CN215305004U - 一种聚热安全型全玻璃壶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚热安全型全玻璃壶，包括玻璃壶体，所述玻璃壶体底部下方依次装配有耐高温绝缘板和发热件，所述发热件固定设置在固定壳内，且发热件与固定壳之间设有保温层。本实用新型在玻璃壶体与发热件之间设置耐高温绝缘板，防止玻璃壶体底部破裂后漏水、导电而存在安全隐患，符合安规，解决了现有技术中的全玻壶加热过程中3C认证安规不过关的问题；同时，本实用新型中通过保温层对发热件加热的热量进行保温，并将热量朝向玻璃壶体聚集，不仅提高了加热效率，还防止分散热量影响保护壳和底座的使用寿命。

Description

一种聚热安全型全玻璃壶

技术领域

本实用新型涉及玻璃水壶技术领域，特别是一种聚热安全型全玻璃壶。

背景技术

水壶是日常生活必备的电器之一，近几年电热水壶使用越来越广泛，相比起饮水机，其具有烧水速度快、温度高的优点。目前，市面上的电热水壶由直接插电的底座逐渐转变成具有电子底座的电子水壶，可以集多种功能于一体，且外观精美，越来越受到高端客户的追捧。

具有底座的电热水壶，如人们通常使用的养生壶，相比直接插电的电热水壶，其外形更精致，电加热的布线更加合理，电加热丝与外界绝缘封装，使用起来更加安全。现有技术中有采用玻璃加热底盘作为加热盘，但是多在玻璃板底部直接加装发热件，玻璃加热底盘在加热过程中存在玻璃底板破裂后漏水、导电的安全隐患，不符合安规。

现有技术的发热件包括发热丝和倒模件，发热件的发热丝并通过倒模件直接固定设置在固定壳内，并不另外设置保温层，这使得玻璃壶在使用过程中，玻璃壶底部加热热量分散，并不能聚集到玻璃壶体内液体加热，会有部分热量散失并囤积在底座的面板上，这不仅影响加热效率，同时还使底座内贴近面板的元器件，例如电路板等容易受到热辐射而影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种聚热安全型全玻璃壶，以解决上述技术背景中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种聚热安全型全玻璃壶，包括玻璃壶体，所述玻璃壶体底部下方依次装配有耐高温绝缘板和和发热件，所述发热件固定设置在固定壳内，且发热件与固定壳之间设有保温层。

上述技术方案中，所述耐高温绝缘板与玻璃壶体的底面紧密接触连接。

上述技术方案中，所述发热件包括发热丝和用于固定发热丝的倒模件，所述倒模件外包覆着所述保温层；

所述发热丝呈凸出于倒模件上表面设置、并嵌设在所述耐高温绝缘板远离玻璃壶体的一面上；

或者所述发热丝呈凹进于倒模件上表面设置，并与耐高温绝缘板远离玻璃壶体的一面呈间隔距离D设置，且所述发热丝与耐高温绝缘板之间的间隔距离D为0～5mm。

上述技术方案中，在所述玻璃壶体底部设有保护壳，在所述保护壳内装配着所述固定壳，在所述保护壳上部内壁设有卡扣，所述卡扣卡接在玻璃壶体底面外圆上。

上述技术方案中，在所述耐高温绝缘板外圆周侧设有卡环，所述卡环上部与玻璃壶体底部外圆周卡接，所述卡环的底面位于耐高温绝缘板的下方，并将耐高温绝缘板与玻璃壶体底面压紧。

上述技术方案中，在所述玻璃壶体底部还设有保护壳，在所述保护壳内装配着所述固定壳；

所述保护壳5上部内壁包覆在卡环上、并与卡环固定连接，或者所述保护壳上部内壁与卡环下部固定连接。

上述技术方案中，在所述固定壳与保护壳内底面之间还设有云母片或电木板。

上述技术方案中，还包含底座，在所述底座上部中间设有下电耦合器，在所述保护壳底面设有与所述下电耦合器相对应耦合的上电耦合器，所述发热件的连接头与上电耦合器相电性连接，所述下电耦合器与底座上的线路板相电性连接。

上述技术方案中，在所述玻璃壶体的底部侧壁上还设有温度传感器和水位传感器，所述温度传感器和水位传感器均与上电耦合器相电性连接。

上述技术方案中，所述保护壳底面还设多个通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在玻璃壶体与发热件之间设置耐高温绝缘板，防止玻璃壶体底部破裂后漏水、导电而存在安全隐患，符合安规，解决了现有技术中的全玻壶加热过程中，至今没解决的的3C认证安规不过关的难题。

2、本实用新型中通过保温层对发热件加热的热量进行保温，并将热量朝向玻璃壶体聚集，不仅提高了加热效率，还防止分散热量影响保护壳和底座的使用寿命。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1中发热件与耐高温绝缘板位置结构一；

