。

9.根据权利要求4所述的用于金刚石颗粒的分级装置，其特征在于：所述料箱一(401)与所述箱体(1)焊接，所述抽风机(402)与所述料箱一(401)螺栓连接，所述收料管(403)与所述抽风机(402)插接，所述吸嘴(404)与所述收料管(403)焊接。

10.根据权利要求5所述的用于金刚石颗粒的分级装置，其特征在于：所述出料板(501)与所述箱体(1)滑动连接，所述固定筒(502)与所述箱体(1)焊接，所述滑杆(503)与所述固定筒(502)滑动连接，所述电机座(505)与所述箱体(1)焊接，所述出料电机(506)与所述电机座(505)螺栓连接，所述出料电机(506)的输出轴与所述椭圆轮(507)键连接，所述料箱二(508)与所述箱体(1)焊接。

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