图3为实施例1中发热件与耐高温绝缘板位置结构二；

图4为实施例2的结构示意图；

图5为实施例2中固定壳与保护壳内底面之间设有云母片的结构示意图；

图6为实施例3的结构示意图；

图7为实施例4的结构示意图；

图8为实施例5的结构示意图；

图中，1、玻璃壶体；2、耐高温绝缘板；3、发热件；3.1、发热丝；3.2、倒模件；4、保温层；5、保护壳；6、卡扣；7、卡环；8、上电耦合器；10、温度传感器；11、水位传感器；12、固定壳；100、底座；101、下电耦合器；102、线路板；D为发热丝与耐高温绝缘板之间的距离。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例1：

参阅图1至图3，本实用新型提供的一种聚热安全型全玻璃壶，包括玻璃壶体1，所述玻璃壶体1底部下方依次装配有耐高温绝缘板2和发热件3，所述发热件3固定设置在固定壳12内，且发热件3与固定壳12之间设有保温层4；所述耐高温绝缘板2与玻璃壶体1的底面紧密接触连接，玻璃壶体(杯体)底面与耐高温绝缘板之间尽可能无间隙紧密接触(或连接)以利于热量迅速传递，减少热量堆积(热阻小)；耐高温绝缘板2采用耐高温绝缘材料制成，例如晶板；所述保温层采用保温绝热材料，例如气凝胶；所述固定壳12为五金板。

所述发热件3包括发热丝3.1和用于固定发热丝3.1的倒模件3.2，所述倒模件3.2外包覆着所述保温层4；

参阅图2所示，作为发热件3与耐高温绝缘板2的一种位置结构方式，发热件3的发热丝3.1呈凹进于倒模件3.2上表面设置，并与耐高温绝缘板2远离玻璃壶体1的一面呈间隔距离D设置，且所述发热丝3.1与耐高温绝缘板2之间的距离D为0～5mm；优选的，D为4～5mm。发热丝3.1与耐高温绝缘板2间隔设置使得玻璃壶体加热时更加的安全，防止玻璃壶底破裂。

参阅图3，作为发热件3与耐高温绝缘板2的另一种位置结构方式，发热件3的发热丝3.1呈凸出于倒模件3.2上表面设置、并嵌设在所述耐高温绝缘板2远离玻璃壶体1的一面上；发热丝3.1与耐高温绝缘板2嵌设，玻璃壶体加热效果更佳。

实施例2：

作为实施例1的进一步结构设计，参阅图4，本实施例提供一种聚热安全型全玻璃壶，在所述玻璃壶体1底部设有保护壳5，所述保护壳5内装配着所述固定壳12，所述保护壳5上部内壁设有卡扣6，所述卡扣6卡接在玻璃壶体1底面外圆上。所述耐高温绝缘板2与保护壳5上部内壁通过硅胶圈密封固定，并通过固定壳12压紧，使得所述耐高温绝缘板2与玻璃壶体1的底面紧密接触连接；

作为本实施例的进一步结构设计，参阅图4，本实施例提供一种聚热安全型全玻璃壶，还包括底座100，在所述底座100上部中间设有下电耦合器101，在所述保护壳1底面设有与下电耦合器101相对应耦合的上电耦合器8；所述发热丝3.1的连接头穿过倒模件3.2、保温层4、固定壳12与上电耦合器8相电性连接，所述下电耦合器101与底座100上的线路板102相电性连接；工作时，所述发热件3通过上电耦合器8与下电耦合器101相耦合通电，给玻璃壶体进行加热。优选的，所述上电耦合器8与下电耦合器101均为五环或五环以上的耦合器。

进一步优选，参阅图5，所述保温层4与固定壳12内底面之间还设有云母片9或电木板，对玻璃壶体1进行绝缘保护。

本实施例中，所述保护壳5底面还设多个通孔(图中未示出)，用于通气，防止保护壳内气体加热膨胀。

实施例3：

本实施例与实施例2相似，其区别在于：本实施例中，玻璃壶体1底部保护壳5的装配方式不同：即参阅图6，在所述耐高温绝缘板2外圆周侧设有卡环7，耐高温绝缘板2外圆周通过硅胶圈与卡环7固定；所述卡环7上部与玻璃壶体1底部外圆周卡接，所述卡环7的底面位于耐高温绝缘板2的下方，并将耐高温绝缘板2与玻璃壶体1底面压紧。

进一步的，所述保护壳5上部内壁包覆在卡环7上、并与卡环7固定连接，所述保护壳5内装配着所述固定壳12。

进一步的，保护壳5与卡环7的固定连接方式包括但不限于卡接、旋接、螺钉固定。

实施例4：

本实施例与实施例2相似，其区别在于：本实施例中，玻璃壶体1底部保护壳5的装配方式不同：即参阅图7，在所述耐高温绝缘板2外圆周侧设有卡环7，耐高温绝缘板2外圆周通过硅胶圈与卡环7固定；所述卡环7上部与玻璃壶体1底部外圆周卡接，所述卡环7的底面位于耐高温绝缘板2的下方，并将耐高温绝缘板2与玻璃壶体1底面压紧。

进一步的，所述保护壳5上部内壁与卡环7下部固定连接；所述保护壳5内装配着所述固定壳12。

进一步的，保护壳5与卡环7的固定连接方式包括但不限于卡接、旋接、螺钉固定。

实施例5：

本实施例与实施例2或实施例3相似，区别在于：参阅图8，所述玻璃壶体1的底部侧壁上还设有温度传感器10和水位传感器11，所述温度传感器10和水位传感器11均与上电耦合器8相电性连接。

本实施例防干烧工作原理：玻璃壶体1加好水，然后放置在底座100上，玻璃壶体1底部侧壁设有的水位传感器11的信号线通过上电耦合器8、下电耦合器101的信号线与底座100上的线路板102相连接，底座100通电工作，对玻璃壶体1内的水进行加热；当玻璃壶体1内水加热蒸发出去或玻璃壶体1使用后使得水位过低，使得水位达到水位传感器11的设定高度(最低水位)时，水位传感器11即发送信号到线路板102，线路板102即控制底座100停止工作。

同理，本实施例温度控制原理：玻璃壶体1底部侧壁设有的温度传感器10的信号线通过上电耦合器8、下电耦合器101的信号线与底座100上的线路板102相连接，底座100通电工作，对玻璃壶体1内的水进行加热；当玻璃壶体1内水温达到设定温度时，线路板102接收温度传感器10发送信号并控制底座100停止工作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种聚热安全型全玻璃壶，包括玻璃壶体(1)，其特征在于，所述玻璃壶体(1)底部下方依次装配有耐高温绝缘板(2)和发热件(3)，所述发热件(3)固定设置在固定壳(12)内，且发热件(3)与固定壳(12)之间设有保温层(4)。

2.根据权利要求1所述的一种聚热安全型全玻璃壶，其特征在于，所述耐高温绝缘板(2)与玻璃壶体(1)的底面紧密接触连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚热安全型全玻璃壶，其特征在于，所述发热件(3)包括发热丝(3.1)和用于固定发热丝(3.1)的倒模件(3.2)，所述倒模件(3.2)外包覆着所述保温层(4)；

所述发热丝(3.1)呈凸出于倒模件(3.2)上表面设置、并嵌设在所述耐高温绝缘板(2)远离玻璃壶体(1)的一面上；

或者所述发热丝(3.1)呈凹进于倒模件(3.2)上表面设置，并与耐高温绝缘板(2)远离玻璃壶体(1)的一面呈间隔距离D设置，且所述发热丝(3.1)与耐高温绝缘板(2)之间的间隔距离D为0～5mm。

4.根据权利要求2所述的一种聚热安全型全玻璃壶，其特征在于，在所述玻璃壶体(1)底部设有保护壳(5)，在所述保护壳(5)内装配着所述固定壳(12)，在所述保护壳(5)上部内壁设有卡扣(6)，所述卡扣(6)卡接在玻璃壶体(1)底面外圆上。

5.根据权利要求2所述的一种聚热安全型全玻璃壶，其特征在于，在所述耐高温绝缘板(2)外圆周侧设有卡环(7)，所述卡环(7)上部与玻璃壶体(1)底部外圆周卡接，所述卡环(7)的底面位于耐高温绝缘板(2)的下方，并将耐高温绝缘板(2)与玻璃壶体(1)底面压紧。

6.根据权利要求5所述的一种聚热安全型全玻璃壶，其特征在于，在所述玻璃壶体(1)底部还设有保护壳(5)，在所述保护壳(5)内装配着所述固定壳(12)；

所述保护壳(5)上部内壁包覆在卡环(7)上、并与卡环(7)固定连接，或者所述保护壳(5)上部内壁与卡环(7)下部固定连接。

7.根据权利要求4或6所述的一种聚热安全型全玻璃壶，其特征在于，在所述固定壳(12)与保护壳(5)内底面之间还设有云母片(9)或电木板。

8.根据权利要求7所述的一种聚热安全型全玻璃壶，其特征在于，还包含底座(100)，在所述底座(100)上部中间设有下电耦合器(101)，在所述保护壳(5)底面设有与所述下电耦合器(101)相对应耦合的上电耦合器(8)，所述发热件(3)的连接头与上电耦合器(8)相电性连接，所述下电耦合器(101)与底座(100)上的线路板(102)相电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种聚热安全型全玻璃壶，其特征在于，在所述玻璃壶体(1)的底部侧壁上还设有温度传感器(10)和水位传感器(11)，所述温度传感器(10)和水位传感器(11)均与上电耦合器(8)相电性连接。

10.根据权利要求9所述的一种聚热安全型全玻璃壶，其特征在于，所述保护壳(5)底面还设多个通孔。

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